一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于设备保养领域，具体涉及一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置。
【背景技术】
[0002]目前在电火花、线切割、以及各类车、铣、刨、磨、钻等(含数控设备)的车间(精加工车间)，尚未有专供保养数十台精密设备及零部件的清洗台，对精密设备及零件常规的保养方式为月保，即每月由车间按班组统一领取干净柴油(1铁皮桶每班/组)，十多个人的班/组(一般情况下，全车间有8?10个班/组)都在一铁皮桶里，既清洗机床零部件，又洗抹帕；且桶边每次只能容1人清洗，该种保养方式操作不方便，且所使用的柴油还存在洒落至地上的情况，同时还存在由于使用后的柴油极脏，不能重复利用只能弃掉，而造成的浪费，如果处理不好，使用过后的油还会污染环境。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了能够处理清洗用的油，使清洗用的油能够重复利用的一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置。
[0004]本发明所采用的技术方案为:
[0005]—种沉淀结构，其包括沉淀箱，所述沉淀箱内通过隔板分隔成多个沉淀室，每个所述沉淀室的至少一个侧壁上设有高度不完全相等的通孔，待处理的混合物通过所述通孔从所述沉淀箱的一端流至所述沉淀箱的另一端。
[0006]所述沉淀箱包括相互连通的沉淀上箱和沉淀下箱，所述沉淀上箱的尺寸小于所述沉淀下箱，待处理的混合物通过所述通孔从所述沉淀上箱的一端流至所述沉淀上箱的另一端，由所述沉淀上箱流入所述沉淀下箱后，再从所述沉淀下箱的一端流至所述沉淀下箱的另一端；每个所述沉淀箱内的所述隔板均包括一个横隔板和多个纵隔板，所述横隔板至少一端设于所述沉淀箱两端的内侧壁上，多个所述纵隔板两两对称垂直设于所述横隔板的两侧；所述通孔设于所述纵隔板和至少一个所述横隔板上。
[0007]位于所述沉淀上箱中的所述横隔板的两端均设于所述沉淀上箱两端的内侧壁上，所述纵隔板的数量为8个，所述横隔板和所述纵隔板将所述沉淀上箱内部分隔成10个独立的沉淀室；10个独立的沉淀室依次为分别对称设于所述横隔板两侧的第一沉淀室和第五沉淀室、第二沉淀室和第六沉淀室、第三沉淀室和第七沉淀室、第四沉淀室和第八沉淀室，以及两个第九沉淀室，所述第一沉淀室、所述第二沉淀室、所述第三沉淀室、所述第四沉淀室和其中一个所述第九沉淀室设于所述横隔板的一侧，所述第五沉淀室、所述第六沉淀室、所述第七沉淀室、所述第八沉淀室和另一个所述第九沉淀室设于所述隔板的另一侧；待处理的混合物依次流经所述第一沉淀室至其中一个所述第九沉淀箱，和/或依次流经所述第五沉淀室至另一个所述第九沉淀箱；每个所述纵隔板上均设有通孔，从所述第一沉淀室至其中一个所述第九沉淀室的方向，所述通孔依次为第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；从所述第五沉淀室至另一个所述第九沉淀室的方向，所述通孔依次为第五通孔、第六通孔、第七通孔和第八通孔；所述第一通孔和所述第五通孔、所述第二通孔和所述第六通孔、所述第三通孔和所述第七通孔、所述第四通孔和所述第八通孔对称设置；所述横隔板位于所述第一沉淀室和所述第五沉淀室之间的位置设有第九通孔；所述横隔板位于所述第四沉淀室和所述第八沉淀室之间的位置设有第十通孔；所述第一通孔至所述第三通孔的高度依次降低，所述第四通孔的高度高于所述第三通孔；所述第五通孔至所述第七通孔的高度依次降低，所述第七通孔的高度高于所述第八通孔的高度；所述第九通孔的高度低于所述第一通孔和所述第五通孔的高度，所述第十通孔的高度低于所述第三通孔和所述第七通孔的高度。
[0008]所述第九沉淀室内设有滤网，所述第九沉淀室内部的底面至所述滤网之间设有可拆卸的过滤板，所述过滤板与所述第九沉淀室内部的底面之间设有间隔。
[0009]所述沉淀下箱中的所述横隔板的一端设于所述沉淀下箱两端的内侧壁上，所述横隔板的另一端与所述纵隔板相抵；所述纵隔板的数量为8个，所述横隔板和所述纵隔板将所述沉淀上箱内部分隔成9个独立的沉淀室；9个独立的沉淀室依次为分别对称设于所述横隔板两侧第十沉淀室和第十一沉淀室、第十二沉淀室和第十三沉淀室、第十四沉淀室和第十五沉淀室、第十六沉淀室和第十七沉淀室，以及设于所述横隔板一端的一个第十八沉淀室；所述第十沉淀室、所述第十三沉淀室、所述第十四沉淀室和所述第十七沉淀室设于所述横隔板的一侧，所述第十一沉淀室、所述第十二沉淀室、所述第十五沉淀室和所述第十六沉淀室设于所述横隔板的另一侧；待处理的混合物依次流经所述第十沉淀室至所述第十八沉淀箱；所述横隔板位于所述第十沉淀室和所述第十一沉淀室之间的位置设有第十一通孔、位于所述第十二沉淀室和所述第十三沉淀室之间的位置设有第十三通孔、位于所述第十四沉淀室和所述第十五沉淀室之间的位置设有第十五通孔、位于第十六沉淀室和所述第十七沉淀室之间的位置设有第十七通孔；位于所述第十一沉淀室和所述第十二沉淀室之间的所述纵隔板上设有第十二通孔，位于所述第十三沉淀室和所述第十四沉淀室之间的所述纵隔板上设有第十四通孔，位于所述第十五沉淀室和所述第十六沉淀室之间的所述纵隔板上设有第十六通孔，位于所述第十七沉淀室和所述第十八沉淀室之间的所述纵隔板上设有第十八通孔；所述第十一通孔至所述第十三通孔的高度依次降低，所述第十四通孔的高度高于所述第十三通孔和所述第十五通孔的高度，所述第十五通孔至所述第十七通孔的高度依次降低，所述第十八通孔的高度低于所述第十七通孔的高度。
[0010]位于所述第十七沉淀室和所述第十八沉淀室的所述纵隔板上还设有第十九通孔，所述第十九通孔的高度高于所述第十七通孔的高度。
[0011 ] 所述第十六沉淀室内、所述第十七沉淀室内和/或所述第十八沉淀室内设有滤网。
[0012]本发明还提供了一种节油清洗装置，所述的节油清洗装置包括上述沉淀结构，所述的节油清洗装置具体包括支撑架、沉淀结构、接油盘和出油口 ；
[0013]所述沉淀结构可拆卸固定于所述支撑架上，且所述沉淀结构位于所述接油盘的下方；所述沉淀结构的上部设有沉淀箱入口，所述沉淀箱入口上设有下漏油斗；
[0014]所述接油盘固定于所述支撑架的顶端，所述接油盘的底端设有接油盘出口，所述接油盘出口上设有上漏油斗；所述下漏油斗与所述上漏油斗对应设置；
[0015]所述出油口设于所述接油盘的上方；所述出油口通过管路与所述沉淀结构连接。
[0016]所述管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路一端连接所述沉淀结构，所述第一管路的另一端连接所述第二管路的一端，所述第二管路的另一端连接所述出油口 ；所述第二管路通过设于所述接油盘上部两端的连接架设于所述接油盘的上方；所述出油口的数量为两个以上，相邻的两个所述出油口交错设于所述第二管路上，所述第一管路上设有油栗。
[0017]所述沉淀结构的底部设有脚轮；所述沉淀结构外侧的两端分别设有提把；所述沉淀结构的一侧设有推手；所述沉淀结构的底部设有排污口。
[0018]本发明的有益效果为:本发明提供的沉淀结构，结构简单，利用柴油与杂质的比重不同的原理，对柴油进行沉淀处理，实现柴油的重复循环利用。本法明提供的包括沉淀结构的节油清洗装置，结构简单、造价低廉、适用范围广、易于推广和广泛应用，解决了困扰车间长期没有可供保养机床零部件的专用清洗装置的问题；通过使用本发明的节油清洗装置能够节约油料、经济效益显著，实践证明能节约车间全年保养设备所用柴油的90% ;且由于所用的柴油能够循环利用，在柴油处理的过程中不使用化学试剂，有效的保护了车间的室内外环境；能够实时使用，不局限于月保的方式，同时可多人同时使用工作效率高；对维护设备使用精度，提高产品质量，提供了可靠的保障；此外本发明的节油清洗设备维护方便，只需少量时间定期排污清淤，及时补充少量损耗即可。
【附图说明】
[0019]图1是本发明沉淀结构的结构示意图；
[0020]图2是本发明沉淀结构中所述沉淀上箱的俯视图；
[0021]图3是图2中A-A的局部剖视图；
[0022]图4是图2中B-B的局部剖视图；
[0023]图5是图2中C-C的剖视图；
[0024]图6是图2中D-D的剖视图；
[0025]图7是图2中E-E的剖视图；
[0026]图8是图7中F-F的剖视图；
[0027]图9是本发明沉淀结构中所述沉淀下箱的俯视图；
[0028]图10是图9中G-G的局部剖视图；
[0029]图11是本发明沉淀结构中所述沉淀下箱的侧视图的局部剖视图；
[0030]图12是图9中H-H的剖视图；
[0031]图13是图9中1-Ι的剖视图；
[0032]图14是图9中J-J的剖视图；
[0033]图15是图14中K-K的剖视图；
[0034]图16是本发明节油清洗装置的俯视图；
[0035]图17是本发明节油清洗装置的正视图；
[0036]图18是本发明节油清洗装置的侧视图。
[0037]图中:1、沉淀结构；11、沉淀箱；111、沉淀上箱；112、沉淀下箱；12、隔板；121、横隔板；122、纵隔板；13、沉淀室；131、第一沉淀室；132、第二沉淀室；133、第三沉淀室；134、第四沉淀室；135、第五沉淀室；136、第六沉淀室；137、第七沉淀室；138、第八沉淀室；139、第九沉淀室；1310、第十沉淀室；1311、第^^一沉淀室；1312、第十二沉淀室；1313、第十三沉淀室；1314、第十四沉淀室；1315、第十五沉淀室；1316、第十六沉淀室；1317、第十七沉淀室；1318、第十八沉淀室；14、通孔；141、第一通孔；142、第二通孔；143、第三通孔；144、第四通孔；145、第五通孔；146、第六通孔；147、第七通孔；1