消泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种消泡装置，尤其涉及一种具有储存有发泡性液体的储存罐和对储存罐内液体进行消泡的消泡部的消泡装置。
[0002]本申请主张基于2013年8月13日申请的日本专利申请2013-168109号的优先权，并将其内容援用于本说明书中。
【背景技术】
[0003]对储存在容器内的液体进行搅拌等处理的设备等有时被设置成开放型和密封型(密闭型)。在此，容器内部存在臭气或爆发性气体(气体成分)、粉尘等时要求设置成密封型。
[0004]设置成密封型的情况下，已知有如专利文献1所记载的搅拌机或使用机械密封件的密封结构。
[0005]专利文献1所记载的搅拌机，被设为通过配管连接马达室和轴承壳体的结构，以便对配置有马达的马达室与轴承壳体之间的压力进行均压控制。
[0006]以往技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利公告昭62-1775号公报
[0009]发明的概要
[0010]发明要解决的技术课题
[0011 ] 以密封型使用的机械密封件为了保持性能，使用水或油等冷却材料。然而，机械密封件并非完全密封，因此冷却材料泄漏到储存罐内，成为液体中混入杂质的原因。
[0012]还已知有干式机械密封件。然而，受到圆周速度/压力/温度等使用环境因素的限制。
[0013]通过分批运行等，变动所设置的储存罐内圧力时，若储存罐内存在发泡性物质，则有时固体成分成为机械密封件的破损原因的情况。
[0014]并且，如专利文献1所记载的搅拌机的情况下，若通过分批运行等变动储存罐内的圧力，则产生储存罐内和轴承壳体内的换气现象，储存罐内部的臭气等气体成分、粉尘、发泡性物质等固体成分混入轴承壳体内部，成为轴承、密封组件等的破损原因。
【发明内容】
[0015]本发明的目的在于提供一种消泡装置，其在储存有发泡性液体的储存罐中，具有通过旋转对液体进行消泡的消泡部，且能够抑制在储存罐内圧力变动的情况下所产生的换气现象。
[0016]用于解决技术课题的手段
[0017]根据本发明的第1方式，消泡装置的特征为，具备:储存罐，储存有发泡性液体；轴承壳体，形成经由密封部与所述储存罐内部划分开的轴承室，所述轴承室内设置有轴承装置；消泡部，通过所述轴承装置以能够旋转的方式被支承，同时经由所述密封部插入到所述储存罐内，且通过旋转对所述液体进行消泡；驱动部，配置在所述轴承壳体的外部，经由磁耦合器旋转驱动所述消泡部；以及压力调整部，进行压力调整，以减小所述轴承室内压力与所述储存罐内压力的差值。
[0018]根据上述结构，通过压力调整部，可实现轴承室内的圧力与储存罐内的圧力的均衡，因此能够抑制在储存罐内圧力变动时所产生的换气现象。
[0019]在上述消泡装置中，所述压力调整部可以为连接所述储存罐和所述轴承室的管状连通管。
[0020]根据上述结构，经由连通管能够实现轴承室内的圧力与储存罐内的圧力的均衡。
[0021]在上述消泡装置中，可以构成为具有经由所述连通管能够向所述轴承室内供给吹扫气体的吹扫气体供给装置。
[0022]根据上述结构，在储存罐内圧力成为负压的情况下通过喷射吹扫气体，将轴承室内圧力保持为正压，能够抑制在储存罐内圧力成为负压的情况下剧增的气泡浸入轴承室内。
[0023]在上述消泡装置中，可以构成为所述连通管上设置有具有缸体和将所述缸体隔开成第1室和第2室的活塞的隔离器。
[0024]根据上述结构，能够防止储存罐内的臭气等气体成分或粉尘等固体成分的混入。
[0025]在上述消泡装置中，可以构成为所述密封部通过油封构成。
[0026]根据上述结构，在使用例如机械密封件的情况下储存罐内不会混入用作冷却材料的润滑油/冷却水或机械密封件的磨损粉末。
[0027]发明效果
[0028]根据本发明，具有储存有发泡性液体的储存罐以及通过旋转对液体进行消泡的消泡部的消泡装置中，能够抑制在储存罐内圧力变动时所产生的换气现象。
【附图说明】
[0029]图1是本发明实施方式的消泡装置的概略图。
【具体实施方式】
[0030]以下，结合附图，对本发明的实施方式进行详细说明。
[0031]本实施方式的消泡装置具有对储存在储存罐内的发泡性液体进行消泡的消泡部，且对分批运行中的密封状态液体进行消泡。
[0032]如图1所示，消泡装置1具有:储存罐2，储存有发泡性液体W ;以及消泡部3，插入到储存罐2内来对液体W进行消泡。
[0033]消泡部3具有消泡叶片4和轴部5。轴部5通过设置在轴承室7的轴承装置8以能够旋转的方式被支承。轴承室7为设置在储存罐2上部的轴承壳体6的内部空间。
[0034]在轴承壳体6的外部且在轴承壳体6的上方设置有作为使消泡部3的轴部5旋转驱动的驱动部的马达11。
[0035]储存罐2和轴承壳体6气密地连接。储存罐2和轴承壳体6形成密闭空间。
[0036]储存罐2由适合储存发泡性液体W的材质形成。储存罐2具有能够将马达11或消泡部3设置于储存罐2上部的充分的强度。
[0037]轴承壳体6为向储存罐2上方延伸的圆筒形状的部位。轴承壳体6下部经由密封部12与储存罐2连接。储存罐2的内部和轴承壳体6内的轴承室7通过密封部12被划分。
[0038]轴承壳体6的上部经由隔壁17与马达11连接。S卩，轴承壳体6和马达11通过隔壁17形成另外的空间。
[0039]在马达11内，驱动消泡部3的输出轴13被设置成朝向下方。在输出轴13上经由耦合器(未图示)等连接有圆盘状(盘型)的第1永久磁铁14。第1永久磁铁14以与隔壁17之间形成规定间隔的方式而配置。
[0040]在轴承室7的内部且在隔壁17的下方配置有与第1永久磁铁14同形状的第2永久磁铁15。第2永久磁铁15和隔壁17以形成规定间隔的方式而配置。第2永久磁铁15夹着隔壁17与第1永久磁铁14相对配置，由此第1永久磁铁14和第2永久磁铁15构成磁耦合器16 (磁接点)。在第2永久磁铁15的下表面上连接有消泡部3的轴部5的上端。
[0041]即使在马达11的空间与轴承室7之间的圧力差变大的情况下，隔壁17也具有磁耦合器16的作用不被第1永久磁铁14和第2永久磁铁15损坏的程度的强度。与此对应，第1永久磁铁14和第2永久磁铁15具有能够经由隔壁17传递磁力的磁力。例如，作为永久磁石，能够采用钕。
[0042]消泡部3的轴部5为通过马达11的驱动力而旋转的轴状部材。在轴承室7内，轴部5通过在上下方向上隔开間隔配置的2个轴承装置8(径向轴承)被支承为旋转自如。轴承装置8通过未图示的支承部件固定在轴承壳体6上。
[0043]轴部5的上端连接于第2永久磁铁15。轴部5贯穿密封部12而延伸至储存罐2的内部。轴部5的下端设置有消泡叶片4。
[0044]消泡叶片4在轴部5的外周面上安装有2个。消泡叶片4上形成有具有吸收液体W上的气泡的气泡吸收口和排出气泡的气泡排出口的流路。消泡叶片4被构成为通过使具有气泡吸收口和气泡排出口的流路逐渐变窄，而对气泡进行压缩并消泡。
[0045]密封部12呈圆板形状，轴部5贯穿其中心部。S卩，密封部12为针对将马达11的驱动力传递至消泡叶片4的轴部5的密封装置。作为密闭空间的轴承壳体6和储存罐2通过密封部12被划分。
[0046]密封部12由外周面连接于轴承壳体6的内周面的支架19和对支架19的内周面与轴部5之间进行密封的0型圈及油封20构成。0型圈及油封20由氟橡胶形成。0型圈及油封20例如呈环状，而嵌入到形成在支架19的内周面的槽线。
[0047]并且，在轴部5上且在密封部12的上方以与支架19形成规定间隔的方式安装有圆板形状的迷宫式密封件21。
[0048]储存罐2和轴承室7通过管状连通管23连接，所述管状连通管23作为以轴承室7内的圧力与储存罐2内的圧力的差值变小的方式进行圧力調整的压力调整部发挥作用。具体而言，连通管23的一端朝向储存罐2的内部开口