用于压燃式内燃机的前置助燃催化剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及清洁能源领域，尤其用于压燃式内燃机的前置助燃催化剂。
【背景技术】
[0002] 压燃式内燃机的车辆的尾气清洁的解决方案为发动机尾气循环润轮增压技术W及包括选择性催化还原、催化过滤、催化氧化等整套尾气后处理技术。其优点是能对燃烧尾 气中含有的碳颗粒、碳氨化合物、一氧化碳及氮氧化物等会造成空气污染的成分进行二次 转化而实现清洁。其局限性为造价昂贵，仅适用于高档乘用车及高档长途货运车辆。不能 用于常用的柴油农业车辆及中小型货运车辆。
【发明内容】
[0003]发明的目的；为了提供一种效果更好的用于压燃式内燃机的前置助燃催化剂，具 体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案： 用于压燃式内燃机的前置助燃催化剂，其特征在于，采用如下重量比例的原料和步骤 做成，包含活性纳米氧化饰50份-80份数，碳酸盐5份-10份，碳酸盐为碳酸巧、碳酸锋、碳 酸镇中的一种或者多种；将原料和成型黏胶（不含水分的物质干重）按照成型黏胶（不含 水分的物质干重）占总重不超过5-35 %的比例配置，催化剂的制备步骤为，首先将草酸饰 溶解于水制成1-3M溶液，在不停揽拌的同时将其逐滴加入等量的1-3M碳酸氨倭溶液中，并 且实时监控溶液的抑值不低于8,如果低于8,则需滴入30%的氨水调整，当全部草酸饰滴 加完毕后，放置陈化2小时，然后将所得的固体沉淀离必分离，并且用水洗涂，最后在80摄 氏度空气中干燥过夜，制得活性纳米氧化饰粉末，活性纳米氧化饰BET比表面大于每克200 平方米，颗粒直径分布范围为20-200纳米，将按上述方法制得的活性纳米氧化饰与碳酸盐 助催化剂充分混合，然后按重量比加入成型黏胶，固定成型，最后将成型的催化剂在空气气 氛中,在300-400摄氏度的温度下烧结。
[0005]本发明进一步技术方案在于，所述成型黏胶为水玻璃、娃溶胶、铅溶胶或者娃、铅 氧化物凝胶加水制成的黏胶。
[0006]本发明进一步技术方案在于，所述成型黏胶中还包含改性纤维素W及石墨、煤油。
[0007]本发明进一步技术方案在于，纳米氧化饰制备过程中控制溶液的抑值为9 + 0. 5。
[0008]本发明进一步技术方案在于，纳米氧化饰重量份数为65份-80份，碳酸盐重量份 5份-8份，成型黏胶干重占总重量的比例为10-30 %。
[0009]本发明进一步技术方案在于，纳米氧化饰重量份数为65份，碳酸盐重量份5份，， 成型黏胶干重占总重量的比例为30%。
[0010] 本发明进一步技术方案在于，所述固定成型为成型为直径2-5毫米的圆球或者直 径为1/16-1/8英寸的圆柱形条状。
[0011]本发明进一步技术方案在于，成型后的催化剂烧结温度为350 + 10摄氏度。
[0012] 采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本催化剂安装在 点火式内燃机的前端，随空气进入内燃机的燃烧过程，通过助燃的方式清除尾气中的碳颗 粒、碳氨化合物及一氧化碳，提高燃烧效率。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制： 本发明的用于压燃式内燃机的前置助燃催化剂，配方包含活性纳米氧化饰、碳酸盐 助催化剂多W及成型黏胶等多元组分，共同成型。其中主催化剂纳米氧化饰占重量比为 50-80%。碳酸盐助催化剂为巧、锋、镇的碳酸盐任选一种至H种的组合，占重量比5-10%， 成型黏胶为业内习知的水玻璃、娃溶胶、铅溶胶或者娃、铅氧化物凝胶加水制成的黏胶。根 据需要可加入改性纤维素W及石墨、煤油等助剂，其用法也为业内习知。加入黏胶的重量比 (不含水分的物质干重）为5-35%。重量比的余量W水分平衡。
[0014] 催化剂的制备步骤为，首先将草酸饰溶解于适量水制成1-3M溶液，在不停揽拌的 同时将其逐滴加入等量的1-3M碳酸氨倭溶液中，并且实时监控溶液的抑值不低于8，。如果 低于8,则需滴入30%氨水调整。当全部草酸饰滴加完毕后，放置陈化2小时，然后将所得的 固体沉淀离必分离，并且用水洗涂数次，最后在80摄氏度空气中干燥过夜，制得活性纳米 氧化饰粉末。其特征为BET比表面大于每克200平方米，颗粒直径分布范围为20-200纳米。 将按上述方法制得的活性纳米氧化饰与碳酸盐助催化剂充分混合，然后按重量比加入成型 黏胶，按照业内习知的方法制成直径为0. 5-5毫米的圆球或者直径为1/16-1/4英寸的圆柱 形、H叶草柱形或者四叶草柱形的形状，最后将成型的催化剂在空气气氛中，在300-400摄 氏度的温度下烧结。
[001引 实施例1 取1升IM草酸饰溶液，在不停揽拌的同时将其逐滴加入1升的IM碳酸氨倭溶液中，实 时监控溶液的抑值为9 + 0. 5。如果低于8. 5,则需滴入30 %氨水调整。超过9. 5则加快滴 加草酸饰的速度。当全部草酸饰滴加完毕后，放置陈化2小时，然后将所得的固体沉淀离必 分离，并且用水洗涂数次，最后在80摄氏度空气中干燥过夜，制得活性纳米氧化饰粉末。其 BET比表面大于每克385平方米，颗粒直径分布范围为20-100纳米。
[0016] 将制得的活性纳米氧化饰、碳酸巧，与水玻璃按75%、5%、20%的重量比混合，充 分研磨，在拳莽锅中混合造粒，制成圆球，其直径分布范围为2-5毫米，平均粒径为3毫米。 最后将制得的圆球在320摄氏度在空气气氛下烧结1小时，制成催化剂。
[0017] 实施例2 取1升IM草酸饰溶解于适量水制成3M溶液，在不停揽拌的同时将其逐滴加入1升的 3M碳酸氨倭溶液中，实时监控溶液的抑值不低于8。如果低于8,则需滴入30%氨水调整。 当全部草酸饰滴加完毕后，放置陈化2小时，然后将所得的固体沉淀离必分离，并且用水洗 涂数次，最后在80摄氏度空气中干燥过夜，制得活性纳米氧化饰粉末。其BET比表面大于 每克225平方米，颗粒直径分布范围为50-200纳米。
[0018] 取氧化铅凝胶与等重的水制成成型黏胶，将制成的草酸饰、碳酸巧、碳酸镇与制成 的黏胶按的不包含水分重量的干重比60%、5%、5