，从而适用于不同厚度的待碎料边料，提高进料机的适用范围，且还能有效避免因待碎料的边料硬度较大而造成的进料机的进料刀辊卡住或损毁，延长进料机的使用寿命，提高边料的回收、碎料的效率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明中输送机的立体图；
图2为本发明中输送机的主视图；
图3为本发明输送机中弹簧钢板的安装示意图；
图4为本发明中进料机的立体图；
图5为本发明中进料机的主视图；
图6为本发明中进料机的右视图；
图7为本发明中进料机的俯视图；
图8为本发明进料机中进料刀片的主视图；
图9为本发明进料机中进料刀片的俯视图；
图10为图8的Α-Α剖视图； 图11为本发明进料机中齿辊间隙调整装置的结构示意图；
图12为本发明中碎料机的立体图；
图13为本发明中碎料机的主视图；
其中，附图标记为:11一输送机架、12—振动电机、13—输送槽、14一弹簧钢板、15—L型连接块、21—主机架、22—减速器、23—进料刀棍、24—进料刀片、25—驱动电机、26—压盖、231—移动导轨、232—移动轴承座、233—压力调节弹貪、234—弹貪座、235—弹貪导向筒、236—调节杆、241—斜顶面、242—弧形槽、243—底平面、31—碎料机架、32—碎料箱、33—电动机、34—碎料刀辊、35—碎料旋转刀片、36—碎料固定刀片、37—物料入口、38—V型皮带、39—物料出口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]实施例1
一种适用于开料后板材边料的自动碎料边料破碎系统，该自动碎料边料破碎系统用于对开料后板材边料进行送料、破碎处理。该自动碎料边料破碎系统包括输送机、进料及和碎料机。该输送机与外部的边料输送装置连接，该边料输送装置可对板材裁剪时剪切下来的边料进行收集并将收集到的边料输送至输送机上。该输送机的出料端与进料机的进料口平齐，输送机输送来的边料直接送入进料机的进料口内，输送机一边送料进料机一边进料。该进料机的出料口与碎料机的物料入口 37连接，进入进料机内并进行初步处理后的边料通过进料机的出料口、碎料机的物料入口 37进入碎料机内进行碎料处理。
[0025]该输送机包括输送机架11，该输送机架11的上方设置有输送槽13，该输送机架11与输送槽13之间通过弹簧钢板14进行连接，其中输送机架11与输送槽13之间的弹簧钢板14设置有左、右两组，左、右两组弹簧钢板14沿输送机架11的宽度方向设置输送机架11(或输送槽13)的两侧，每组弹簧钢板14包括多块弹簧钢板14，每一组的弹簧钢板14均沿输送机架11的长度方向均勾设置。该输送槽13的底部连接有振动电机12。输送机工作时，驱动输送槽13下方的振动电机12，振动电机12的偏心轮转动，由于振动电机12的偏心轮转动产生不规则的离心力，输送槽13在不规则的离心力的激振作用下产生均匀且循环的振动，从而将输送槽13内的边料不间断地向前输送。
[0026]该进料机包括机壳，该机壳由主机架21、压盖26拼接而成，而压盖26由压盖26左端板、压盖26右端板和上盖板拼接而成。机壳上开设有进料口和出料口，待碎料的边料通过机壳上的进料口进入进料机内进行初步处理，经进料机初步处理后的待碎料边料从机壳上的出料口排出并进入碎料机中进行碎料处理。机壳内设有至少两组进料刀辊23，每组进料刀辊23的外圆柱面上沿进料刀辊23的周向均布有若干进料刀片24，进料刀片24沿进料刀辊23的轴向设置。每组进料刀辊23包括压辊轴和呈圆柱体结构的压料辊，压料辊的两端面上开设有供压辊轴穿进、穿出的通孔。装配时，压料辊套设在压辊轴上，压辊轴的两端通过轴承或轴承座安装在机壳上。进料刀辊23之间通过齿轮副进行连接，实现每组进料刀辊23的相互联动。此外，机壳的侧壁上还设置有驱动电机25，该驱动电机25的输出轴可直接与其中一组进料刀辊23的压料辊连接并实现同轴转动，该驱动电机25也可通过减速器22与其中一组进料刀辊23的压料辊连接，最终带动进料刀辊23转动。进料机工作时，输送机输送来的待碎料边料经由进料机的进料口进入进料机的两进料刀棍23之间，由于两组进料刀辊23的都相向旋转，因而将待碎料边料直接卷入两进料刀辊23之间，并最终由进料机的出料口排出。
[0027]该碎料机包括碎料机架31，碎料机架31上沿碎料机架31的长度方向依次设置有碎料箱32和电动机33，该电动机33与碎料箱32内的碎料刀辊34通过带传动连接，即电动机33与碎料箱32内的碎料刀辊34通过V型皮带38进行连接，使电动机33输出的动力通过V型皮带38传递给碎料箱32内的碎料刀辊34。碎料箱32的箱体上开设有物料入口37、物料出口 39，该物料入口 37与进料机的出料口连接并连通进料及与碎料机。碎料箱32的箱体内设置有碎料刀辊34，该碎料刀辊34的圆柱面上军部有若干碎料旋转刀片35。碎料机工作时，待碎料边料通过碎料机的物料入口 37进入碎料机内，电动机33带动碎料刀辊34转动，碎料刀辊34上的碎料旋转刀片35随碎料刀辊34 —起转动，转动的碎料旋转刀片35在物料入口 37时对待碎料边料产生剪切力，使待碎料边料被剪碎。
[0028]从板材上剪切下来的边料通过外部输送装置进入输送机，输送机的输送槽13在振动电机12的作用下前后往复运动，从而将边料输送至进料机，然后在进料机的进料刀辊23的作用下使边料不断地通过进料机进入碎料机进行碎料处理，碎料处理后的边料直接通过外部的输送装置输送，从而完成边料的回收及粉碎处理。该自动碎料边料破碎系统在使用过程中，由于通过输送机实现对边料的输送，因而无需额外配置专门的喂料人员，从而可节约大部分人力成本，降低边料回收的费用；此外，由于边料是通过输送机进行送料，而输送的边料在输送的过程中直接进入进料机、碎料机进行碎料处理，因而在碎料时边料不会散布在进料机、碎料机的周围，不会因回收长度在1.5m至2m的边料时因边料散布在进料机的进料口四周而造成对其他工人的生产、行走等生产行为造成障碍，扩大自动碎料边料破碎系统的适用范围及使用舒适度，且该自动碎料边料破碎系统对边料的回收、粉碎效果较好、效率较高。
[0029]实施例2
在实施例一的基础上，输送机架11的顶面上对应每块弹簧钢板14的位置均连接有L型连接块15，输送槽13的底面上对应每块弹簧钢板14的位置也均连接有L型连接块15，输送槽13底面上的L型连接块15与输送机架11顶面上的L型连接块15之间连接弹簧钢板14。该L型连接块15的连接板与水平面的夹角α为30°至45°。即一块弹簧钢板14对应两块L型连接块15，一块弹簧钢板14两端分别对应与两块L型连接块15连接，两块L型连接块15分别对应连接在输送机架11的顶面上、输送槽13的底面上。
[0030]簧钢板通过连接于其两端的L型连接块15与输送机架11和输送槽13连接，L型连接块15的连接板与水平面的夹角α为30°至45°，因而在此角度范围内，振动电机12工作时输送槽13偏振运动时，输送槽13的运动轨迹更加便于边料的输送，提高边料的输送效率。
[0031]实施例3
在实施例一或实施例二的基础上，进料机的进料刀片24的与待碎料边料直接接触的顶面为斜顶面241，在该斜顶面241上均布有若干弧形槽242，且若干弧形槽242沿进料刀片24的长度方向均布。
[0032]作为优选，进料刀片24的横截面为直角梯形，该直角梯形的斜边所代表的平面为进料刀片24的斜顶面241。斜顶面241与进料刀片24的底平面243的夹角β为20°至30°，且该弧形槽242的轴线与进料刀片24的底平面243平行。
[0033]进料机的进料刀片24的顶面设置为斜顶面241，且斜顶面241上均布有若干弧形槽242 ;将进料刀片24的顶面设置为斜顶面241，且在斜顶面241上设置弧形槽242，因而在进料刀片24与待碎料的边料相互作用时，进料刀片24与待碎料的边料的接