整不同流量比，满足不同破碎需求。3，工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为破碎腔总成的结构示意图。
[0017]图3为破碎腔总成的结构剖视图。
[0018]图4为给料斗总成的结构示意图。
[0019]图5为给料斗总成的结构剖视图。
[0020]图6为转子组的结构示意图。
[0021]图7为转子组的结构剖视图。
[0022]图8为耐磨导料板的结构示意图。
[0023]图9为耐磨抛料头的结构示意图。
[0024]图10为连接板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0026]如图1~图10所示的一种立轴冲击式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组。
[0027]以下对立轴冲击制砂机的各个部件分段落详述:
破碎腔总成
所述破碎腔总成包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74。所述多辐架设置在破碎腔壳体71的中心处，多辐架包括多辐架筒721，以及沿多辐架筒721的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂722。
[0028]所述多辐架筒721的下端中心处设有抛料过料口，抛料过料口下端设有过料斗725，过料斗725上端通过夹箍环724定位设置在多辐架筒721上，夹箍环724沿过抛料过料口周边销轴固定；上述结构中，夹箍环724和销轴简化了过料斗725的拆装，过料斗725可限制抛料的落料区域，规范落料范围。所述多辐架臂722的内端一体连接在多辐架筒721的外侧壁面上，多辐架臂722的外端定位固定在破碎腔壳体71的内侧壁面上；具体是破碎腔壳体71的内侧壁面上设有U形托架711，U形托架711的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂722的外端部上设有限位板723，限位板723设置在限位槽内。通过限位板723和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。
[0029]所述中部积料板73设置在多辐架和破碎腔壳体71之间，中部积料板73为圆环形，中部积料板73的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体71的内侧壁面中部，中部积料板73与破碎腔壳体71之间为落料积料区73a，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b ;中部积料板73上设有多块中部积料隔板731，中部积料隔板731的截面呈L形。所述底部积料板74 一体连接在破碎腔壳体71的下端开口处，底部积料板74为圆环形，底部积料板74的中部通孔与多辐架筒721的抛料过料口相对应，底部积料板74的中部通孔用于穿设转子组，底部积料板74和中部积料板73之间为核心破碎区74a ;底部积料板74上设有底部积料隔板741，底部积料隔板741上均开设有防变形通孔；上述结构通过设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。
[0030]综上所述，破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b，转子组穿过底部积料板74的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道73b往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区74a内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板73和底部积料板74上堆积，从而形成对破碎腔壳体71的保护层，避免了物料对破碎腔壳体71的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体71起到很好的防护效果。
[0031]给料斗总成
所述给料斗总成包括给料斗本体；所述给料斗本体包括给料斗外壁81，以及设置在给料斗外壁81内部中心处的给料斗内壁82，以及设置在给料斗外壁81与给料斗内壁82之间的封口顶板83，以及设置在给料斗内壁82的下端开口处的内部底板84，以及沿给料斗外壁81的外侧边缘设置的外部底板85，其中外部底板85与给料斗外壁81的外侧面之间还设有多块料斗筋板86，多块料斗筋板86沿给料斗外壁81的外侧面规则设置。通过料斗筋板86可加强给料斗总成的连接强度。
[0032]所述给料斗内壁82的内部为储料腔821，给料斗内壁82的上端开口即为进料口，进料口与储料腔821想通。所述给料斗内壁82下侧的内部底板84中心处开设有抛料给料口 822，抛料给料口 822的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨841、以及用于在料口滑轨841上滑动的料口调节板842，以及用于驱动料口调节板842滑动的驱动臂843 ;其中料口调节板842的调节端部与抛料给料口 822之间即为实际给料口，因此为了可以有效、准确的进行调节给料口的开口大小，优选将料口调节板842的调节端部设置为内凹的圆弧形。所述储料腔821的腔体侧壁上还设有溢料口 823，给料斗内壁82与给料斗外壁81之间还设有落料给料口 824，落料给料口 824与溢料口 823相通；在溢料口 823旁的腔体侧壁上设有调节槽825，调节槽825上卡接有溢料挡板826，溢料挡板826用于调整落料流量；给料斗内壁82的外侧面上设有与溢料口 823相对应的溢料积料板827，溢料积料板827可以堆积物料形成保护层，一方面可保护给料斗内壁82，使其不易磨损。另一方面可对溢料进行缓冲，降低其下落速度。
[0033]综合上述，给料斗总成上设有储料腔821、进料口、抛料给料口 822和落料给料口824 ;设备运行时，待加工石料由设备的进料口进入给料斗总成内，在给料斗总成的储料腔821内堆积后，一部分石料由抛料给料口 822落下，即为抛料，料口调节机构的料口调节板842通过滑动调节从而调整抛料的流量；另一部分石料由溢料口 823溢出，在溢料积料板827上堆积，在通过落料给料口 824落下，即为落料，溢料挡板826用于调整落料的流量；从上述机构中，可以看出该给料斗总成可对落料和抛料进行流量调节，调整不同流量比，满足不同破碎需求。
[0034]转子组
所述转子组6穿过破碎腔总成中的底部积料板74的中部通孔处于破碎腔总成的核心破碎区74a内，转子组6包括设置在主轴上的转子座61，以及设置在转子座61上的转子本体。所述转子本体包括转子顶板63、转子底板64和多个转子支架67，转子顶板63和转子底板64上下相对设置，多个转子支架67规则设置在转子顶板63和转子底板64之间。所述转子顶板63、转子底板64以及多个转子支架67之间构成转子腔60，相邻的两个转子支架67之间构成转子出料口 68，转子出料口 68对应落料过料通道下方。所述转子顶板63的中心处设有转子进料口，转子底板64的中心处设有分料盘65，分料盘65优选为耐磨分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘65匹配对应。
[0035]所述转子支架67的内侧挡板上设有耐磨导料板671，耐磨导料板671的截面呈直角梯形状，耐磨导料板671的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体671a ;通过将合金芯体671a安装在耐磨导料板671的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。所述转子支架67的外侧挡板上设有耐磨抛料头672，耐磨抛料头672上设有定位台阶672a，定位台阶672a内的耐磨抛料头672上开设有T型槽672b ;安装时，在耐磨抛料头672的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头672与