，其特定的结构是全自动腻子粉搅拌装置实现自动连续搅拌的关键，进而实现腻子粉搅拌与喷涂的一体化。除采用具有上述特定结构的搅拌轴之外，搅拌装置可以为本领域的常规搅拌装置，搅拌装置中的其它系统或部件均可以为本领域常规的系统或部件。
[0039]在本发明的全自动腻子粉搅拌装置中，机架5为全自动腻子粉搅拌装置提供支撑作用，其它各系统(即送料系统、供水系统7、搅拌系统和控制系统9)均固定在机架5上。机架5可以为手推车等常规结构，其底部可设置能够自由活动的滚轮52，其侧面可设置扶手51，从而便于实际操作和使用。
[0040]送料系统主要用于传送腻子粉等干粉物料。在一实施方式中，送料系统可以包括送料斗61、喂料轴62和搅拌电机63;其中，送料斗61可为漏斗状，其上端和下端均为开口设置，喂料轴62可水平设置在送料斗61的下端，搅拌电机63用于驱动喂料轴62转动，从而使自送料斗61流下的物料传送至搅拌桶81进行搅拌。在其它实施方式中，送料系统还可以为本领域的其它常规结构。
[0041]供水系统7主要用于供水。在一实施方式中，供水系统7可以包括供水管、水栗71和电磁阀；其中，水栗71用于将水栗至供水管，电磁阀用于调整水的流量、速度等参数。进一步地，供水系统7还可以包括其它常规部件，例如减压阀、流量计等，这些常规部件可以常规方式进行安装。在其它实施方式中，供水系统7还可以为本领域的其它常规结构。
[0042]搅拌系统主要用于实现干粉物料与水的搅拌混合。在一实施方式中，搅拌系统包括搅拌桶81、搅拌轴和出料斗82;其中，搅拌轴用于实施搅拌，其水平设置在搅拌桶81内并与喂料轴62连接，搅拌轴与喂料轴62同轴设置，从而能够在搅拌电机63的带动下同时实现转动。出料斗82可为漏斗状，其上端和下端均为开口设置，搅拌好的腻子可经出料斗82流出。在其它实施方式中，搅拌系统还可以为设置有上述搅拌轴的常规搅拌系统。
[0043]如图4至图7所示，本发明的搅拌轴具有两端，其中一端为头端，另一端为尾端。此外，搅拌轴第一径向A与第二径向B之间的夹角为120度，第二径向B与第三径向C之间的夹角为120度(如图7所示)；并且，搅拌框具有中空部，即搅拌框相对设置的两个搅拌片、搅拌叶与搅拌杆I之间围成的空间构成该中空部。
[0044]本发明对各径向上设置的搅拌片和搅拌框的个数不作严格限制，各径向上设置的搅拌片例如可以为1-3个，各径向上设置的搅拌框例如可以为1-3个;并且，不同径向上设置的搅拌片和搅拌框的个数可以相同或不同。此外，对同一径向上的搅拌片和搅拌框的设置顺序不作严格限制，例如可以先设置至少一个搅拌框再设置至少一个搅拌片，也可以在两个搅拌框之间设置至少一个搅拌片，还可以在两个搅拌片之间设置至少一个搅拌框等。
[0045]在本发明中，各径向上的搅拌框可以相互交错设置;进一步地，各径向上的搅拌片也可以相互交错设置，并且朝向搅拌杆I尾端倾斜，以利于形成朝向搅拌杆I尾端的螺旋状。构成搅拌框的搅拌片与设置在径向上的搅拌片可以相同或不同；此外，构成搅拌框的两个搅拌片之间也可以相同或不同。
[0046]本发明的搅拌轴，通过在三个径向方向上分别设置至少一个搅拌片和至少一个搅拌框，不仅有利于推送物料，从而实现物料的连续搅拌;此外，在进行搅拌时能够提高单位时间和空间内的剪切、混合次数，出料速度快，搅拌均匀度好，特别适合对腻子的连续搅拌。
[0047]在一实施方式中，在搅拌杆I的各径向上，至少一个搅拌框的搅拌叶水平设置在两个搅拌片之间，并且至少一个搅拌框的搅拌叶竖直设置在两个搅拌片之间；也就是说，本发明的搅拌轴中至少有一个搅拌框的搅拌叶水平设置，同时还至少有一个搅拌框的搅拌叶竖直设置。该方式有利于物料的充分混合，并能够对物料形成有效的剪切。
[0048]在本发明中，搅拌片的倾斜角度可以为30-80度。该倾斜角度指的是搅拌片与朝向搅拌杆I尾端的轴线之间所形成的夹角。进一步地，搅拌轴的多个搅拌片的倾斜角度可以不同，例如部分搅拌片的倾斜角度为30-60度，另一部分搅拌片的倾斜角度为60-80度。该方式有利于增加物料的剪切、混合次数，从而保证物料的充分混匀。
[0049]在一实施方式中，在搅拌杆I的第一径向A上自头端依次设置有两个搅拌框和两个搅拌片;在搅拌杆I的第二径向B上自头端依次设置有一个搅拌片、两个搅拌框和一个搅拌片;在搅拌杆I的第三径向C上自头端依次设置有一个搅拌框、一个搅拌片和一个搅拌框。
[0050]具体地，在搅拌杆I的第一径向A上自头端依次设置有第一搅拌框31、第二搅拌框32和两个第一搅拌片21;在搅拌杆I的第二径向B上自头端依次设置有第一搅拌片21、两个第二搅拌框32和第一搅拌片21;在搅拌杆I的第三径向C上自头端依次设置有第一搅拌框31、第一搅拌片21和第三搅拌框33;第一搅拌框31的两个搅拌片均为第二搅拌片22，并且搅拌叶(即水平搅拌叶41)水平设置在两个搅拌片22之间，第二搅拌框32的两个搅拌片均为第二搅拌片22，并且搅拌叶(即竖直搅拌叶42)竖直设置在两个搅拌片22之间，第三搅拌框33的两个搅拌片分别为第一搅拌片21和第二搅拌片22，其中第一搅拌片21朝向搅拌杆I尾端，并且搅拌叶(即竖直搅拌叶42)竖直设置在第一搅拌片21和第二搅拌片22之间；并且，第一搅拌片21的倾斜角度小于第二搅拌片22的倾斜角度。
[0051 ]进一步地，第一搅拌片21的倾斜角度为30-60度，第二搅拌片22的倾斜角度为60-80度ο
[0052]上述方式的搅拌轴能够使水和腻子粉料在有限的空间内进行每分钟多达几百次的剪切、混合，从而保证得到均质物料;此外，在连续搅拌腻子时，出料速度快，可达15-20L/min，并且搅拌得到的物料均匀度好。特别是，在第一搅拌片21的倾斜角度为45度、第二搅拌片22的倾斜角度为70度时，出料速度可高达20L/min，同时搅拌得到的物料均匀度好。
[0053]进一步地，还可以在上述搅拌杆1、各搅拌片和各搅拌框的表面均设置油漆涂层，从而对搅拌轴形成保护。此外，还可以在搅拌杆I头端开设销孔11，从而实现搅拌轴与其它部件的连接。
[0054]本发明对上述搅拌轴中各部件的材质不作严格限制，例如均可以为Q235-A钢材。本发明对各部件的尺寸不作严格限制，各搅拌片的高度可以为40-50mm;宽度可以为20-30mm;厚度可以为l-5mm;此外，各搅拌叶可以呈矩形，并且长度可以为lOO-llOmm，宽度可以为10_20mm，厚度可以为l_5mm。
[0055]本发明对同一径向上各部件之间的间隔距离不作严格限制，例如第一径向A中，第一搅拌框31与第二搅拌框32之间的距离可以为70-80mm;第二搅拌框32与其相邻的第一搅拌片21之间的距离可以为60-70mm;两个相邻第一搅拌片21之间的距离可以为50-60mm;靠近搅拌杆I尾端的第一搅拌片21尾端与搅拌杆I尾端的距离可以为30-40mm。
[0056]此外，第二径向B中，靠近搅拌杆I头端的第一搅拌片21与其相邻的第二搅拌框32之间的距离可以为90-100mm;两个第二搅拌框32之间的距离可以为60-70mm;靠近搅拌杆I尾端的第一搅拌片21与其相邻的第二搅拌框32