离套管41内管壁一侧的方向，第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管41内管壁一侧的方向，环形管位于套管41的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接。
[0037]涂覆涂料时须保证圆管21、棒材Al、套刷同芯布置，如果棒材Al下端耳轴A12与圆管21装配过紧则会影响卸载，因此，本发明中进一步采用如下技术方案进行实施，如图7所示，圆管21的内管壁上开设有收口状的安装孔，安装孔的孔芯方向与圆管21的径向相一致，安装孔在圆管21的同一高度沿其周向间隔设置，安装孔沿圆管21的高度方向呈层状布置，相邻层的安装孔呈间隔交错状布置，安装孔内设置有钢珠212和弹簧211，弹簧211抵靠钢珠212使得钢珠212的局部凸出于圆管21的内管壁，圆管21的外径小于第一通孔的直径。这样棒材Al下端的耳轴A12插入圆管21内时，通过弹簧211和钢珠212的作用，使得棒材Al进行自调节，保证圆管21、棒材Al、套刷同芯布置，从而保证涂覆的均匀性。
[0038]使用本发明进行操作的具体流程为:
[0039]输送状态:套管41的上端与传感器32相抵靠，控制装置调控喷洒装置喷涂涂料，导向板50叠放在工装板20上，将待涂刷的各棒材Al立状固定在各圆管21上，然后将装配好的工装板20推至第一输送机构上进行输送，在到位检测装置检测到工装板20到位后，控制装置启动挡料机构80执行挡料操作，使得顶杆63的上端和工装板20上开设的穿孔22相对应布置，随后启动夹持装置对工装板20进行固定，工装板20固定后控制装置启动升降装置执行操作，使得顶杆63的上端穿过工装板20顶升导向板50上升至工作位；导向板50升至工作位对棒材Al进行扶正；
[0040]涂刷状态:棒材扶正后实现各棒材Al和各套刷的同芯布置，第一驱动机构驱使活动横板40下行，当套刷套设在棒材本体All上端时，升降装置开始调节导向板50下行，与此同时套刷继续下行对棒材Al的表面由上至下进行涂刷，导向板50下降至避让位叠合在工装板20上保证棒材本体All的外侧面能够被完全涂覆，活动横板40下降至最低点后再由第一驱动机构驱使向上运动，活动横板40运行至最高位，套管41的上端与传感器32相抵靠，棒材Al涂刷结束；随后控制装置调控挡料机构80恢复至避让位，第一输送机构继续对工装板进行输送，涂刷后棒材Al进入下一工序进行干燥操作，干燥可采用自然风干或者置于烘箱中烘干。
[0041]如此连续重复执行上述操作。
[0042]本发明提供的用于棒材Al涂刷的机械设备，如图1?17所示，其可实现棒材Al高质量、快速的涂刷。
[0043]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种阳极棒连续涂刷设备，其特征在于:包括机架和用于固定待涂刷棒材的工装板，机架的中部设置有立状布置的支架，棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴，工装板上间隔设置用于固定棒材的立状布置的圆管，圆管在工装板上呈阵列状排布，棒材下端的耳轴插设在圆管内，机架上设置有第一输送机构，第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送，支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置的活动横板，活动横板与工装板相平行布置，活动横板与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横板上、下移动，活动横板上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷，套刷在活动横板上呈阵列状排布，套刷包括活动横板上安装的套管，套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套，耐磨海绵套上吸附有涂料；工装板上还设置导向板，导向板上开设有供棒材通过的套孔，套孔在导向板上呈阵列状排布，圆管、套刷、套孔相对应排布设置，套孔的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的直径大于或等于圆管的外径，导向板的厚度小于圆管的高度，导向板与升降装置相连接，升降装置调节导向板上下移动；支架和机架交接处设置有到位检测装置；到位检测装置的旁侧设置有用于对工装板的输送进行阻挡的挡料机构，挡料机构包括与工装板两端分别相对设置的两轴体，两轴体的芯线相重合且垂直于第一输送机构的输送方向布置，轴体转动固定在机架上，轴体的内端延伸至第一输送机构的内侧且在内端设置有挡块，轴体延伸至机架外侧的外端设置有限位块和转轮，机架上设置有限位套，限位套为一空套在轴体上的管体构成，管体的管壁上开设有限位空缺部，限位块和挡块分别沿轴体的径向延伸设置，限位块与限位空缺部组合构成对轴体转动进行限位的限位机构，转轮通过传动机构与第三驱动机构相连接，挡块处于两种状态，其一为:挡块的端部凸出于第一输送机构的输送面用于阻挡工装板进行输送的挡料位，其二为:挡块回缩至第一输送机构的输送面下方的避让位；到位检测装置对工装板的位置进行信号采集，控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理，并依据分析处理的结果调控挡料装置和升降装置的运行状态；支架的上方设置有用于检测活动横板位置的传感器；套管的内管壁上设置环形喷头，环形喷头被耐磨海绵套包覆，环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴，第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向，第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向，环形管位于套管的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接；传感器将检测的信号输送至控制装置，控制装置调控喷撒装置的运行状态；套管上端的第一套管段凸出于活动横板的上表面，固定横梁的下表面上间隔设置用于容置第一套管段的环形槽，环形槽内设置有用于插入耐磨海绵套内腔的圆形凸柱，圆形凸柱的直径与耐磨海绵套的内径相一致，环形槽的槽宽大于第一套管段的壁厚，环形槽的槽底设置传感器以及开设用于安装环形喷头的环形凹槽，传感器设置在环形喷头的外围。2.根据权利要求1所述的阳极棒连续涂刷设备，其特征在于:升降装置包括支撑座和支撑座上设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆上设置有水平布置的升降板，升降板位于工装板、支撑座之间，升降板上设置有竖直布置的各顶杆，各顶杆的上端呈平齐状布置，工装板上开设供顶杆上端穿过的穿孔，顶杆的上端穿过穿孔后对导向板进行顶升。3.根据权利要求1所述的阳极棒连续涂刷设备，其特征在于:升降装置包括支撑座和支撑座上设置的丝杆升降机，工装板、支撑座之间设置有水平布置的升降板，升降板的下板面上设置有连接轴承，连接轴承的外圈与升降板相固接，连接轴承的内圈上端面与升降板的下板面呈分离状布置，丝杆升降机的升降丝杆呈竖直状布置，升降丝杆的上端固定在连接轴承的内圈内，升降板上设置有竖直布置的各顶杆，各顶杆的上端呈平齐状布置，工装板上开设供顶杆上端穿过的穿孔，顶杆的上端穿过穿孔后对导向板进行顶升。4.根据权利要求2或3所述的阳极棒连续涂刷设备，其特征在于:支撑座上还设置有夹持装置，夹持装置包括第一、二边部分别设置的第一、二卡爪，第一、二边部为支撑座上相对布置的两边部，第一、二边部与第一输送机构的输送方向相垂直布置，第一、二卡爪为条杆构成，条杆的下端通过第一铰接轴与支撑座铰接连接，第一铰接轴与第一输送机构的输送方向垂直布置，条杆的上端向支撑座的内侧弯折成L型，第一、二卡爪之间设置有双向气缸，双向气缸两端的活塞杆分别通过第二铰接轴与第一、二卡爪的中部铰接连接，第一、二铰接轴相平行布置。
【专利摘要】本发明公开了一种阳极棒连续涂刷设备，支架的上方设置有用于检测活动横板位置的传感器；套管的内管壁上设置环形喷头，环形喷头被耐磨海绵套包覆，环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴，第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向，第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向，环形管位于套管的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接；上述技术方案中提供的涂刷装置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率。
【IPC分类】B05C1/06, B05C13/02
【公开号】CN105080777
【申请号】CN201510505867
【发明人】程叶红
【申请人】程叶红
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月17日