一种粗丙二醇乙醚的分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及丙二醇单乙醚的分离技术领域。
【背景技术】
[0002]工业化生产粗丙二醇乙醚时，其组分中含有60%土 10%的乙醇、35%土 10%的丙二醇单乙醚、4%±2%的丙二醇单乙醚异构体及少量多醚。
[0003]传统方法是采用相互串接的三个精馏塔提取出产品:经过第一精馏塔提取乙醇，第二精馏塔提取丙二醇单乙醚，第三精馏塔提取丙二醇单乙醚异构体。由于丙二醇单乙醚异构体目前市场无需求，所以还需要再将提取出的丙二醇单乙醚异构体与丙二醇单乙醚按一定比例再混合相溶后才可成为一个可销售的产品。
[0004]因此，以上工艺的缺点是:能耗高，设备投资大，损耗大。
【发明内容】
[0005]本发明目的是提出一种节约能耗、设备投入小的粗丙二醇乙醚的分离装置。
[0006]本发明包括乙醇精馏塔和丙二醇单乙醚精馏塔，所述乙醇精馏塔设置进液口和乙醇馏出口，乙醇精馏塔的塔底连接丙二醇单乙醚精馏塔的进液口，丙二醇单乙醚精馏塔设置丙二醇单乙醚馏出口，其特征在于丙二醇单乙醚精馏塔的塔底设置排出口，丙二醇单乙醚精馏塔的中部设置丙二醇单乙醚异构体和丙二醇单乙醚混合采出口，所述采出口的另一端通过冷却器与储存罐连接。
[0007]本发明经过两个精馏塔分别提取出乙醇和丙二醇单乙醚，同时，在丙二醇单乙醚精馏塔还提取出丙二醇单乙醚和丙二醇单乙醚异构体的混合物。本发明一步到位，无需再添加工序和设置另外将丙二醇单乙醚和丙二醇单乙醚异构体进行混配装置。
[0008]本发明优点:能耗低，设备投资小、损耗小，连续操作。不需人工再配置产品。
[0009]另外，本发明还在冷却器上连接抽真空端口，接入真空系统，可根据需要进行负压操作。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明设有乙醇精馏塔1、丙二醇单乙醚精馏塔2、冷却器3和储存罐4。
[0012]乙醇精馏塔1设置有用于接入粗丙二醇乙醚的进液口和产出乙醇的馏出口。
[0013]乙醇精馏塔1的塔底连接在丙二醇单乙醚精馏塔2中部的进液口上。
[0014]丙二醇单乙醚精馏塔2顶端设置丙二醇单乙醚馏出口，丙二醇单乙醚精馏塔2的塔底设置排出口，用于排出丙二醇双乙醚和丙二醇多醚的混合物，丙二醇单乙醚精馏塔2的中部设置丙二醇单乙醚异构体和丙二醇单乙醚混合采出口，该采出口的另一端通过冷却器3与储存罐4连接。
[0015]在冷却器3上连接抽真空端口 5。
【主权项】
1.一种粗丙二醇乙醚的分离装置，包括乙醇精馏塔和丙二醇单乙醚精馏塔，所述乙醇精馏塔设置进液口和乙醇馏出口，乙醇精馏塔的塔底连接丙二醇单乙醚精馏塔的进液口，丙二醇单乙醚精馏塔设置丙二醇单乙醚馏出口，其特征在于丙二醇单乙醚精馏塔的塔底设置排出口，丙二醇单乙醚精馏塔的中部设置丙二醇单乙醚异构体和丙二醇单乙醚混合采出口，所述采出口的另一端通过冷却器与储存罐连接。2.根据权利要求1所述粗丙二醇乙醚的分离装置，其特征在于在冷却器上连接抽真空端口。
【专利摘要】一种粗丙二醇乙醚的分离装置，涉及丙二醇单乙醚的分离技术领域，括乙醇精馏塔和丙二醇单乙醚精馏塔，乙醇精馏塔设置进液口和乙醇馏出口，乙醇精馏塔的塔底连接丙二醇单乙醚精馏塔的进液口，丙二醇单乙醚精馏塔设置丙二醇单乙醚馏出口，丙二醇单乙醚精馏塔的塔底设置排出口，丙二醇单乙醚精馏塔的中部设置丙二醇单乙醚异构体和丙二醇单乙醚混合采出口，采出口的另一端通过冷却器与储存罐连接。本发明优点：能耗低，设备投资小、损耗小，连续操作。不需人工再配置产品。
【IPC分类】C07C43/13, C07C41/42, C07C29/80, C07C31/08, B01D3/14
【公开号】CN105457325
【申请号】CN201410439389
【发明人】孙其兵
【申请人】江苏华伦化工有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月1日