排气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内燃机的排气净化装置。
【背景技术】
[0002]以往，已知有一种排气净化装置，其为了减少来自内燃机的排气中所包含的NOx(氮氧化物)，使用配置有选择还原型的NOx催化剂(SCR催化剂)的催化剂反应器和作为还原剂的氨气，将NOx还原成氮气和水。该排气净化装置通过由喷射到高温的排气中的尿素水生成氨气，并使其与NOx催化剂接触，从而将NO x还原成氮气和水。
[0003]在这样的排气净化装置中，在催化剂反应器的NOJf化剂中使用使Ti等的氧化物的载体中所包含的V、Cr等活性成分的材料形成为具有许多贯通孔的蜂窝构造的催化剂。通过这种结构，增大接触面积并促进还原反应。另一方面，有时当排气穿过该贯通孔时，排气中所包含的煤尘会附着在NOx催化剂上使孔闭塞，降低还原反应。因此，有一种装置，其通过对NOx催化剂喷射加压空气，将附着在NOjJf化剂上的煤尘去除以及抑制煤尘的附着。例如，专利文献I所记载的那样。
[0004]但是，专利文献I记载的排气净化装置(排烟脱硝装置)的催化剂反应器(反应器)，在一般情况下对所有的NOJf化剂均匀地喷射加压空气。因此，由于对几乎未附着煤尘的NOJf化剂也喷射加压空气，所以其问题点就在于，与空气的消耗量对应的煤尘的去除量变低，无法高效地进行煤尘的去除。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开平8-126817号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
[0009]本发明是为了解决这样的问题而做出的发明，其目的在于，提供一种排气净化装置，其能高效地进行附着在NOx催化剂上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本发明所要解决的问题如上所述，接下来对用于解决该问题的方案进行说明。
[0012]在本发明中，排气净化装置在排气的流向上并列配置有多个催化剂的催化剂反应器中具备喷出加压空气，并将附着在催化剂上的煤尘进行去除的吹灰器，该排气净化装置以催化剂为单位配置吹灰器，并在规定期间内从各吹灰器喷射出的每个吹灰器的喷射空气量中的、从配置在最上游侧的催化剂的吹灰器喷射出的喷射空气量变为最大的方式构成。
[0013]在本发明中，所述排气净化装置具备检测所述催化剂反应器的上游侧排气压力与下游侧排气压力之间的压差的压差检测传感器，在压差为规定值以上的情况下，从所述吹灰器喷射空气。
[0014]在本发明中，所述吹灰器具备开闭阀，根据从所述各吹灰器喷射出的加压空气的喷射次数来改变所述喷射空气量。
[0015]在本发明中，所述吹灰器具备开闭阀，根据从所述各吹灰器喷射出的加压空气的喷射时间来改变所述喷射空气量。
[0016]在本发明中，所述吹灰器具备压力控制阀，根据从所述各吹灰器喷射出的加压空气的压力来改变所述喷射空气量。
[0017]在本发明中，所述吹灰器具备喷射加压空气的多个喷射喷嘴，根据喷射喷嘴的数量来改变所述喷射空气量。
[0018]发明效果
[0019]作为本发明的效果，实现了如下所示的效果。
[0020]根据本发明，对容易附着煤尘的位置的NOx催化剂重点喷射加压空气。由此，能高效地进行附着在NOx催化剂上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0021]根据本发明，基于附着在NOx催化剂上的煤尘的量来改变加压空气的喷射量。由此，能高效地进行附着在NOx催化剂上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0022]根据本发明，通过控制喷射次数，对容易附着煤尘的位置的NOx催化剂重点喷射加压空气。由此，能高效地进行附着在NOx催化剂上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0023]根据本发明，通过控制喷射时间，对容易附着煤尘的位置的NOx催化剂重点喷射加压空气。由此，能高效地进行附着在NOx催化剂上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0024]根据本发明，通过控制喷射压力，对容易附着煤尘的位置的NOx催化剂重点喷射加压空气。由此，能高效地进行附着在NOx催化剂上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0025]根据本发明，通过改变进行喷射的喷嘴的数量，对容易附着煤尘的位置的NOx催化剂重点喷射加压空气。由此，能高效地进行附着在NOx催化剂上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
【附图说明】
[0026]图1是表示本发明的排气净化装置的第一实施方式以及第二实施方式中的整体概要的图。
[0027]图2是表示本发明的排气净化装置的第一实施方式以及第二实施方式中的催化剂反应器的NOx催化剂和吹灰器的结构的概略图。
[0028]图3(a)是表示显示本发明的排气净化装置的第一实施方式中的吹灰器用空气阀的开闭定时以及打开时间的时间图的图，(b)是表示显示本发明的排气净化装置的第一实施方式中催化剂反应器的压差为规定值以上的情况下的吹灰器用空气阀的开闭定时以及打开时间的时间图的图。
[0029]图4(a)是表示显示本发明的排气净化装置的第二实施方式中的吹灰器用空气阀的开闭定时以及打开时间的时间图的图，(b)是表示显示本发明的排气净化装置的第二实施方式中催化剂反应器的压差为规定值以上的情况下的吹灰器用空气阀的开闭定时以及打开时间的时间图的图。
[0030]图5是表示本发明的排气净化装置的第三实施方式中的整体概要的图。
[0031]图6是表示显示本发明的排气净化装置的第三实施方式中的加压空气与喷射空气量的关系的曲线图的图。
[0032]图7是表示本发明的排气净化装置的第四实施方式中的催化剂反应器的NOx催化剂和吹灰器的结构的概略图。
【具体实施方式】
[0033]以下，使用图1以及图2，就本发明的排气净化装置的第一实施方式即排气净化装置I进行说明。此外，本实施方式中的“上游侧”是指流体的流向中的上游侧，“下游侧”是指流体的流向中的下游侧。此外，排气装置不限于本实施方式，也可以是不使用加压空气的无空气方式。
[0034]如图1所示，排气净化装置I是净化从将发电机24进行驱动的内燃机即发动机22排出的排气的装置。排气净化装置I设置在发动机22的排气管23中。排气净化装置I具备:尿素水喷射喷嘴2、尿素供给流路3、第一空气供给流路4、加压空气供给泵(压缩机)5、空气箱6、尿素用空气阀8、尿素水供给泵9、切换阀11、催化剂反应器12、吹灰器群17、吹灰器用空气阀群18、第二空气供给流路19、压差传感器20以及控制装置21等。此外，排气净化装置I也可以是净化从将螺旋桨等进行驱动的所谓主机排出的排气的装置。
[0035]尿素水喷射喷嘴2是将尿素水供给到排气管23的内部的装置。尿素水喷射喷嘴2由管状构件构成，设置成将其一侧(下游侧)从催化剂反应器12或排气管23的外部往内部插入。尿素水喷射喷嘴2配置在比后述的催化剂反应器12的第一 NOx催化剂14靠近上游侧处。尿素水喷射喷嘴2连接有尿素水的流路即尿素供给流路3。另外，尿素水喷射喷嘴2连接有加压空气的流路即第一空气供给流路4。
[0036]加压空气供给泵(压缩机)5是供给加压空气的装置。加压空气供给泵5将空气加压(压缩)进行供给。加压空气供给泵5在空气箱6 (储备箱7)的压力低于规定压力的情况下，将空气供给到空气箱6 (储备箱7)，当空气箱6 (储备箱7)的压力达到规定压力时停止供给。此外，加压空气供给泵5在本实施方式中未特别限定，只要是能维持空气箱6(储备箱7)的压力的装置即可。
[0037]尿素用空气阀8是连通或切断加压空气的流路的装置。尿素用空气阀8设置于第一空气供给流路4中。尿素用空气阀8由电磁阀构成，构成为通过使未图示的滑阀滑动从而可以切断或连通第一空气供给流路4。换句话说，尿素用空气阀8通过使第一空气供给流路4为连通状态，从而使加压空气供给到尿素水喷射喷嘴2。此外，尿素用空气阀8不限于本实施方式。
[0038]尿素水供给泵9是供给尿素水的装置。尿素水供给泵9设置于尿素供给流路3中。尿素水供给泵9将尿素水箱10内的尿素水以规定的流量经由尿素供给流路3提供给尿素水喷射喷嘴2。此外，尿素水供给泵9不限于本实施方式。
[0039]切换阀11是切换尿素水的流路的装置。切换阀11设置于尿素供给流路3的尿素水供给泵9的下游侧。切换阀11由电磁阀构成，构成为通过使未图示的滑阀滑动从而可以切断或连通尿素供给流路3。换句话说，切换阀11通过使尿素供给流路3为连通状态，从而将尿素水供给到尿素水喷射喷嘴2。此外，切换阀