= 4)这三种辊，与石 灰石同样地进行了煤炭的粉碎实验。粉碎条件归纳如下。
[0124] 使用的煤炭： 炼钢厂原料炭
[0125] 粒度范围一G - : 7mmX 7mm 兰 G 兰 0· 5mmX0. 5mm
[0126] 初期粒度分布：
[0128] 水分量 5%
[0129] 车昆间隙： Omm
[0130] 辊面压： 23.5Kg
[0131] 工作台旋转速度： 60RPM
[0132] 煤炭供给量： 2530g~2850g/30分钟
[0133] 煤炭供给方法： 螺旋进料连续供给方式
[0134] 试验温度及湿度： 18~34°C、62~78%
[0135] 由于在石灰石那项中对梯形辊与轮胎式扁平型辊的尺寸进行了说明，因而此处将 其说明省略。以下仅示出了轮胎式凸型粉碎辊（D/R = 5)的详细尺寸。
[0136] 辊尺寸（D/R = 5)
[0137] 轮胎粗径： 200_
[0138] 轮胎 R : 40mm
[0139] 轮胎宽度： 66mm
[0140] 旋转工作台尺寸
[0141] 外径： 410mm
[0142] 内径： 230mm
[0143] 槽R: 50mm
[0144] 表3中示出了基于梯形辊的破碎面的差异的200目以下的量以及单位耗电量的比 较（对辊施加压力恒定，为23. 5kg)。与梯形辊组合的工作台全部都是光滑面工作台。
[0145] [表 3]
[0146] CN 105149049 A I兄明书 14/16 页
[0148] 试验编号1.光滑面车昆
[0149] 试验编号2.在整个破碎面形成有排出原料的方向的67. 5度螺旋槽[图I (a)]
[0150] 试验编号3.主粉碎面为光滑面，剩余面形成有67. 5度的原料排出方向的螺旋槽 [图 Ub)]
[0151] 试验编号4.在整个破碎面形成有直角狭缝槽[图2 (a)]
[0152] 试验编号5.主粉碎面为光滑面，剩余面形成有直角狭缝槽[图2(b)]
[0153] 表4中示出了轮胎式凸型辊（D/R = 5)的基于破碎面差异的200目以下的量以及 单位耗电量的比较（对辊施加压力恒定，为23. 5kg)。与轮胎式凸型辊组合的工作台均为 光滑面工作台。在轮胎式凸型辊的辊全宽66_中，作为主粉碎面的光滑面的宽度设定为 23_(全宽的35% )。
[0154] [表 4]
CN 105149049 A 说明书 15/16 页
[0157] 试验编号1.光滑面辊
[0158] 试验编号2.在整个破碎面形成有排出原料的方向的倾斜45度的槽[图3(a)]
[0159] 试验编号3.以中央的主粉碎面为光滑面，在剩余面形成有排出方向的倾斜45度 的槽[图3(b)]
[0160] 试验编号4.以中央的主粉碎面为光滑面，在剩余面形成有刮扫回收方向的倾斜 45度的槽[图4(b)]
[0161] 表5中示出了轮胎式扁平型辊（D/R = 4)的基于破碎面差异的200目以下的量以 及单位耗电量的比较（对辊施加压力恒定，为23. 5kg)。与轮胎式扁平型辊组合的工作台均 为光滑面工作台。
[0162] [表 5]
[0164] 试验编号1.光滑面车昆
[0165] 试验编号2.在整个破碎面形成有刮扫回收原料的方向的67. 5度的螺旋槽[图 5(a)]
[0166] 试验编号3.以两侧细径的主粉碎面为光滑面，在剩余的中央破碎面形成有刮扫 回收原料方向的67. 5度的螺旋槽[图5 (b)]
[0167] 在煤炭粉碎中，梯形辊、轮胎式凸型辊、轮胎式扁平型辊这三种辊均以主粉碎面为 光滑面，由此使得200目以下的微粉粉碎量显著增加。对于表示粉碎所需的能量的单位耗 电量而言，也通过将主粉碎面设为光滑面而显示出最小值。若将主粉碎面形成为光滑面， 则在剩余的破碎面采用刮扫原料的直角狭缝槽、45度倾斜狭缝槽、或者原料移送性优异的 67. 5度螺旋槽中的任一种，都能够确认其效果显著。需着重指出的是，即使当将直角狭缝槽 安装于梯形辊时，微粉度的粉碎量也与设有67. 5度螺旋槽的情况时程度相同。
[0168] 针对梯形辊，探讨研究了 67. 5度的移送性优异的螺旋槽与夹入性优异的直角狭 缝槽的效果的差异。对梯形辊而言，通常的光滑面的辊、与沿着排出原料的方向安装有67. 5 度螺旋槽的辊相比较，微粉粉碎量增加了约20%。因67. 5度螺旋槽的某种程度的夹入性与 作为主要功能的原料移送性能而使得该微粉粉碎量增加。在将辊的主粉碎面形成为光滑面 的情况下，微粉粉碎量的增加提高了约9%。即，因主光滑面而使得增加了约9%。
[0169] 对梯形辊而言，通常的光滑面辊、与在整个破碎面形成有与辊轴平行的直角狭缝 槽的辊相比较，微粉粉碎量增加了约21%。因直角狭缝槽的夹入性能而使得该微粉粉碎量 增加。在将辊的主粉碎面形成为光滑面的情况下，微粉粉碎量的增加提高了约7%。即，因 主光滑面而使得增加了约7%。之所以比前者降低了 2%，推测其原因为直角狭缝槽与螺旋 槽相比移送性较差。
[0170] 总之，对梯形辊而言，无论采用夹入性能优异的直角狭缝槽与原料移送性优异的 67. 5度螺旋槽中的任一方，都可得到相同程度的微粉粉碎量。因此，从磨损的观点出发，粉 碎边缘直接与粉碎原料在正面啮合的直角狭缝槽应当应用于粉碎柔软的原料的，由于67. 5 度螺旋槽将原料顺畅地输送到主粉碎面的作用优异，因此应当将其应用于处理硬的原料、 含有大量水分的原料。
[0171] 关于容易附着的石灰石与煤炭的粉碎，事实证明将立式粉碎辊的粉碎辊的破碎面 分成主粉碎面与移送原料的移送面这两种功能来考虑是正确的，进而通过将主粉碎面形成 为光滑面能够减轻磨损，进而能够增加微粉的粉碎量。
[0172] 在本实施例中，虽然主要提出了具备夹入性能、移送性能的狭缝槽、螺旋槽，但是 当然不仅是槽，即使利用呈凸状的肋条形状，也能够带来相同的效果。然而，在凸状肋条的 情况下，其高度受到限制，被限定在5mm~20mm的范围内。其理由在于，当形成为肋条时， 会直接与粉碎原料接触，因而会受到强烈的磨损。因此，需要使用耐磨损性优异的材料，若 形成为过高，则在与原料的碰撞过程中容易折断。
[0173] 另外，狭缝槽、螺旋槽、凸条肋条虽然以沿着长度方向连续的结构为基本，但也可 以是沿着长度方向断续地形成的结构，断续形成的方式特别适合于凸条肋条。
[0174] 本发明人基于理论的推论而建立了一种假设，并在性能方面借助粉碎试验而取得 了印证，经由过去多年的研究终于确立了立式乳辊的破碎面形状的最终形态。
[0175] 附图标记说明
[0176] 10…立式辊碾机（梯形辊）；IlA…螺旋槽；IlB…狭缝槽；12…外周面；12A…主破 碎面；12B…原料移送面；12C…原料夹入面；20···立式乳辊（轮胎式凸型辊）；21Α、21Β·"螺 旋槽；22…外周面；22Α…主破碎面；22Β…原料移送面；30…立式乳辊（轮胎式扁平型辊）； 31…螺旋槽；32…外周面；32Α…主破碎面；32Β…原料移送面。
【主权项】
1. 一种立式辊碾机，其以包围旋转工作台的旋转中心线的方式在旋转工作台配置有多 个粉碎辊，其中， 具有复合破碎面构造的粉碎辊，该粉碎辊是梯形辊，并且该辊破碎面包括主要进行微 粉碎的粗径侧主破碎面以及主破碎面以外的破碎面，主破碎面形成为光滑面，在主破碎面 以外的破碎面形成有相对于辊周向成直角或以超过45°的角度倾斜的狭缝槽、或者形成有 相对于辊周向以45°以下的角度倾斜的螺旋槽，另一方面，在旋转工作台中与该粉碎辊对 置的环状破碎部的表面整体形成为光滑的破碎面，或者在其表面整体形成有与旋转方向成 直角的狭缝槽。2. 根据权利要求1所述的立式辊碾机，其中， 粉碎辊的螺旋槽的倾斜方向，为随着旋转而积极地将粉碎原料移送到外周侧并送入到 主破碎面的原料排出方向。3. 根据权利要求1或2所述的立式辊碾机，其中， 螺旋槽的倾斜角度相对于棍周向为5°以上。4. 根据权利要求1或2所述的立式辊碾机，其中， 主破碎面是能够达到最大磨损量的2/3以上的磨损的区域，且是辊全宽的30%~40% 的区域。5. 根据权利要求1或2所述的立式辊碾机，其中， 形成有凸状肋以取代狭缝槽或螺旋槽。
【专利摘要】本发明提供一种立式辊碾机，利用立式辊碾机来粉碎原料，无论原料种类如何都能够进行高效的微粉碎，且能够延长轧辊的使用寿命。为了实现该课题，在用于立式辊碾机的粉碎辊(10)方面，将作为破碎面的辊外周面(12)区分为主要进行微粉碎的主破碎面(12A)、以及主破碎面(12A)以外的破碎面。主破碎面(12A)形成为光滑面，将主破碎面(12A)以外的破碎面作为原料移送面(12B)，该原料移送面(12B)形成有相对于辊周向成直角或以超过45°的角度倾斜的狭缝槽、或者形成有相对于辊周向以45°以下的角度倾斜的螺旋槽(11A)。
【IPC分类】B02C15/04, B02C4/30
【公开号】CN105149049
【申请号】CN201510462869
【发明人】河津肇
【申请人】Ing商事株式会社
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2010年7月26日