聚苯乙烯保温板切割台的制作方法

本实用新型涉及保温泡沫板加工技术领域，尤其是涉及聚苯乙烯保温板切割台。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板，它是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体。由于聚苯乙烯泡沫板中有若干个微细闭孔的结构，因此其具有低导热性及良好的保温隔音性能。另外，聚苯乙烯泡沫板不仅质量轻，且有一定强度，现目前已广泛应用于建筑墙体、屋面保温、地板采暖及装潢雕刻等领域。在聚苯乙烯泡沫板的加工过程中，需将泡沫块切割成所需尺寸的泡沫板以备后续的施工操作。现目前，切割机通常采用固定设置的操作平台，它既不利于泡沫块的装卸，同时，也容易造成底层泡沫板的磨损。另外，操作平台多具有水平平面，这样，在通过切割丝切割底层泡沫板时，极易造成切割不完成的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供聚苯乙烯保温板切割台，通过第一支撑架相对第二支撑架的上下移动，可对装卸工作及切割工作的操作平台进行高效切换，这样，既可便于移动较大体积的泡沫块，又可对泡沫块进行高质量的切割工作，具有操作便捷、安全性能高、运行稳定及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

聚苯乙烯保温板切割台，包括支撑座、第一支撑架、第二支撑架及驱动组件；

第一支撑架呈中空设置，它的上端面呈水平设置，且它上端中部开设有可贯穿第二支撑架的通口；

第二支撑架固连于支撑座的顶端，且位于第一支撑架所包围的区域内，第二支撑架上设置有若干个横向设置且位于同一水平线上的转动轴组件；

驱动组件包括传动盘、传动轴及减速电机，减速电机的输出轴与传动盘相连，传动轴的中部套设有与传动盘啮合的传动筒，传动轴的两端均连接有传动组件；

传动组件包括固定盘和顶杆，顶杆的顶端与第一支撑架的底端相连，顶杆的中部设置有横向延伸的活动段，活动段上设置有条形开口，固定盘上设置有若干个限位组件，若干个限位组件作用于顶杆使得顶杆只能做相对固定盘的上下移动；

固定盘的中部设置有容纳槽，容纳槽内转动设置有活动杆，活动杆一端与传动轴相连，活动杆的另一端设置有穿过条形开口且可与条形开口滑动配合的活动头。

本实用新型中，驱动组件与传动组件相连，传动组件与第一支撑架的底端相连，驱动组件通过传动组件可作用于第一支撑架，使得第一支撑架能相对第二支撑架上下移动。当施加外力时，转动轴组件可相对第二支撑架发生转动。启动减速电机时，减速电机即可驱动传动盘进行转动，通过传动筒与传动盘之间的啮合，则可带动传动轴发生转动，从而，则可带动两传动组件中的活动杆进行转动，且使得活动头与条形开口之间发生滑动配合，进而实现它对顶杆上下移动的传动作用。

本实用新型零位状态时，第一支撑架位于低位，也即第二支撑架上的转动轴组件穿过通口位于第一支撑架的上方，这时，即可上料大体积的泡沫块，由于转动轴组件上的支撑结构为转动设置，当泡沫块在其上滑动时，两者之间为滚动摩擦，这样，可便于移动泡沫块，同时，也可减少两者之间的磨损。待泡沫块移动至所需位置时，则启动减速电机，使其驱动活动杆发生转动，通过活动头与条形开口之间的配合，则会带动顶杆在限位组件的限位作用下向上移动，从而带动第一支撑架相对第二支撑架向上移动，第一支撑架则带动大体积泡沫板一起向上移动直至完全脱离第二支撑架。由于第一支撑架呈水平设置，较第二支撑架而言，泡沫板与第一支撑架之间的摩擦力明显增大时，这时，则可对泡沫板进行切割工作。待切割工作完成后，再启动减速电机，使得活动杆再次发生转动以带动顶杆向下移动直至第一支撑架复位至零位状态位置，第二支撑架则再次承载切割好的泡沫板，这时，则可对泡沫板进行下料工作。

本实用新型通过第一支撑架相对第二支撑架的上下移动，可对装卸工作及切割工作的操作平台进行高效切换，这样，既可在装卸时便于移动较大体积的泡沫块，减少泡沫块与操作平台之间的相互磨损，又可在切割时，增大泡沫块与操作平台之间的摩擦力以对其进行高质量的切割工作。另外，在驱动组件中设置有两传动组件，它们可以提高驱动力传动的稳定性，可见，本实用新型具有操作便捷、安全性能高、运行稳定及使用寿命长的优点。

进一步地，所述转动轴组件包括固定轴和转动轴，固定轴的两端均固连在所述第二支撑架上，转动轴通过轴承套设在固定轴上。如此，当泡沫块与第二支撑架的转动轴接触时，可通过转动轴相对固定轴的转动来减少两者之间的摩擦力，这样，既可减少磨损，又可提高泡沫块移动的效率。

为实现限位组件对顶杆移动的限位作用，进一步地，所述限位组件设置有两组，两组限位组件分别位于所述固定盘的上半部和下半部，且两者位于同一竖直线上，限位组件包括两个左右相对设置的固定轮，两固定轮之间的距离与所述顶杆的宽度相适应，固定轮的环面上设置有与所述顶杆厚度相适应的环形槽。本实用新型中，顶杆的上下部均置入同一限位组件中两固定轮之间的区域，这样，可保证顶杆只能做纵向移动。

进一步地，所述传动组件通过固定座设置在所述支撑座上，固定座的顶端设置有弹性垫片层。固定座的设置用于支撑固定盘，弹性垫片层可对第一支撑架的下移进行缓冲。

进一步地，所述第一支撑架的上端面上设置有若干个切丝凹槽。当切割丝下移对泡沫块进行切割时，切丝凹槽可用于容纳切割丝，这样，可保证切割丝能穿破泡沫块的底端面，进而提高切割质量。

为缓冲对第一支撑架的驱动力，提高运行的稳定性，进一步地，所述支撑座还设置有气弹簧，气弹簧的伸缩杆端与所述第一支撑架的底端相连。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一支撑架相对第二支撑架的上下移动，可对装卸工作及切割工作的操作平台进行高效切换，这样，既可在装卸时便于移动较大体积的泡沫块，减少泡沫块与操作平台之间的相互磨损，又可在切割时，增大泡沫块与操作平台之间的摩擦力以对其进行高质量的切割工作。另外，在驱动组件中设置有两传动组件，它们可以提高驱动力传动的稳定性。

2、当泡沫块与第二支撑架的转动轴接触时，可通过转动轴相对固定轴的转动来减少两者之间的摩擦力，这样，既可减少磨损，又可提高泡沫块移动的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的聚苯乙烯保温板切割台一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的聚苯乙烯保温板切割台一个具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型所述的聚苯乙烯保温板切割台中驱动组件一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的聚苯乙烯保温板切割台中传动组件一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的聚苯乙烯保温板切割台中转动轴组件一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的聚苯乙烯保温板切割台中固定轮一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑座，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、固定轴，5、转动轴，6、轴承，7、通口，8、固定盘，9、顶杆，10、容纳槽，11、活动杆，12、活动段，13、条形开口，14、限位组件，15、减速电机，16、活动头，17、固定轮，18、环形槽，19、固定座，20、弹性垫片层，21、切丝凹槽，22、气弹簧，23、传动盘，24、传动轴，25、传动筒，26、转动轴组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图6所示，聚苯乙烯保温板切割台，包括支撑座1、第一支撑架2、第二支撑架3驱动组件；

第一支撑架2呈中空设置，它的上端面呈水平设置，且它上端中部开设有可贯穿第二支撑架3的通口7；

第二支撑架3固连于支撑座1的顶端，且位于第一支撑架2所包围的区域内，第二支撑架3上设置有若干个横向设置且位于同一水平线上的转动轴组件；

驱动组件包括传动盘23、传动轴24及减速电机15，减速电机15的输出轴与传动盘23相连，传动轴24的中部套设有与传动盘23啮合的传动筒25，传动轴24的两端均连接有传动组件；

传动组件包括固定盘8和顶杆9，顶杆9的顶端与第一支撑架2的底端相连，顶杆9的中部设置有横向延伸的活动段12，活动段12上设置有条形开口13，固定盘8上设置有若干个限位组件14，若干个限位组件14作用于顶杆（9）使得顶杆9只能做相对固定盘8的上下移动；

固定盘8的中部设置有容纳槽10，容纳槽10内转动设置有活动杆11，活动杆11一端与传动轴24相连，活动杆11的另一端设置有穿过条形开口13且可与条形开口13滑动配合的活动头16。

本实施例中，驱动组件与传动组件相连，传动组件与第一支撑架2的底端相连，驱动组件通过传动组件可作用于第一支撑架2，使得第一支撑架2能相对第二支撑架3上下移动。当施加外力时，转动轴组件可相对第二支撑架3发生转动。启动减速电机15时，减速电机15即可驱动传动盘23进行转动，通过传动筒25与传动盘23之间的啮合，则可带动传动轴24发生转动，从而，则可带动两传动组件中的活动杆11进行转动，且使得活动头16与条形开口13之间发生滑动配合，进而实现它对顶杆9上下移动的传动作用。

本实施例零位状态时，第一支撑架2位于低位，也即第二支撑架3上的转动轴组件穿过通口7位于第一支撑架2的上方，这时，即可上料大体积的泡沫块，由于转动轴组件上的支撑结构为转动设置，当泡沫块在其上滑动时，两者之间为滚动摩擦，这样，可便于移动泡沫块，同时，也可减少两者之间的磨损。待泡沫块移动至所需位置时，则启动减速电机15，使其驱动活动杆11发生转动，通过活动头16与条形开口13之间的配合，则会带动顶杆9在限位组件14的限位作用下向上移动，从而带动第一支撑架2相对第二支撑架3向上移动，第一支撑架2则带动大体积泡沫板一起向上移动直至完全脱离第二支撑架3。由于第一支撑架2呈水平设置，较第二支撑架3而言，泡沫板与第一支撑架2之间的摩擦力明显增大时，这时，则可对泡沫板进行切割工作。待切割工作完成后，再启动减速电机15，使得活动杆11再次发生转动以带动顶杆9向下移动直至第一支撑架2复位至零位状态位置，第二支撑架3则再次承载切割好的泡沫板，这时，则可对泡沫板进行下料工作。

本实施例通过第一支撑架2相对第二支撑架3的上下移动，可对装卸工作及切割工作的操作平台进行高效切换，这样，既可在装卸时便于移动较大体积的泡沫块，减少泡沫块与操作平台之间的相互磨损，又可在切割时，增大泡沫块与操作平台之间的摩擦力以对其进行高质量的切割工作。另外，在驱动组件中设置有两传动组件，它们可以提高驱动力传动的稳定性，可见，本实施例具有操作便捷、安全性能高、运行稳定及使用寿命长的优点。

优选地，所述转动轴组件包括固定轴4和转动轴5，固定轴4的两端均固连在所述第二支撑架3上，转动轴5通过轴承6套设在固定轴4上。如此，当泡沫块与第二支撑架3的转动轴接触时，可通过转动轴5相对固定轴4的转动来减少两者之间的摩擦力，这样，既可减少磨损，又可提高泡沫块移动的效率。

为实现限位组件14对顶杆9移动的限位作用，优选地，所述限位组件14设置有两组，两组限位组件14分别位于所述固定盘8的上半部和下半部，且两者位于同一竖直线上，限位组件14包括两个左右相对设置的固定轮17，两固定轮17之间的距离与所述顶杆9的宽度相适应，固定轮17的环面上设置有与所述顶杆9厚度相适应的环形槽18。本实施例中，顶杆9的上下部均置入同一限位组件14中两固定轮17之间的区域，这样，可保证顶杆9只能做纵向移动。

优选地，所述传动组件通过固定座19设置在所述支撑座1上，固定座1的顶端设置有弹性垫片层20。固定座19的设置用于支撑固定盘8，弹性垫片层20可对第一支撑架2的下移进行缓冲。

优选地，所述第一支撑架2的上端面上设置有若干个切丝凹槽21。当切割丝下移对泡沫块进行切割时，切丝凹槽21可用于容纳切割丝，这样，可保证切割丝能穿破泡沫块的底端面，进而提高切割质量。

为缓冲对第一支撑架2的驱动力，提高运行的稳定性，优选地，所述支撑座1还设置有气弹簧22，气弹簧22的伸缩杆端与所述第一支撑架2的底端相连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。