制造毛细管透析器的方法和形成毗邻的环状区域的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种制造毛细管透析器的方法。该方法设及中空纤维膜的束的加热成 型。本申请还设及用于加热成型中空纤维膜束的装置。
【背景技术】
[0002] US4341005A公开了一种用于制造中空纤维流体分级分离室（fluid 化actionationcells)的方法，该方法包括：将一系列室的纵向壁的半部放置于缠绕轮的 外围；围绕该缠绕轮缠绕流体填充的可渗透的中空纤维，直到该部分充满或稍微过满；将 匹配的另一个半壳体放置于轮上的各个纤维填充的部分，并组装室忍；切开各个部分之间 的路线（course),且从中排出流体；将初始流体灌封组合物置于纤维的路线周围且在各个 室的端部围绕纤维离屯、式地诱铸灌封组合物；W及在灌封组合物的区域内、在各个端部切 开纤维，从而再次露出其空忍。
[0003] JP2003/062433A中披露了一种用于制造中空纤维膜模块的方法，该模块能够有效 地执行中空纤维膜束的端部的灌封，而无需将灌封剂渗透到中空纤维膜内。在该制造方法 中，中空纤维膜束插入到筒形壳体内，使得其端部从筒形壳体伸出；端部被折叠和密封，W 被灌封到筒形壳体的开口；而且折叠和密封的部分随后被切除。
[0004] 另一种已知的方法设及将中空纤维供给到缠绕轮，通过转动该缠绕轮而将运些中 空纤维缠绕在设置于缠绕轮的外周上的套筒下部中。一旦达到所需的纤维束的厚度或纤维 束的尺寸，缠绕轮被停止，套筒上部被置于套筒下部上并被固定在该处。随后，在套筒之间 切割中空纤维。从缠绕轮上取下套筒并转移到用于从套筒上取下完成的纤维束的装置，且 将其置于管状过滤器壳体中。由于套筒采取两部分设计，所W纤维束的横截面并非是理想 的圆形；而且一些纤维易于卡在两部分之间的缝隙内。因此，当纤维束被转移到过滤器壳体 时，在一些纤维中会产生扭结和环扣，从而导致碎片。
【发明内容】
阳〇化]本申请提供了一种制造毛细管透析器的方法，该毛细管透析器包括中空纤维膜束 (一束中空纤维膜）。该方法包括使纤维束的端部成形为具有圆形横截面，W及在该纤维束 的外周将纤维压紧和融化在一起，从而在该纤维束的外周形成邮邻的环形区域。
[0006] 在一个方案中，提供了一种制造毛细管透析器的方法，该毛细管透析器包括设置 于管状壳体内的一中空纤维膜束，所述方法包括：通过使得所述中空纤维膜束的端部成形 为具有圆形横截面而在所述中空纤维膜束的端部外周形成邮邻的环状区域；W及将所述中 空纤维膜束的外周上的纤维压紧和融化在一起。
[0007] 优选地，所述邮邻的环状区域的厚度为大于等于0. 1mm至小于1mm。
[0008] 优选地，所述邮邻的环状区域的沿所述中空纤维膜束的纵向的长度为2mm至 15mm。
[0009] 优选地，所述中空纤维膜束的直径在所述邮邻的环状区域中被减小至其初始值的 70%至 90%。
[0010] 优选地，在所述中空纤维膜束的每个端部的外周上形成邮邻的环状区域。
[0011] 优选地，在所述中空纤维膜束的一个端部的外周上形成邮邻的环状区域之后，将 所述中空纤维膜束转移到所述管状壳体中。
[0012] 优选地，借助透过所述管状壳体到达的工具来实现转移；接合所述中空纤维膜束 的邮邻的环状区域；将所述中空纤维膜束拉入所述管状壳体中；W及继续拉动直到所述中 空纤维膜束的包括整个邮邻的环状区域在内的端部从所述管状壳体伸出。
[0013] 优选地，在所述转移之后使所述中空纤维膜束的两个端部从所述管状壳体伸出； W及随后将所述中空纤维膜束的从所述管状壳体伸出的部分切除。
[0014] 优选地，在所述中空纤维膜束的从所述管状壳体伸出的部分被切除之前，在所述 中空纤维膜束的第二端部的外周上也形成邮邻的环状区域。
[0015] 优选地，在将所述中空纤维膜束的从所述管状壳体伸出的部分被切除的同时，对 所述中空纤维膜束的纤维的端部进行热封。
[0016] 优选地，采用热刀片或热线执行切除和热封。
[0017] 在另一方案中，提供了一种在一中空纤维膜束的端部的外周上形成邮邻的环状区 域的装置，包括：能移动的单独的元件，所述元件设置为共同构成筒形空位的结构。
[0018] 优选地，所述筒形空位由两个单独的元件构成。
[0019] 优选地，所述筒形空位由=个单独的元件构成。
[0020] 优选地，所述单独的元件具有加热元件。
【附图说明】
[0021] 图1示出了两件式加热成型工具的实施例，其中a)图示了打开构造，化及b)图示 了闭合构造。
[0022] 图2示出了加热成型工具的元件的实施例的俯视图和两个侧视图。
[0023] 图3示出了包括图2中示出的S个元件的加热成型工具，其中a)图示了闭合构 造，W及b)图示了打开构造。
[0024] 图4示出了S件式的加热成型工具的元件的另一实施例的立体图。
[00巧]图5示出了S件式加热成型工具的另一实施例，其中a)图示了打开构造，W及b) 图示了闭合构造。
[00%] 图6示出了本申请的方法的各个步骤：a)图示了纤维束的一个端部的加热成型；b)图示了纤维束转移到管状过滤器壳体中；C)图示了纤维束的第二端的加热成型。
[0027] 图7示意性示出了加热成型后的纤维束的端部的切割。
[0028] 附图标记列表：
[0029] 1加热成型工具的第一种元件
[0030] 2加热成型工具的第二种元件
[0031] 3加热成型工具的第S种元件
[0032] 4加热成型工具的第四种元件
[0033] 10中空纤维膜束
[0034] 11 套筒
[0035] 12第一加热成型工具
[0036] 13纤维束的加热成型后的第一端
[0037] 14转移工具
[0038] 15管状过滤器壳体
[0039] 16灌封套筒
[0040] 17第二加热成型工具
[0041] 18纤维束的加热成型后的第二端
[0042] 19切割工具（例如，刀片、热刀片、或热线）
【具体实施方式】
[0043] 制造毛细管透析器的方法包括：将干的多条中空纤维供给到缠绕轮，通过转动该 缠绕轮而将运些中空纤维缠绕在设置于缠绕轮的外周上的套筒下部上。一旦达到所需的纤 维束厚度或纤维束尺寸，缠绕轮被停止，套筒上部被置于套筒下部上并被固定在该处。随 后，在多个套筒11之间切割中空纤维；接着含有纤维束10的套筒从该缠绕轮上被取下。
[0044] 在纤维束10从套筒11被转移到管状过滤器壳体15之前，纤维束10的一个端部 再成型为圆形，且纤维束的外周上的纤维被压紧和融化在一起（该操作在下文中被称之为 "加热成型"），从而使得在纤维束10的外周形成邮邻的环状区域13 (见图6a)。
[0045] 在制造方法的一个实施例中，还在纤维束10的第二端上进行加热成型。加热成型 工具17在纤维束10的第二端的外周上形成邮邻的环形区域18 (见图6c)。
[0046] 在制造方法的一个实施例中，在加热成型期间，纤维束10的在邮邻的环形区域 13、18中的直径（加热成型区域）被缩小到其初始值的70至90%。
[0047] 在一个实施例中，由加热成型方法形成的邮邻的环形区域13、18的厚度在0. 1mm 至小于1mm，其沿束的纵向的长度在2mm至20mm。
[0048] 在制造方法的一个实施例中，通过图1所示的两件式工具（加热成型错口）来实 现加热成型。在制造方法的另一个实施例中，通过图3所示的=件式工具（加热成型错口） 来实现加热成型。在制造方法的再一个实施例中，通过图5所示的=件式工具（加热成型 错口）来实现加热成型。
[0049] 在一个实施例中，处于闭合构造的加热成型工具