自动添加洗煤介质的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种洗煤设备，具体地说是一种自动添加洗煤介质的系统。
【背景技术】
[0002]洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，目前国内外洗煤工艺中均普遍采用重介质选煤的方式对原煤进行分选，而目前各煤炭深加工企业在配制重介质选煤工艺中使用的重介质悬浮液时仍采用人工添加配料的方式进行生产，因此现有工艺中重介质悬浮液的产出效率较低，并且工作人员的劳动强度较高，人工配料过程中重介质粉易四处散落，对厂区内的环境造成污染，同时影响工作人员的身体健康，重介质悬浮液的配制比例需要工作人员凭经验掌握，对工作人员的经验要求较高，同时重介质悬浮液的添加量也难以精确控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种自动添加洗煤介质的系统，它能够解决现有重介质悬浮液配制工艺存在的不足，实现重介质悬浮液配料的全自动添加。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括壳体和重介质储存槽，固液混合器的壳体上部与螺旋输送机的出料口连通，螺旋输送机的进料口与储料筒底部连通，储料筒上方安装第一滚筒，重介质储存槽内安装第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间安装传送带，传送带上安装若干个拨料板，拨料板沿传送带外周均匀分布，壳体侧壁安装进水管道，进水管道上安装第一计量泵，进水管道与储水箱连通，进水管道下方的壳体内侧壁上安装液位传感器，液位传感器下方设置重介质悬浮液添加管，重介质悬浮液添加管上安装第二计量泵，壳体内安装搅拌器，搅拌器与拌料电机的输出轴连接。螺旋输送机出料口下方设置倾斜导料板，倾斜导料板上端通过合页与壳体内侧壁连接，倾斜导料板底面与壳体内侧壁之间安装弹片，倾斜导料板上方安装转轴，转轴与拨料电机的输出轴连接，转轴周圈均匀设置至少4排拨料器，每排拨料器均由若干拨料杆组成。壳体顶部设置衡压孔。螺旋输送机的进料口处安装第一料位传感器，储料筒上部安装第二利彳立传感器。
[0005]本发明的优点在于:能够实现重介质悬浮液配料的全自动添加，大幅提高重介质悬浮液的产出效率，降低工作人员的劳动强度，重介质粉与水在密闭的壳体内混合，重介质粉不会向厂区内散落，保持厂区内环境清洁，不会对工作人员的身体健康造成影响，重介质悬浮液的配制比例及重介质悬浮液的添加量均由设备自行调节，不需人工控制，精确程度高，可根据生产需求随时调节等。
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图；
图2是本发明所述包括固液混合器的结构示意图；
图3是图2中A向放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]本发明所述的自动添加洗煤介质的系统包括固液混合器和重介质储存槽5，固液混合器的壳体I上部与螺旋输送机2的出料口连通，螺旋输送机2的进料口与储料筒3底部连通，储料筒3上方安装第一滚筒4，重介质储存槽5内安装第二滚筒6，第一滚筒4和第二滚筒6之间安装传送带7，传送带7上安装若干个拨料板8，拨料板8沿传送带7外周均匀分布，壳体I侧壁安装进水管道9，进水管道9上安装第一计量泵10，进水管道9与储水箱23连通，进水管道9下方的壳体I内侧壁上安装液位传感器11，液位传感器11下方设置重介质悬浮液添加管12，重介质悬浮液添加管12上安装第二计量泵13，壳体I内安装搅拌器14，搅拌器14与拌料电机15的输出轴连接。重介质储存槽5用于大量存放重介质粉，生产过程启动时，传送带7将重介质储存槽5的重介质粉传送至储料筒3内，储料筒3底部的螺旋输送机2将重介质粉定量送入壳体I内，进水管道9上的第一计量泵10将定量的水从储水箱23泵入壳体I内，重介质粉与水在搅拌器14的搅拌下充分混合，形成重介质悬浮液，洗煤工序需要添加重介质悬浮液时可启动第二计量泵13，将重介质悬浮液通过重介质悬浮液添加管12向选煤设备定量添加。本发明能够实现重介质悬浮液配料的全自动添加，大幅提高重介质悬浮液的产出效率，降低工作人员的劳动强度，重介质粉与水在密闭的壳体内混合，重介质粉不会向厂区内散落，保持厂区内环境清洁，不会对工作人员的身体健康造成影响，重介质悬浮液的配制比例及重介质悬浮液的添加量均由设备自行调节，不需人工控制，精确程度高，可根据生产需求随时调节。
[0008]本发明为了防止重介质粉进入壳体I后形成结块，无法与水均匀混合，可在螺旋输送机2出料口下方设置倾斜导料板16，倾斜导料板16上端通过合页17与壳体I内侧壁连接，倾斜导料板16底面与壳体I内侧壁之间安装弹片18，倾斜导料板16上方安装转轴19，转轴19与拨料电机20的输出轴连接，转轴19周圈均匀设置至少4排拨料器，每排拨料器均由若干拨料杆21组成。重介质粉从螺旋输送机2出料口进入壳体I后，沿着倾斜导料板16向壳体I底部下落，转轴19在拨料电机20的驱动下旋转，带动拨料器中的拨料杆21对倾斜导料板16上的重介质粉进行拨动，一方面使重介质粉更加分散，防止结块，另一方面促使重介质粉沿着倾斜导料板16下落，防止重介质粉积聚在倾斜导料板16上。倾斜导料板16在弹片18的弹力作用下保持向转轴19靠近的趋势，随着转轴19的不断旋转，拨料杆21使倾斜导料板16以合页17为圆心往复摆动，倾斜导料板16摆动时能够改变重介质粉下落时的角度及位置，使重介质粉更加迅速的与水混合。
[0009]本发明为了平衡壳体I内外的压力，可在壳体I顶部设置衡压孔22。衡压孔22能够消除壳体I进料及出料过程中产生的正压或负压，保持壳体I内外压力平衡。
[0010]本发明为了能够保持储料筒3内的重介质粉存量，使储料筒3内的重介质粉能够随时向壳体I内供给，可在螺旋输送机2的进料口处安装第一料位传感器24，储料筒3上部安装第二料位传感器25。当物料位置低于第一料位传感器24的位置时，传送带7自动启动，向储料筒3内补充重介质粉，当物料位置达到第二料位传感器25的位置时，传送带7自动停止。
【主权项】
1.自动添加洗煤介质的系统，其特征在于:包括固液混合器和重介质储存槽(5)，固液混合器的壳体(I)上部与螺旋输送机(2)的出料口连通，螺旋输送机(2)的进料口与储料筒(3)底部连通，储料筒(3)上方安装第一滚筒(4)，重介质储存槽(5)内安装第二滚筒(6)，第一滚筒(4)和第二滚筒(6)之间安装传送带(7)，传送带(7)上安装若干个拨料板(8)，拨料板(8 )沿传送带(7 )外周均匀分布，壳体(I)侧壁安装进水管道(9 )，进水管道(9 )上安装第一计量泵(10)，进水管道(9)与储水箱(23)连通，进水管道(9)下方的壳体(I)内侧壁上安装液位传感器(11)，液位传感器(11)下方设置重介质悬浮液添加管(12)，重介质悬浮液添加管(12)上安装第二计量泵(13)，壳体(I)内安装搅拌器(14)，搅拌器(14)与拌料电机(15)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的自动添加洗煤介质的系统，其特征在于:螺旋输送机(2)出料口下方设置倾斜导料板(16)，倾斜导料板(16 )上端通过合页(17)与壳体(I)内侧壁连接，倾斜导料板(16)底面与壳体(I)内侧壁之间安装弹片(18)，倾斜导料板(16)上方安装转轴(19)，转轴(19)与拨料电机(20)的输出轴连接，转轴(19)周圈均匀设置至少4排拨料器，每排拨料器均由若干拨料杆(21)组成。
3.根据权利要求1所述的自动添加洗煤介质的系统，其特征在于:壳体(I)顶部设置衡压孔(22)。
4.根据权利要求1所述的自动添加洗煤介质的系统，其特征在于:螺旋输送机(2)的进料口处安装第一料位传感器(24 )，储料筒(3 )上部安装第二料位传感器(25 )。
【专利摘要】本发明提供了一种自动添加洗煤介质的系统，包括壳体和重介质储存槽，固液混合器的壳体上部与螺旋输送机的出料口连通，螺旋输送机的进料口与储料筒底部连通，储料筒上方安装第一滚筒，重介质储存槽内安装第二滚筒，滚筒之间安装传送带，传送带上安装拨料板，拨料板沿传送带外周均匀分布，壳体侧壁安装进水管道，进水管道上安装第一计量泵，进水管道与储水箱连通，进水管道下方的壳体内侧壁上安装液位传感器，液位传感器下方设置重介质悬浮液添加管，重介质悬浮液添加管上安装第二计量泵，壳体内安装搅拌器，搅拌器与拌料电机的输出轴连接。本发明能够解决现有重介质悬浮液配制工艺存在的不足，实现重介质悬浮液配料的全自动添加。
【IPC分类】B01F15-02
【公开号】CN104645871
【申请号】CN201310601825
【发明人】高峰
【申请人】高峰
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日