一种废水过滤设备的制造方法
【专利说明】一种废水过滤设备
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种废水过滤设备，属于水处理技术领域。
【背景技术】
[0003]工业废水水的处理是现今环保技术领域所普遍关注的热点。目前，食品、造纸、钢铁等化工企业生产过程中排放大量的废水，这些废水含有污染物，需经过处理才能排放到自然界中，否则直接排放到自然界水体中会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时污水中的悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。而现有技术中的污水处理设备通常为在一个污水池中设置多级竖直设置的过滤装置，而污水整体较为平静的依次流过过滤装置，因此处理效果差。
【发明内容】
[0004]本发明就是针对上述问题而提出的一种废水过滤设备。
[0005]—种废水过滤设备，其特征在于:过滤设备水平截面呈直角三角形、其包括坑体、坑体的直角端设置的进水口、在直角端相对一侧的坑体上设置的出水口和并排设置于处理坑底部的竖立三层过滤层，所述三层过滤层两端都与坑壁相接，三层过滤层从进水口端依次按照滤板层、陶瓷滤料层和纤维球滤料层排列，过滤层之间的空间是蓄水部分，滤板层水平截面呈“V”型，陶瓷滤料层水平截面呈直线型，纤维球滤料层水平截面呈圆弧型，滤板层包括混凝土滤板本体和滤板层上并排均匀排列的滤孔，
混凝土滤板本体由(重量)水泥70-80份，沙150份，长石230-240份，粉煤灰15份，火山灰10份，滑石粉8份，水铝英石粉5份，钢纤维10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠3份、三聚磷酸钠2份、铝酸钠2份和水30份混合后铸型而成，
陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉50-60份，二氧化钛10-15份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土 3份，烧失成孔剂60-70份，成型粘结剂100份，混合后，成球得到球坯，将坯球在600°C干燥6小时；将干燥后的坯球在隧道窑中于1300°C烧成，得陶瓷滤料，陶瓷滤料气孔率是60-65%，平均细孔孔径是30-35 μm,
纤维球滤料层包括纤维球滤料，纤维球滤料由(质量)聚丙烯纤维40份，聚丙烯腈纤维20-30份，聚酯纤维15份，聚氨基甲酸酯纤维10份，聚酰胺纤维5份，聚乙烯醇缩醛纤维3份，铜氨纤维3份组成。
[0006]所述的一种废水过滤设备，混凝土滤板本体由(重量)水泥70份，沙150份，长石230份，粉煤灰15份，火山灰10份，滑石粉8份，水铝英石粉5份，钢纤维10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠3份、三聚磷酸钠2份、铝酸钠2份和水30份混合后铸型而成。
[0007]所述的一种废水过滤设备，混凝土滤板本体由(重量)水泥80份，沙150份，长石240份，粉煤灰15份，火山灰10份，滑石粉8份，水铝英石粉5份，钢纤维10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠3份、三聚磷酸钠2份、铝酸钠2份和水30份混合后铸型而成。
[0008]所述的一种废水过滤设备，混凝土滤板本体由(重量)水泥75份，沙150份，长石235份，粉煤灰15份，火山灰10份，滑石粉8份，水铝英石粉5份，钢纤维10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠3份、三聚磷酸钠2份、铝酸钠2份和水30份混合后铸型而成。
[0009]所述的一种废水过滤设备，陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉55份，二氧化钛13份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土3份，烧失成孔剂65份，成型粘结剂100份组成。
[0010]所述的一种废水过滤设备，陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉50份，二氧化钛10份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土3份，烧失成孔剂60份，成型粘结剂100份组成。
[0011]所述的一种废水过滤装置，陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉50份，二氧化钛10份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土3份，烧失成孔剂60份，成型粘结剂100份组成。
[0012]陶瓷滤料层和纤维球滤料层包括装填滤料的笼体。
[0013]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:1)本发明直角三角形坑体可以节省占地面积，同时不影响处理水量；2)滤板层水平截面呈“V”型，陶瓷滤料层水平截面呈直线型，纤维球滤料层水平截面呈圆弧型排列可以增大水过滤面积提高过滤速度，3)混凝土滤板本体满足本发明产品的外部强度要求，还可以有效保护滤孔稳定；4)以聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维为主要成分的纤维球滤料有效去除水中的悬浮物；5)使用方解石粉和长石粉制造陶瓷滤料有效去除水中的杂质。
【附图说明】
[0014]图1为废水过滤设备整体示意图。
[0015]图2为废水过滤设备俯视图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0018]如图1-2所示一种废水过滤设备，其特征在于:过滤设备水平截面呈直角三角形、其包括坑体1、坑体的直角端设置的进水口 2、在直角端相对一侧的坑体上设置的出水口 3和并排设置于处理坑底部的竖立三层过滤层，所述三层过滤层两端都与坑壁相接，三层过滤层从进水口端依次按照滤板层4、陶瓷滤料层5和纤维球滤料层6排列，过滤层之间的空间是蓄水部分，滤板层水平截面呈“V”型，陶瓷滤料层水平截面呈直线型，纤维球滤料层水平截面呈圆弧型，滤板层包括混凝土滤板本体和滤板层上并排均匀排列的滤孔，
实施例1
一种废水过滤设备，其特征在于:过滤设备水平截面呈直角三角形、其包括坑体、坑体的直角端设置的进水口、在直角端相对一侧的坑体上设置的出水口和并排设置于处理坑底部的竖立三层过滤层，所述三层过滤层两端都与坑壁相接，三层过滤层从进水口端依次按照滤板层、陶瓷滤料层和纤维球滤料层排列，过滤层之间的空间是蓄水部分，滤板层水平截面呈“V”型，陶瓷滤料层水平截面呈直线型，纤维球滤料层水平截面呈圆弧型，滤板层包括混凝土滤板本体和滤板层上并排均匀排列的滤孔，
混凝土滤板本体由(重量)水泥70份，沙150份，长石230份，粉煤灰15份，火山灰10份，滑石粉8份，水铝英石粉5份，钢纤维10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠3份、三聚磷酸钠2份、铝酸钠2份和水30份混合后铸型而成，
陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉50份，二氧化钛10份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土 3份，烧失成孔剂60份，成型粘结剂100份，混合后，成球得到球坯，将坯球在600°C干燥6小时；将干燥后的坯球在隧道窑中于1300°C烧成，得陶瓷滤料，陶瓷滤料气孔率是60-65%，平均细孔孔径是30-35 μ m，
纤维球滤料层包括纤维球滤料，纤维球滤料由(质量)聚丙烯纤维40份，聚丙烯腈纤维20份，聚酯纤维15份，聚氨基甲酸酯纤维10份，聚酰胺纤维5份，聚乙烯醇缩醛纤维3份，铜氨纤维3份组成。
[0019]实施例2
一种废水过滤设备，其特征在于:过滤设备水平截面呈直角三角形、其包括坑体、坑体的直角端设置的进水口、在直角端相对一侧的坑体上设置的出水口和并排设置于处理坑底部的竖立三层过滤层，所述三层过滤层两端都与坑壁相接，三层过滤层从进水口端依次按照滤板层、陶瓷滤料层和纤维球滤料层排列，过滤层之间的空间是蓄水部分，滤板层水平截面呈“V”型，陶瓷滤料层水平截面呈直线型，纤维球滤料层水平截面呈圆弧型，滤板层包括混凝土滤板本体和滤板层上并排均匀排列的滤孔，
混凝土滤板本体由(重量)水泥80份，沙150份，长石240份，粉煤灰15份，火山灰10份，滑石粉8份，水铝英石粉5份，钢纤维10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠3份、三聚磷酸钠2份、铝酸钠2份和水30份混合后铸型而成，
陶瓷滤料层包括陶瓷滤料，陶瓷滤料由(质量)方解石粉80份，长石粉60份，二氧化钛15份，氧化镁5份，三氧化二铬5份，碳化硅3份，硅藻土 3份，烧失成孔剂70份，成型粘结剂100份，混合后，成球得到球坯，将坯球在600°C干燥6小时；将干燥后的坯球在隧道窑中于1300°C烧成，得陶瓷滤料，陶瓷滤料气孔率是60-65%，平均细孔孔径是30-35 μ m，
纤维球滤料层包括纤维球滤料，纤维球滤料由(质量)聚丙烯纤维40份，聚丙烯腈纤维30份，聚酯纤维15份，聚氨基甲酸酯纤维10份，聚酰胺纤维5份，聚乙烯醇缩醛纤维3份，铜氨纤维3份组成。
[0020]实施例3