一种精制塔釜加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精馏设备技术领域，尤其涉及一种精制塔釜加热系统。
【背景技术】
[0002]塔釜是精馏塔的重要组成部分，通过加热塔釜内的物质，从而产生精馏塔内气液两相中的气相，气相与下降的液相接触，实现了传质传热的过程。塔釜加热主要是通过釜壁加热和再沸器加热两种方式，塔釜温度对精馏塔中气相物质的流量、气速等产生直接影响，并进一步影响分离效率和产物收率。顺酐的精制过程为间歇操作，塔釜加热使用水蒸气加热，往往采用一个三通阀门将釜壁加热器和再沸器的加热气路联通，这种加热系统调节能力差，对温度控制精度低。脱后馏分时需要及时减气，但现有加热系统难以做到灵活调节，导致大量蒸汽的浪费，后馏分处理效果差，精制收率低；清洗塔釜时，残液多，需要使用大量清水，产生大量废液废渣，严重污染环境。为解决上述问题，需要对塔釜加热系统进行调整，做到调节灵活、控温准确，同时提高后馏分处理效率和精制收率。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种精制塔釜加热系统。
[0004]本发明的技术方案为:一种精制塔釜加热系统，包含塔釜、再沸器和釜壁加热器，所述再沸器设置在塔釜的底部，与塔釜固定连接，所述釜壁加热器对称的设置在塔釜的外壁两侧，与塔釜固定连接，两组蒸汽进气装置分别通过管路与再沸器和釜壁加热器固定连接，管路上分别设有流量调节阀用来进行流量调节。
[0005]进一步，所述再沸器和釜壁加热器采用蒸汽加热。
[0006]本发明的有益效果在于:通过将釜壁和再沸器加热装置分离，能有效的控制塔釜温度，在脱除后馏分的过程中，关闭再沸器也不影响釜壁加热效果，有利于后馏分脱除效率的提闻，从而提闻精制收率，与此同时，每年可减少爸残浪费，有效降低生广成本，并减少塔釜废渣的排放，保护环境。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的示意图
[0008]其中:1、塔釜2、再沸器3、釜壁加热器
[0009]4、流量调节阀5、蒸汽进气装置
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0011]如图1所示一种精制塔釜加热系统，其特征在于:包含塔釜1、再沸器2和釜壁加热器3，所述再沸器2设置在塔釜I的底部，与塔釜I固定连接，所述釜壁加热器3对称的设置在塔釜I的外壁两侧，与塔釜I固定连接，两组蒸汽进气装置5分别通过管路与再沸器2和釜壁加热器3固定连接，管路上分别设有流量调节阀4用来进行流量调节。所述再沸器2和釜壁加热器3采用蒸汽加热。
[0012]工作方式:脱后馏分时釜温升高，关再沸器2的调节阀4减汽时，釜壁加热器3的调节阀4不关闭，这样能够控制釜温不至上升过快，操作安全。通过将釜壁和再沸器加热装置分离，还能保持釜温稳定，后馏分脱除得更干净，减少釜残残留。
[0013]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种精制塔釜加热系统，其特征在于:包含塔釜、再沸器和釜壁加热器，所述再沸器设置在塔釜的底部，与塔釜固定连接，所述釜壁加热器对称的设置在塔釜的外壁两侧，与塔釜固定连接，两组蒸汽进气装置分别通过管路与再沸器和釜壁加热器固定连接，管路上分别设有流量调节阀用来进行流量调节。
2.根据权利要求1所述的一种精制塔釜加热系统，其特征在于:所述再沸器和釜壁加热器采用蒸汽加热。
【专利摘要】本发明的目的是提供一种精制塔釜加热系统。本发明的技术方案为：一种精制塔釜加热系统，包含塔釜、再沸器和釜壁加热器，所述再沸器设置在塔釜的底部，与塔釜固定连接，所述釜壁加热器对称的设置在塔釜的外壁两侧，与塔釜固定连接，两组蒸汽进气装置分别通过管路与再沸器和釜壁加热器固定连接，管路上分别设有流量调节阀用来进行流量调节。通过将釜壁和再沸器加热装置分离，能有效的控制塔釜温度，在脱除后馏分的过程中，关闭再沸器也不影响釜壁加热效果，有利于后馏分脱除效率的提高，从而提高精制收率，与此同时，每年可减少釜残浪费，有效降低生产成本，并减少塔釜废渣的排放，保护环境。
【IPC分类】B01D3-42, B01D3-14
【公开号】CN104689588
【申请号】CN201310654672
【发明人】于玉琪, 顾嘉乐, 魏新跃, 刘光磊
【申请人】天津渤化中河化工有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日