据本发明的再一个实施例，本发明之对同时反洗进行自动控制的多笼式压载水过滤装置的特征在于，上述自动清洗部还包括把粘附在上述过滤器的异物吸入的吸入部，上述吸入部在芯件的一侧具备阻挡件，该芯件连接到把粘附在上述过滤器的异物吸入的吸入棒而发挥出作为驱使吸入棒旋转的旋转轴的作用，上述阻挡件接触本体时对上述芯件朝下侧的移动加以限制而防止上述吸入棒由于碰撞本体而损伤的情形。
[0029]根据本发明的再一个实施例，本发明之对同时反洗进行自动控制的多笼式压载水过滤装置的特征在于，上述自动清洗部包括具备排放管的排放部，该排放管则是上述过滤器所清除的异物的排放通路，上述本体还包括:第一隔墙，连接到上述排放管的下侧；反洗后储存腔，其形成于上述第一隔墙和形成上述本体的最下部面的下部面之间，连通上述排放管并且临时收容上述过滤器所清除的异物；让上述排放管的长度较短并且不弯取地形成而得以防止上述排放管堵塞。
[0030]根据本发明的再一个实施例，本发明之对同时反洗进行自动控制的多笼式压载水过滤装置还包括反洗线，该反洗线连接到上述本体的下部面并连通上述反洗后储存腔而把异物排放到上述本体的外部，从而得以提高船舶内的空间效率性并简化结构。
[0031]根据本发明的再一个实施例，本发明的多笼式压载水过滤装置的同时反洗自动控制方法包括下列步骤:第一压力测量步骤，利用测量本体内部压力的第一压力传感器针对储存着经过过滤处理的压载水的本体内部的压力进行测量；第二压力测量步骤，利用安装在上述多个过滤单元中一部分过滤单元的第二压力传感器针对安装了上述第二压力传感器的各过滤单元的过滤器内部的压力进行个别测量；同时反洗步骤，针对上述第二压力测量步骤所测量的各过滤单元的过滤器内部的压力与上述第一压力测量步骤所测量的本体内部的压力进行比较，当发生了超过一定范围的压力差时把上述多个过滤单元的自动清洗部全部驱动；从而提高上述过滤器的反洗效率。
[0032]根据本发明的再一个实施例，本发明的多笼式压载水过滤装置的同时反洗自动控制方法，其特征在于，按照使用过滤装置时过滤单元的过滤器内部压力高的顺序选择一定数量的过滤单元并且把上述第二压力传感器只安装在所选择的过滤单元。
[0033](三)有益效果
[0034]本发明根据前述实施例及下面说明的构成要素与结合、使用关系得到下列效果。
[0035]本发明同时反洗多个过滤器而提高过滤器的过滤效率。
[0036]而且，本发明按照使用过滤装置时过滤单元的过滤器内部压力高的顺序选择一定数量的过滤单元并且把第二压力传感器只安装在所选择的过滤单元，在上述第二压力传感器所测量的值与第一压力传感器所测量的值的差异超过一定范围时把多个过滤单元的自动清洗部全部驱动而把粘附在上述过滤器的异物加以反洗，从而得以提高异物清除效率，并且减少第二压力传感器的使用量而实现经济效益。
[0037]而且，本发明即使自动清洗部同时运转而通过排放管排放多量异物与反洗水，也因为异物与反洗水汇聚到占有相对较广面积的反洗后储存腔而不易发生防止上述异物与反洗水移动的背压。
[0038]而且，本发明的排放管以可装卸方式连接到本体，即使在上述本体的内部及上述排放管各自涂上防止腐蚀的涂料后把上述排放管连接到上述本体内部也不会发生上述涂料破损的情形，从而能够轻易地进行防止上述本体内部腐蚀的涂装作业而节约了制作过滤装置时所花费的时间与费用。
[0039]而且，本发明的排放异物与反洗水的排放管连通到形成于本体的内部下端的反洗后储存腔，在过滤器清洗过程中形成的异物与反洗水汇聚到本体内部的反洗后储存腔后通过连通本体的反洗线排放到外部，因此清除异物并加以排放的构成要素中除了反洗线以外全部位于本体内部而得以简化上述本体的外部结构并缩小尺寸，比较容易安装并维护上述过滤装置并减少上述过滤装置所占面积，从而能让安装上述过滤装置的船舶的空间得到有效应用。
[0040]而且，本发明的排放管较短地形成而不突出于本体的外部并且也不弯取，因此能够有效地防止上述排放管被异物堵塞的情形，从而提高上述过滤器的反洗效率。
【附图说明】
[0041]图1是现有多笼式压载水过滤装置的部分切割分解斜视图。
[0042]图2是现有多笼式压载水过滤装置的俯视图。
[0043]图3是现有多笼式压载水过滤装置的仰视图。
[0044]图4是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的部分切割分解斜视图。
[0045]图5是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的剖视图。
[0046]图6是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的俯视图。
[0047]图7是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的仰视图。
[0048]图8是图5所示A部的放大图。
[0049]图9是图5所示B部的放大图。
[0050]图10是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置所使用的排放部的斜视图。
[0051]图11是示出利用本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的同时反洗自动控制方法的顺序图。
[0052]附图标记说明
[0053]10:本体 110: 流入部
[0054]120: 流出部130: 上部面
[0055]140: 第一隔墙150: 第二隔墙
[0056]160: 下部面170: 上盖板
[0057]131: 过滤器引入孔141: 排放管收容孔
[0058]142: 突出缘151: 压载水流入孔
[0059]152: 突出连接片1521:过滤器固定部
[0060]1522:结合片支撑部20: 过滤器
[0061]30:自动清洗部 310: 驱动部
[0062]320: 吸入部330: 排放部
[0063]311: 驱动马达312: 驱动轴
[0064]321:吸入棒322:芯件(core)
[0065]331: 排放管332:第I连接件
[0066]333: 第2连接件3211:吸入口
[0067]3221:阻挡件3311:突出结合片
[0068]3331:密封部3332:支撑部
[0069]40: 反洗线50:第一压力传感器
[0070]60:第二压力传感器SI:过滤前储存腔
[0071]S2:过滤后储存腔S3:反洗后储存腔
[0072]a:紧固件b:O形环
【具体实施方式】
[0073]下面结合附图详细说明本发明之对同时反洗进行自动控制的多笼式压载水过滤装置及其方法。除非予以特别定义，否则本说明书的所有术语的意义和具备本发明所属技术领域一般知识的技术人员所理解的该术语的一般意义是相同的，如果和本说明书所使用的术语的意义冲突，则遵守本说明书所使用的定义。而且，如果认为公知结构或功能的具体说明将不必要地混淆本发明的主旨，将省略其详细说明。
[0074]图4是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的部分切割分解斜视图，图5是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的剖视图，图6是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的俯视图，图7是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的仰视图，图8是图5所示A部分的放大图，图9是图5所示B部分的放大图，图10是本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置所使用的排放管的斜视图，图11是示出利用本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置的同时反洗自动控制方法的顺序图。
[0075]下面结合图4到图10说明本发明的一实施例的多笼式压载水过滤装置，上述多笼式压载水过滤装置至少包括:本体10，让压载水流入流出；多个过滤单元，安装在上述本体10的内部并且由过滤器20与自动清洗部30构成；反洗线40，连接到上述本体10并且让异物与反洗水移动；第一压力传感器50，测量上述本体10内部的压力；第二压力传感器60，测量上述过滤器20内部的压力；控制部(未图示)，控制上述过滤装置的运转。上述过滤单元虽然没有另行标记图形符号，但其表示由过滤器20与自动清洗部30构成的单元(unit)。
[0076]上述本体10是构成上述多笼式压载水过滤装置的外部骨架的部分，通过上述本体10的流入部110流入内部的压载水在经过位于上述本体10内的过滤单元时过滤掉异物等物地被处理后，通过上述本体10的流出部120排放。上述本体10的流出部120位于比流入部110高的上侧较佳，在上述本体10的内部形成下列诸腔:过滤前储存腔SI，由形成于上述本体10的下侧的第一隔墙140和形成于上述第一隔墙140的上侧的第二隔墙150隔着上述流入部110地形成，把通过上述流入部110流入的还没有进行过滤处理的压载水予以临时储存；过滤后储存腔S2，由上述第二隔墙150与形成上述本体10的最上部面的上部面130隔着上述流出部120地形成，把过滤器20及通过上述过滤器20进行了过滤处理的压载水加以储存；反洗后储存腔S3，由上述第一隔墙140与形成上述本体10的最下部面的下部面160形成，把上述过滤器20的反洗过程中排放的异物与反洗水加以储存。
[0077]在上述上部面130贯穿地形成了让上述过滤器20进入上述本体10内部的过滤器引入孔131，安装了上述过滤器20后则结合上盖板170，该上盖板170结合在上述过滤器引入孔131并将其密封。
[0078]上述第一隔墙140上贯穿地形成了让后述排放管331以可装卸方式夹入的排放管收容孔141，还形成突出缘142，该突出缘142包裹上述排放管收容孔141地突出于上述第一隔墙140的上表面并且和后述的第2连接件333接触。
[0079]在上述第二隔墙150贯穿地形成了让临时储存在上述过滤前储存腔SI的压载水流入上述过滤器20内部的压载水流入孔151，还形成了突出连接片152，该突出连接片15