一种钢地板自动喷粉流水线及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢地板表面加工技术，尤其是涉及一种钢地板自动喷粉流水线及其工艺。
【背景技术】
[0002]喷粉是用于钢地板表面的静电涂装处理工艺，一些工厂采用不同工序生产、清理，需要人工搬运，这样的操作方式对较为笨拙，且浪费了大量的人力，影响工作效率。另外，钢地板在生产加工过程中，需要对钢地板表面进行喷粉处理，在喷粉处理前需要对钢地板进行磷化处理，传统生产线的钢地板的表面不能完全磷化处理，造成后期的喷粉处理效果较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种钢地板自动喷粉流水线及其工艺，自动完成喷粉前处理和烘烤，提高了钢地板的生产效益。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种钢地板自动喷粉流水线，包括前处理系统、烘干装置、自动喷粉装置、固化装置、输送系统；所述输送系统依次贯穿前处理系统，烘干装置，自动喷粉装置，固化装置；
[0006]所述前处理装置包括依次设置的浸淋脱脂室、喷淋脱脂室、浸淋水洗一室、喷淋水洗一室、表调室、磷化室、浸淋水洗二室、喷淋水洗二室；
[0007]所述输送系统为环形悬挂输送链，所述环形悬挂输送链上设置有夹具；通过环形悬挂输送链使钢地板在各处理工位上自动输送。
[0008]所述烘干装置内的温度在140_200°C之间。
[0009]所述固化装置内的温度在180_220°C之间。
[0010]钢地板首先进入浸淋脱脂室、喷淋脱脂室中清洗，除去钢地板表面的油脂和杂物；再进入浸淋水洗一室、喷淋水洗一室中清洗，去除钢地板表面附着的溶剂；再进入表调室，可以通过表调剂对钢地板的表面进行调整，克服表面皮膜粗化现象；再进入磷化室磷化处理；再进入浸淋水洗二室，喷淋水洗二室进行水洗；再进入烘干装置烘干处理；再进入自动喷粉装置进行喷粉处理，经过前处理系统后，钢板表面吸附的粉末更均匀；再进入固化装置对钢地板表面的粉末加热固化处理，钢地板表面颜色，厚度更加均匀。
[0011]—种钢地板自动喷粉工艺，包括以下步骤:
[0012]1、进料，将钢地板上挂，对钢地板进行浸淋脱脂处理，将钢地板浸泡在温度为65-80°C之间、PH值为10-13之间的碱性溶液中5_15分钟，粗洗去除表面上的灰尘、铝肩及油脂；对钢地板进行喷淋脱脂处理，将钢地板浸泡在温度为65-80°C之间、PH值为10-13之间的碱性溶液中5-15分钟；
[0013]2、对钢地板进行浸淋水洗，在65-80°C下，将钢地板浸泡在中性溶液中5_15秒；对钢地板进行喷淋水洗，在25-40°C下，用流动水对钢地板进行喷淋水洗60-120秒；
[0014]3、对钢地板进行表调处理，采用表调剂进行表调处理，所述表调剂为质量百分比浓度为1.5-2%。钢铁脱脂剂，表调处理时间为1-2分钟，PH值为8-10 ;
[0015]4、对钢地板进行磷化处理，磷化处理温度为33-37°C，时间为8_15分钟；
[0016]5、对钢地板进行浸淋水洗，在25-40°C下，将钢地板浸泡在中性溶液中5_15秒；对钢地板进行喷淋水洗，在25-40°C下，用流动水对钢地板进行喷淋水洗60-120秒；
[0017]6、对钢地板进行140-200°C的烘干处理，烘烤时间为15_20分钟；
[0018]7、对钢地板表面进行喷粉处理；
[0019]8、对钢地板在180-220°C之间进行15-20分钟的烘烤处理，使钢地板表面附着的粉进行固化。
[0020]有益效果:本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明的生产线自动化程度高、成本低；各系统之间由输送系统连接；涂装流水线工艺设备先进，工作强度小。同时磷化处理之前进行前处理，提高钢地板表面的磷化程度，使钢地板表面颜色、厚度更均匀。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]图1是本发明的优选实施例的结构示意图。
[0023]其中:1、前处理系统；2、烘干装置；3、自动喷粉装置；4、固化装置；5、输送系统；6、浸淋脱脂室；7、嗔淋脱脂室；8、浸淋水洗一室；9、嗔淋水洗一室；10、表调室；11、憐化室；
12、浸淋水洗二室；13、喷淋水洗二室。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]如图1所示，本发明的实施例包括:
[0026]—种钢地板自动喷粉流水线，包括前处理系统1、烘干装置2、自动喷粉装置3、固化装置4、输送系统5 ;所述输送系统5依次贯穿前处理系统1，烘干装置2，自动喷粉装置3，固化装置4;
[0027]所述前处理装置I包括依次设置的浸淋脱脂室6、喷淋脱脂室7、浸淋水洗一室8、喷淋水洗一室9、表调室10、磷化室11、浸淋水洗二室12、喷淋水洗二室13 ；
[0028]所述输送系统5为环形悬挂输送链，所述环形悬挂输送链上设置有夹具；通过环形悬挂输送链使钢地板在各处理工位上自动输送。
[0029]所述烘干装置2内的温度在140_200°C之间。
[0030]所述固化装置4内的温度在180_220°C之间。
[0031]实施例1:
[0032]—种钢地板自动喷粉工艺，包括以下步骤:
[0033]1、进料，将钢地板上挂，对钢地板进行浸淋脱脂处理，将钢地板浸泡在温度为65°C之间、PH值为10之间的碱性溶液中5分钟，粗洗去除表面上的灰尘、铝肩及油脂；对钢地板进行喷淋脱脂处理，将钢地板浸泡在温度为65°C之间、PH值为10之间的碱性溶液中5分钟；
[0034]2、对钢地板进行浸淋水洗，在65 °C下，将钢地板浸泡在中性溶液中5秒；对钢地板进行喷淋水洗，在25°C下，用流动水对钢地板进行喷淋水洗60秒；
[0035]3、对钢地板进行表调处理，采用表调剂进行表调处理，所述表调剂为质量百分比浓度为1.5%。钢铁脱脂剂，表调处理时间为I分钟，PH值为8 ;
[0036]4、对钢地板进行磷化处理，磷化处理温度为33 °C，时间为8分钟；
[0037]5、对钢地板进行浸淋水洗，在25 °