专利名称：板材注料发泡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料材料技术领域，尤其涉及板材注料发泡装置。
背景技术：
在板材的注料发泡装置中，两台发泡料罐的出料口分别连接至一台泵的进料口， 各台泵的出料口又分别连接至注料枪头的进料口，来自各台发泡料罐的不同发泡料在在该注料枪头的高压环境中混合，并经由注料枪头的出料口注射密闭的板材空腔中形成发泡板材。进行发泡工作时，该板材空腔一般压紧在发泡平台中的两个平面之间，以保持发泡过程中板材空腔的内部体积不变。对板材的发泡，一般是通过板材空腔的图纸尺寸来计算板材空腔的内部体积V，也就是最终形成的板材的体积，进而计算出注料枪头进行注料所需要的时间。具体地，首先通过板材空腔的图纸尺寸计算出板材空腔的内部体积V，然后根据实验得到的所需要的自然发泡密度P 1对照发泡密度对照表查出所需发泡的成型密度P，再通过公式m= P V计算出所需要的发泡料的质量m，最后根据注料枪头的出料口的流量δ，通过公式t=m / δ计算出所需注料的时间。但是由于每次支模时的不同情况和因素，导致了对应于同一图纸尺寸的每次支模所制作的板材空腔的内部体积都与根据图纸尺寸所计算出的体积有较大差别，且几乎都各不相同，这就造成了根据图纸得到的板材空腔的内部体积所计算出的注料发泡料不是过多就是过少。当发泡料过多时，若板材空腔密封较好，则容易导致成型的发泡板材密度过大，气泡小，从而发泡板材的保温性降低，严重时甚至形成死板；若板材空腔的密封性不好，则发泡料会被部分地挤出，从而出现漏泡的现象，此时漏料口的位置发泡料密度大，板材硬，而离漏料口较远的板材空腔中的位置的发泡料密度小，从而整个板材的密度不均勻，漏泡的现象不仅造成了发泡料的浪费，还对环境造成了污染，从漏料口挤出去的发泡料也不容易清理。当发泡料过少时，若注料枪头的注料速度较快，则虽然能够将发泡料填满板材空腔， 但是成型的发泡板材的密度会很低；若注料速度较快，则容易导致成型的发泡板材上出现凹坑，也就是发不满的现象。可以理解，所注射的发泡料不准确会严重影响板材的质量。另外，尽管在板材空腔的侧面设有较小的排气孔，但是由于发泡过程中泡体增长很快，使得在发泡结束时仍会有一部分空腔内的气体没有完全排净，这就导致了成型的发泡板材表面会出现很多小气泡，严重时会出现凹坑。当此种情况较轻微时，可以通过修板来弥补，严重时就只能撕板重新发泡，这严重影响发泡板材的质量及生产成本。因此，需要提供一种板材注料发泡装置，以解决上述问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种板材注料发泡装置，包括板材空腔；以及注料枪头，该注料枪头的出料口能够连接至该板材空腔，该板材注料发泡装置还包括正压容器，该正压容器与该板材空腔连接；第一通断阀，该第一通断阀设置在该正压容器与该板材空腔之间；以及压力检测装置，该压力检测装置连接至该正压容器，以检测该第一通断阀关闭时的第一压力和该第一通断阀开启时的第二压力，并输出与该第一压力和该第二压力相应的信号。进一步地，该板材注料发泡装置还包括控制器，该控制器与该压力检测装置连接， 以接收该压力检测装置输出的该信号，并根据该信号得出该板材空腔的内部体积。进一步地，该控制器还与该注料枪头连接，以根据该板材空腔的该内部体积得出所需的注料时间，并根据该注料时间控制该注料枪头向该板材空腔内注料。进一步地，该控制器与该第一通断阀连接，用于控制该第一通断阀的开启和关闭。进一步地，该板材注料发泡装置还包括气源，该气源连接至该正压容器的进气口。进一步地，该板材注料发泡装置还包括真空泵，该真空泵与该板材空腔连接。进一步地，还包括负压容器，该负压容器设置在该真空泵与该板材空腔之间，其中，该负压容器的进气口与该板材空腔连接，该负压容器的出气口与该真空泵的进气口连接；以及第二通断阀，该第二通断阀设置在该负压容器与该板材空腔之间。进一步地，该板材注料发泡装置还包括控制器，该控制器与该第二通断阀连接，用于控制该第二通断阀的开启和关闭。进一步地，该板材注料发泡装置还包括真空度检测装置，该真空度检测装置连接至该负压容器。进一步地，该板材注料发泡装置还包括控制器，该控制器与该真空泵连接，用于控制该真空泵的启动和停止。本实用新型具有以下技术效果1.本实用新型中的板材注料发泡装置中，正压容器与板材空腔连接，正压容器与板材空腔之间设置有第一通断阀，并且还有压力检测装置连接至正压容器。在使用注料枪头进行注料之前，在第一通断阀关闭时，板材空腔中为标准大气压，而正压容器中的压力， 也就是第一压力可通过压力检测装置检测出；然后开启第一通断阀，使得正压容器与板材空腔连通，从而正压容器与板材空腔中的压力达到一致，形成短暂稳定的第二压力，该第二压力同样地通过压力检测装置检测出。根据波义耳定律，即温度恒定时，一定量气体的压力和它的体积的乘积为恒量， 从而可通过第一压力、第二压力与正压容器的体积得到板材空腔的内部体积的精确值。以公式表示，即通过公式P1XV1=P2XV2，计算出V2。其中Pl为第一压力，P2为第二压力，Vl 为正压容器的体积，V2为正压容器与板材空腔的内部体积之和。当通过PI、Vl和P2计算出V2后，再通过V=V2 - Vl即可计算出板材空腔内部体积。可以理解，通过正压容器、第一通断阀和压力检测装置的设置，可以更精确地计算出实际情况下板材空腔的内部体积，从而可以根据该体积进一步精确地计算出所需要的发泡料的质量以及所需注料的时间，提高了所注射的发泡料的量的精确度，从而很大程度上提高了发泡板材的质量和性能，减小了发泡料浪费、环境污染等问题。2.在本实用新型的优选方案中，板材注料发泡装置中还可以包括控制器(如 PLC)，将该控制器与压力检测装置连接，通过控制器中的预设的程序，即可在每次发泡时自动计算板材空腔的内部体积。[0023]在更优选的方案中，该控制器还可以与注料枪头连接，这样，只要控制器中预设相关的计算和控制程序，即可直接通过控制器根据板材空腔的内部体积继续计算出所需要的发泡料的质量以及所需注料的时间，从而通过控制器控制注料枪头根据所需注料的时间完成发泡料的注料。这样就实现了根据板材空腔的实际内部体积自动计算注料时间并根据所计算的注料时间进行自动注料。此外，还可以将该控制器与第一通断阀连接，使用控制器在每次发泡工作开始时先控制第一通断阀开启，以测得上述第二压力，并计算出注料时间，然后控制第一通断阀关闭，之后再控制注料枪头根据注料时间进行自动注料，从而实现整个检测压力、计算注料时间以及注料的过程自动化。3.在本实用新型的优选方案中，板材注料发泡装置中还可以包括真空泵，这就可以在控制注料枪头进行注料之前，先通过真空泵来抽掉板材空腔中的空气，这时在真空的板材空腔中进行注料发泡不但有利于发泡料的流动，更能提前排气，方便发泡料更好地在板材空腔内填充，以更好地解决注料时由于发泡时泡体增长快而导致的板材表面产生小气泡甚至凹坑的问题。更优选地，该真空泵可以通过一个负压容器与板材空腔连接，其中负压容器与板材开启之间设置一个第二通断阀，还可以由控制器控制第二通断阀的动作。这样，可以提前(如在前一次注料过程中)使用真空泵对负压容器进行抽真空，在控制器关闭第一通断阀后，再由控制器控制第二通断阀开启，以将负压容器与板材空腔连通，从而使板材空腔能够瞬间地达到接近真空的状态。可以理解，通过该负压容器和第二通断阀的设置，可以加快整个板材注料发泡装置的工作节拍。在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式
部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，图1示出了根据本实用新型的实施例的板材注料发泡装置的组成示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。[0033]如图1所示，根据本实用新型的实施例的板材注料发泡装置包括板材空腔1以及注料枪头2，该注料枪头2的出料口在需要注料时连接至该板材空腔1，以将其中的发泡料注料进板材空腔1中发泡形成发泡板材。从图1中可以看到，在本实用新型中，该板材注料发泡装置还包括正压容器31、第一通断阀32和压力检测装置33。该正压容器31与该板材空腔1连接；该第一通断阀32设置在该正压容器31与该板材空腔1之间，在本实施例中为气动球阀；该压力检测装置33连接至该正压容器31，以检测正压容器31中的压力，并输出相应的信号。在使用注料枪头2进行注料之前，在第一通断阀32关闭时，板材空腔1中为标准大气压；通过压力检测装置33来检测正压容器31中的第一压力P1，该压力检测装置33根据第一压力Pl输出相应信号。开启第一通断阀32，以使得正压容器31与板材空腔1连通， 从而正压容器31与板材空腔1中的压力短暂地达到一致，形成短暂稳定的第二压力P2，同样地，压力检测装置33检测出该第二压力P2，并输出相应的信号。根据波义耳定律，即温度恒定时，一定量气体的压力和它的体积的乘积为恒量， 从而在本实施例的情况下，可通过第一压力P1、第二压力P2与正压容器31的体积Vl得到板材空腔的内部体积的精确值。以公式表示，即通过公式P1XV1=P2XV2，计算出V2。其中 V2为正压容器31与板材空腔1的内部体积之和。当通过第一压力P1、第二压力P2与正压容器31的体积Vl计算出正压容器31与板材空腔1的内部体积之和V2后，再通过V=V2 — Vl即可计算出板材空腔内部体积V。这里，第一通断阀32开启之前，板材空腔1中的气体的压力忽略不计；另外，由于板材空腔1的内部体积V与正压容器3的体积相比大很多，所以在对精度要求较低的情况下，可以近似地将正压容器31与板材空腔1的内部体积之和V2当做板材空腔1的体积V， 从而只需计算出V2即可。可以理解，通过正压容器31、第一通断阀32和压力检测装置33的设置，可以在每次使用不同板材空腔1进行发泡时更精确地计算出实际情况下板材空腔1的内部体积，从而可以根据该体积进一步精确地计算出所需要的发泡料的质量以及所需注料的时间(具体计算方法详见后文)，解决了现有技术中注射的发泡料不准确的问题，提高了所注射的发泡料的量的精确度，从而很大程度上提高了发泡板材的质量，减小了发泡料浪费、环境污染等问题。上述对板材空腔1的内部体积的计算过程可以由工作人员手动进行，如图1所示， 优选地，也可以使用本实施例的方案，即在该板材注料发泡装置中设置控制器5，使用该控制器5自动地计算板材空腔1的内部体积。本实施例中该控制器5为PLC，使用简单可靠， 当然在实践中该控制器也可以根据具体情况设置为任何其他合适的形式，如单片机等。该控制器5与压力检测装置33连接，本实施例中，控制器5的一个输入引脚与压力检测装置 33连接，以接收该压力检测装置33输出的与第一压力Pl和第二压力P2对应的信号，并根据该信号自动得出该板材空腔1的内部体积。这样，通过控制器5就可以实现在每次发泡时自动计算板材空腔的内部体积。工作人员根据板材空腔1的内部体积以及需要注入板材空腔1的发泡料的成型密度可以手动计算出所需注入板材空腔1的发泡料的质量，根据该质量和注料枪头2的注料流量可以手动计算出所需要的注料时间，但手动计算费事费力并且易出错误；另外，控制注料枪头2根据计算出的时间进行注料的过程可以由工作人员手动开启和关闭注料枪头2来完成，但手动操作产生的注射量的误差可能较大。所以，优选地，还可以使该控制器5与该注料枪头2连接，以根据该板材空腔1的该内部体积自动得出所需的注料时间，并根据该注料时间自动控制该注料枪头2向该板材空腔1内注料。本实施例中，控制器5通过其第一输出引脚与注料枪头2的控制端连接。具体地，在控制器5中预设相关的计算和控制程序，当计算出板材空腔1的内部体积V后，控制器5还根据公式m= P V以及公式t=m / δ计算出所需注料的时间，其中，m为需要注入板材空腔1的发泡料的质量；P为需要注入板材空腔1的发泡料的成型密度；S 为所述注料枪头2的注料流量；t为注料时间。然后，控制器5根据该注料时间t控制注料枪头2向板材空腔1内注料即可。这实现了根据板材空腔1的实际内部体积自动计算注料时间并根据所计算的注料时间进行自动注料。第一通断阀32的动作可以由工作人员手动控制，也可以采用本实施例中的方案， 使控制器5通过其第二输出引脚与该第一通断阀32连接，从而自动控制该第一通断阀32 的开启和关闭。这样，在每次发泡工作开始时，控制器5先自动控制第一通断阀32开启，以测得上述第二压力P2。在控制器5内部根据之前获得的第一压力P1、以及其中存储的正压容器31的体积Vl计算出板材空腔1的内部体积V。之后通过控制器5控制第一通断阀32 关闭，自动完成测板材空腔1的内部体积的过程。同时通过自动或手动的计算，根据发泡料的成型密度P、注料流量δ瞬间计算出注料时间t。之后若控制器5还与注料枪头2连接，则可继续控制注料枪头2根据注料时间进行自动注料，从而实现整个检测压力、计算注料时间以及注料的过程自动化。一般，所需的发泡板材的性能参数包括通过试验得到的自然发泡密度P 1，该自然发泡密度P 1小于板材最终成型的成型密度P，而板材最终成型的成型密度P是通过自然发泡密度Pl并对照发泡密度对照表查出的。可以在控制器5中写入该发泡密度对照表， 这样，控制器5可以通过自然发泡密度对照表直接根据自然发泡密度P 1算出成型密度P， 再根据该成型密度P，使用上文所述的方法计算出板材空腔1的内部体积V以及所需注料的时间。优选地，如图1所示，本实施例中，该板材注料发泡装置还包括气源34，该气源34 连接至该正压容器31的进气口，以对正压容器31提供高压气体，从而可以定时地对正压容器31补充高压气体，确保其正常工作。为解决注料时由于发泡时泡体增长快而导致的板材表面产生小气泡的问题，优选地，本实施例中的该板材注料发泡装置还包括真空泵41。如图1所示，该真空泵41与该板材空腔1连接。先通过真空泵41来抽掉板材空腔1中的空气，再控制注料枪头2进行注料发泡，板材空腔1内的真空环境不但有利于发泡料的流动，更能提前排气，方便发泡料更好地在板材空腔内填充，以更好地解决注料时由于发泡时泡体增长快而导致的板材表面产生小气泡深至凹坑的问题。该真空泵的启动和停止可以通过工作人员手动地控制，优选地，该板材注料发泡装置还可以包括控制器，将该控制器与该真空泵41连接，用于控制该真空泵41的启动和停止，以实现抽真空动作的自动化。从图1中可以看到，在本实施例中，该控制器与上述控制器5为同一控制器，该控制器5的第三输出引脚与真空泵41连接。在本实用新型的一个优选实施例中，该控制器5分别与注料枪头2和真空泵41连接，在控制注料枪头2进行注料之前先控制真空泵41对板材空腔1进行抽真空。如上文所述，本实施例中，控制真空泵41 的控制器与控制第一通断阀32和注料枪头2并进行计算的控制器5为同一控制器，可以理解，在实践中，它们也可以为分离的控制器。此外，优选地，该板材注料发泡装置除真空泵41外还可以包括负压容器42和第二通断阀43。参考图1，该负压容器42设置在该真空泵41与该板材空腔1之间，其中，该负压容器42的进气口与该板材空腔1连接，该负压容器42的出气口与该真空泵41的进气口连接。该第二通断阀43设置在该负压容器42与该板材空腔1之间。这样，在注料发泡的生产过程中，在前一次注料枪头2对板材空腔1进行注料的过程的同时，可以使用真空泵41对负压容器42进行抽真空，在该抽真空的过程中，第二通断阀43是关闭的，从而确保了该抽真空的过程不会影响注料发泡的工作。在注料枪头2进行下一次注料的工作之前，先将第二通断阀43开启，以将负压容器42与板材空腔1连通，负压容器42的真空环境使板材空腔1能够瞬间地达到接近真空的状态，比直接用真空泵41 进行抽真空的速度更高。可以理解，该负压容器42和第二通断阀43的设置，加快了整个板材注料发泡装置的工作节拍。该第二通断阀43的开启和关闭可以通过工作人员手动地控制，优选地，该板材注料发泡装置还包括控制器，与该第二通断阀43连接，用于控制该第二通断阀43的开启和关闭，实现利用负压容器42快速对板材空腔1抽真空的自动化。从图1中可以看到，在本实施例中，该控制器与上述控制器5为同一控制器，该控制器5的第四输出引脚与该第二通断阀43连接。在本实用新型的一个优选的实施例中，该控制器5分别与注料枪头2、真空泵 41和第二通断阀43连接。控制器5在控制注料枪头2进行前一次注料的同时，控制第二通断阀43关闭，并控制真空泵41对负压容器42进行抽真空；在控制注料枪头2进行下一次注料之前，控制器5先控制第二通断阀43开启，以使板材空腔1瞬间地达到接近真空的状态，之后再控制第二通断阀43关闭，并控制注料枪头2开始注料工作。更优选地，如图1所示，在本实施例中，该板材注料发泡装置还包括真空度检测装置44，该真空度检测装置44连接至该负压容器42，用于在真空泵41对负压容器42抽真空时检测负压容器42中的真空度。在根据本实用新型的另一个优选实施例中，该真空检测装置44可以连接至控制器5的一个输入引脚，从而控制器5可以通过真空检测装置44所检测到的真空度的信号来控制抽真空和注料的过程。在图1所示的本实用新型的实施例中的板材注料发泡装置同时包括板材空腔1、 注料枪头2、控制器5、正压容器31、第一通断阀32、压力检测装置33、真空泵41、负压容器 42和第二通断阀43。各个部件之间的连接关系在上文中已有说明，在此不再赘述。本实施例中，控制器5控制注料发泡的过程如下工作人员通过按钮的装置启动注料过程后，控制器5控制第一通断阀32开启，控制器5接收来自压力检测装置33的与第二压力P2对应的信号，再根据之前接收的来自压力检测装置33的与第一压力Pl对应的信号，通过公式P1XV1=P2XV2计算出V2，通过公式V=V2 — Vl计算出V，再通过公式/ δ计算出所需注料的时间。其中Vl为正压容器31的体积，V2为正压容器31与板材空腔1的内部体积之和，V为板材空腔内部体积，m为需要注入板材空腔1的发泡料的质量；P为需要注入板材空腔1的发泡料的成型密度；S为所述注料枪头2的注料流量；t为注料时间。之后，控制器5控制第一通断阀32关闭，延时几秒后控制第二通断阀43开启，以将负压容器42与板材空腔1连通，对板材空腔1进行抽真空，几秒后控制第二通断阀42关闭，再根据之前计算出的注料时间t控制注料枪头2进行注料。在注料枪头2进行注料的过程中，控制器5可以同时控制真空泵41开启，以对负压容器42进行抽真空，为下一次注料时对板材空腔1的抽真空进行准备。根据本实用新型，正压容器31及第一通断阀32、压力检测装置33的设置，以及通过控制器5控制第一通断阀32的动作并读取压力检测装置33的信号以进行计算，可以自动地快速计算出板材空腔1中的精确体积，自动地快速计算出所需注料的精确时间，并控制注料枪头2自动进行注料，实现了注射精确量的发泡料，提高了所注射的发泡料的量的精确度，从而很大程度上提高了发泡板材的质量，减小了发泡料浪费、环境污染等问题。此外，通过真空泵41、负压容器42和第二通断阀43的设置，以及通过控制器5控制真空泵41对负压容器42抽真空，并控制第二通断阀43的动作，可以实现注料前对板材空腔1的快速抽真空。在真空环境下进行注料发泡不但有利于发泡料的流动，更能提前排气，方便发泡料更好地在板材空腔内填充，以更好地解决注料时由于发泡时泡体增长快而导致的板材表面产生小气泡甚至凹坑的问题。可以理解，本实用新型的板材注料发泡装置还避免了工作人员不断进行体积、时间的计算工作和反复的数据填写工作，实现测板材空腔体积、计算注料时间、对板材空腔进行抽真空、注料发泡的全面自动环，加快了注料的节拍，提高了生产效率。本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
权利要求1.一种板材注料发泡装置，包括板材空腔；以及注料枪头，所述注料枪头的出料口能够连接至所述板材空腔，其特征在于，所述板材注料发泡装置还包括正压容器，所述正压容器与所述板材空腔连接；第一通断阀，所述第一通断阀设置在所述正压容器与所述板材空腔之间；以及压力检测装置，所述压力检测装置连接至所述正压容器，以检测所述第一通断阀关闭时的第一压力和所述第一通断阀开启时的第二压力，并输出与所述第一压力和所述第二压力相应的信号。
2.如权利要求1所述的板材注料发泡装置，其特征在于，所述板材注料发泡装置还包括控制器，所述控制器与所述压力检测装置连接，以接收所述压力检测装置输出的所述信号，并根据所述信号得出所述板材空腔的内部体积。
3.如权利要求2所述的板材注料发泡装置，其特征在于，所述控制器还与所述注料枪头连接，以根据所述板材空腔的所述内部体积得出所需的注料时间，并根据所述注料时间控制所述注料枪头向所述板材空腔内注料。
4.如权利要求2所述的板材注料发泡装置，其特征在于，所述控制器与所述第一通断阀连接，用于控制所述第一通断阀的开启和关闭。
5.如权利要求1所述的板材注料发泡装置，其特征在于，所述板材注料发泡装置还包括气源，所述气源连接至所述正压容器的进气口。
6.如权利要求1所述的板材注料发泡装置，其特征在于，所述板材注料发泡装置还包括真空泵，所述真空泵与所述板材空腔连接。
7.如权利要求6所述的板材注料发泡装置，其特征在于，还包括负压容器，所述负压容器设置在所述真空泵与所述板材空腔之间，其中，所述负压容器的进气口与所述板材空腔连接，所述负压容器的出气口与所述真空泵的进气口连接；以及第二通断阀，所述第二通断阀设置在所述负压容器与所述板材空腔之间。
8.如权利要求7所述的板材注料发泡装置，其特征在于，所述板材注料发泡装置还包括控制器，所述控制器与所述第二通断阀连接，用于控制所述第二通断阀的开启和关闭。
9.如权利要求7所述的板材注料发泡装置，其特征在于，所述板材注料发泡装置还包括真空度检测装置，所述真空度检测装置连接至所述负压容器。
10.如权利要求6所述的板材注料发泡装置，其特征在于，所述板材注料发泡装置还包括控制器，所述控制器与所述真空泵连接，用于控制所述真空泵的启动和停止。
专利摘要本实用新型公开了一种板材注料发泡装置，包括板材空腔；以及注料枪头，该注料枪头的出料口连接至该板材空腔，该板材注料发泡装置还包括正压容器，该正压容器与该板材空腔连接；第一通断阀，该第一通断阀设置在该正压容器与该板材空腔之间；以及压力检测装置，该压力检测装置连接至该正压容器，以检测该第一通断阀关闭时的第一压力和该第一通断阀开启时的第二压力，并输出与该第一压力和该第二压力相应的信号。该板材注料发泡装置提高了所注射的发泡料的量的精确度，从而很大程度上提高了发泡板材的质量和性能。
文档编号B29C44/60GK202241775SQ20112038373
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者刘劲松, 吕宝增, 李家盛, 赵洪涛, 黄田化 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 青岛中集冷藏运输设备有限公司