压力远高于1200Pa，而温度低于10°C， 含水汽的气体在外壁高压区迅速凝结。所以，利用旋风分离器靠近外壁层是高压迅速凝结 区、中心气压低的特点，含尘气体在高压区快速凝结，有利于分离。4.小型旋风分离器上端 出口是弯管，可以确保静压抽吸，使各个小型旋风分离器气量均匀。
[0019] 5.含尘气体从小型旋风分离器上端出口流出，涌入中心筒体，在中心筒体内，若干 股含尘气体相互碰撞、扰动，从而使颗粒继续长大，有利于颗粒的收集，实现第三级分离。
[0020] 6.在云式收集区或云式除尘装置除尘之前，对含尘气流进行雾化加湿处理，充分 利用"云"物理学原理，对细颗粒物进行高效率的收集。采用先进的电声换能超声波雾化或 者高压喷头喷雾技术，耗水量很低，产生分散均匀的微米级高密度微小液滴，液滴迅速汽化 产生局部过饱和蒸汽，使过饱和蒸汽与细颗粒物充分结合，并提供颗粒长大区，让细颗粒物 长大，最终高效去除细颗粒物。
[0021] 7.本发明的旋风分离器采用若干个小型旋风分离器并联在一起（目前的旋风分离 器多以单独使用、风量不均、效率低)，每个小型旋风分离器进风量和压强分布均匀性较目 前的旋风分离器得到了大大的改进。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的示意框图； 图2为本发明云式收集区或云式除尘装置的剖切结构示意图； 图3为图2的俯视不意图； 图4为本发明与袋式除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器在某电厂除尘试验 中的除尘效果对比图； 图5为本发明与湿式除尘器对不同粒径颗粒的分级效率对比图； 图6为本发明与菲利浦空气净化器在不同时间的除尘效果图； 图7为本发明与菲利浦空气净化器在不同时间的去除VOCs效果图； 图8为本发明与菲利浦空气净化器对不同粒径颗粒的分级效率对比图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本发明及其效果进一步说明。
[0024] 实施例1，参照图1，一种云式除尘系统，该装置最前端为进料口 1，该进料口 1依 次与云雾发生器或雾化箱2、颗粒生长区或膨胀节3、云式收集区或云式除尘装置5、引风机 7、出口浓度测定区8密封连通；颗粒生长区或膨胀节3底部连通排污槽4 ;云式收集区或云 式除尘装置5底部连通排灰装置6且颗粒生长区或膨胀节3的出口切向连通云式收集区或 云式除尘器装置的上端。其中，所述云式收集区或云式除尘装置5 (参照图2、图3)主要由 同轴设置、相互之间具有空腔、相互之间密封隔离的中心筒体14、中间筒体27、外筒体23 组成，该三筒体的下部均为锥体结构，而中间筒体27、和外筒体23的锥体末端为内、外底流 口 10、24,该内、外底流口 10、24通过法兰和排灰装置6连接；颗粒生长区或膨胀节3的出 口和所述中间筒体27与外筒体23之间的空腔通过切向进口 22贯通；若干个小型旋风分离 器28以三筒体的中心为轴均匀固定在中间筒体27的内壁上；中间筒体27和其下部锥体的 结合处固接有底板11，该底板11的外缘和中间筒体27的内壁间留有进气环孔26 ;所述若 干个小型旋风分离器28的底部出料口 9固定在底板11上并和中间筒体27下部的锥体贯 通；所述若干个小型旋风分离器28的上端开有进气口 29,该进气口 29和中间筒体27的内 腔贯通；该若干个旋风分离器28上端的出口通过弯管12和中心筒体14贯通；所述弯管12 被置于外筒体顶部的顶盖13密封，该顶盖13上开有出口 15。
[0025] 所述弯管12出口的截面和水平面的角度为90°至180 °，使得压降均匀分布。
[0026] 所述排灰装置6由底料槽17、连接阀19、U形管20组成；所述底料槽17 -端与所 述内、外底流口 1〇、24通过法兰16连接，另一端通过连接阀19与U形管20连接，该U形管 20的另一端为排污口 21 ;底料槽17的底部设有排污阀18。
[0027] 所述云雾发生器或雾化箱2是超声波雾化装置或高压喷头雾化装置或喷头雾化 装置。
[0028] 实施例2,云雾发生器或雾化箱2与颗粒生长区或膨胀节3不按图1所示顺序连 接，而是将云雾发生器或雾化箱2安装在颗粒生长区或膨胀节3侧面，进料口 1与颗粒生长 区或膨胀节3直接连接，云雾发生器或雾化箱2生成的雾气从颗粒生长区或膨胀节3侧面 进行负压抽入，含尘气流与雾气直接在颗粒生长区或膨胀节3内进行接触。余同实施例1。
[0029] 实施例3,所述云雾发生器或雾化箱2可安装在颗粒生长区或膨胀节3内而使两者 集成为一体。余同实施例1。
[0030] 实施例4,实施例1中的云式收集区或云式除尘装置5用几个旋风分离器并联组、 几个静电除尘器并联组、湿式除尘器等替换。
[0031] 实施例5,实施例1中的云式收集区或云式除尘装置5可以并联多个。从膨胀节出 口处管道分为若干个岔管道，分别连接到若干个云式收集区或云式除尘装置的进口，若干 个云式收集区或云式除尘装置平行放置，该若干个云式收集区或云式除尘装置的出口再合 并到一个管道中，然后连接到风机入口。这样的连接可以确保每个云式收集区或云式除尘 装置中的风量均匀，而且使得若干个云式收集区或云式除尘装置同时进行对细颗粒物的收 集。本发明的除尘效果如图4所示。
[0032] 本发明工作流程： 在引风机7作用下，含尘气流由云式收集区或云式除尘装置5上端的切向进口 22切向 进入外筒体23与中间筒体27之间的空腔，产生旋转流，在离心力作用下，进行第一级分离。 分离出的粗颗粒或液滴将会落到外筒体23下端的锥体内壁，经外底流口 24排出。经过第一 级分离的气流经进气环孔26进入中间筒体27的底部，然后从旋风分离器28上端的的进气 口 29分别旋转进入每个旋风分离器28,在旋风分离器28内产生旋转流，进行第二级分离。 对旋风分离器而言，靠近外壁是高压区，中心是负压区。在温度为l〇°C时，水的饱和蒸汽压 为1200Pa左右，含水汽的气体在高压区迅速凝结，并使粉尘颗粒长大。含细微颗粒的气体 凝结成液滴，沿着旋风分离器的内壁流下，通过出料口 9进入中间筒体27下端的锥体内，该 锥体内速度几乎为零，压降也很小，液滴会沿着锥体内壁流下，从内底流口 10排出。在每 个旋风分离器28的出口末端分别有一个出口弯头12, 一方面保证产生的是静压，而不是动 压，避免对顶盖13的冲击，同时抑制杂质倒流；另一方面保证旋风分离器的风量均匀分布。 经过处理后的气流通过出口弯头12进入到云式除尘器的中心筒14。在中心筒14中，多个 出口弯头12放出的气流相互碰撞，使细颗粒物再一次长大，实现第三级分离。在风机7负 压作用下，除尘后的洁净气流经出口 15外排。
[0033] 设备运行前，先向排灰装置6内注水液封，使装置内充满水（U形管的液面不能低 于分离器的最低液面)，防止空气进入装置。随着含尘液体从底流口流出，排污装置中的液 体越来越多，会向外界排出，可在排污口 21下端接一容器收集污水，也可在其下端连接一 个排污管道，实现自动排污。定期打开排污阀18,对装置进行排污清洗。
[0034] 本发明除尘效果的试验如下： 试验1 :某电厂除尘。
[0035]进料口浓度（g/m3)为 0? 2、0. 5、1、2、5、30。
[0036] 启动引风机7,在引风机7产生的负压条件下，含尘气流从进料口 1进入雾化发生 器2,然后被送入颗粒生长区3,进入云式收集区或云式除尘装置5,由引风机排气口排到出 口浓度测定区8,用粉尘仪测出口浓度，出口浓度和除尘效率如下表所示。将本发明改为袋 式除