技术人员熟知的搅拌桨桨叶的型号即可，本发明 所述斜桨叶符合本领域常规定义，即叶片下缘(后缘)沿着搅拌的反方向倾斜的桨叶;所述 搅拌的方向也与本领域常规定义相同，即顺时针转动。
[0037] 在本实施例中，本发明所述搅拌装置优选包括双层组合桨叶;在其他实施例中，所 述搅拌装置可以包括多层组合桨叶，以保持均匀、稳定和高速的搅拌能力，不飞溅不挂壁为 优选方案。
[0038]在本实施例中，所述底层搅拌桨叶固定在所述搅拌轴的一端;在其他实施例中，所 述底层搅拌桨叶还可以固定在搅拌轴的其他位置，以保持均匀、稳定和高速的搅拌能力，不 飞溅不挂壁为优选方案。
[0039] 在本实施例中，本发明对所述上层搅拌桨叶固定的位置没有特别限制，本领域技 术人员可以根据搅拌情况、物料特性和质量以及产品的要求进行选择和调整，本发明优选 为低于并临近物料液面;在其他实施例中，所述上层搅拌桨叶也可以固定在搅拌轴的其他 位置，以保持均匀、稳定和高速的搅拌能力，不飞溅不挂壁为优选方案。
[0040] 在本实施例中，所述上层搅拌桨优选为变截面式二叶斜桨叶;在其他实施例中，所 述上层搅拌桨叶也可以为其他种类二叶斜桨叶，以保持均匀、稳定和高速的搅拌能力，更好 的形成径向流和轴向流组合为优选方案。本发明对所述变截面没有特别限制，以本领域技 术人员熟知的变截面的概念即可，即桨叶上具有主桨叶和小桨叶，且主桨叶和小桨叶的倾 斜角度不同；本发明对所述主桨叶和小桨叶的长度和宽度比例没有特别限制，本领域技术 人员可以根据搅拌情况、物料特性和质量以及产品的要求进行选择和调整，本发明所述主 桨叶的长度和宽度比优选为(3~5) :1，更优选为(3.25~4.75):1，更优选为(3.5~4.5) :1， 最优选为(3.75~4.25): 1;本发明所述主桨叶和小桨叶的长度比优选为（1.3~1.5): 1，更 优选为（1.35~1.45):1，更优选为（1.38~1.43):1，最优选为1.428:1。
[00411在本实施例中，所述变截面式二叶斜桨叶的主桨叶的倾斜角度优选为44~46°，更 优选为44.5~45.5°，最优选为45°。在其他实施例中，变截面式二叶斜桨叶的主桨叶的倾斜 角度也可以为其他角度，可以采用通常的二叶斜桨叶的角度，如24°、45°或60°倾角，以保持 均勾、稳定和高速的搅拌能力，更好的形成径向流和轴向流组合为优选方案。
[0042]在本实施例中，所述变截面式二叶斜桨叶的小桨叶与主桨叶的夹角优选为44~ 46°，更优选为44.5~45.5°，更优选为45°，最优选为小桨叶近似于水平设置。在其他实施例 中，变截面式二叶斜桨叶的小桨叶与主桨叶的夹角也可以为其他角度，以保持均匀、稳定和 高速的搅拌能力，更好的形成径向流和轴向流组合为优选方案。
[0043] 在本实施例中，所述变截面式二叶斜桨叶的主桨叶的前后边缘(前后缘)优选为均 呈锯齿状。在其他实施例中，所述变截面式二叶斜桨叶的主桨叶的前后边缘也可以为其他 形状，以将原料颗粒打碎成更细更微小的颗粒，起到进一步分散剪切作用为优选方案。
[0044] 在本实施例中，所述主桨叶前边缘的锯齿高度优选为14~16mm，更优选为14.5~ 15.5mm，最优选为15mm。在其他实施例中，所述主桨叶前边缘的锯齿高度也可以为其他高 度，以将原料颗粒打碎成更细更微小的颗粒，起到进一步分散剪切作用为优选方案。
[0045] 在本实施例中，所述主桨叶前边缘的锯齿高度与主桨叶宽度的比值优选为1: (7~ 9)，更优选为1: (7.2~8.8)，最优选为1: (7.7~8.2)。在其他实施例中，所述主桨叶前边缘 的锯齿高度与主桨叶宽度的比值也可以为其他比例，以将原料颗粒打碎成更细更微小的颗 粒，起到进一步分散剪切作用为优选方案。
[0046] 在本实施例中，所述主桨叶后边缘的锯齿高度优选为14~16mm，更优选为14.5~ 15.5mm，最优选为15mm。在其他实施例中，所述主桨叶后边缘的锯齿高度也可以为其他高 度，以将原料颗粒打碎成更细更微小的颗粒，起到进一步分散剪切作用为优选方案。
[0047] 在本实施例中，所述主桨叶后边缘的锯齿高度与主桨叶宽度的比值优选为1: (7~ 9)，更优选为1: (7.2~8.8)，最优选为1: (7.7~8.2)。在其他实施例中，所述主桨叶后边缘 的锯齿高度与主桨叶宽度的比值也可以为其他比例，以将原料颗粒打碎成更细更微小的颗 粒，起到进一步分散剪切作用为优选方案
[0048] 参见图1，图1为本发明提供的变截面式二叶斜桨叶的结构示意图，其中，1为主桨 叶，2为小桨叶，3为主桨叶前边缘锯齿，4为主桨叶后边缘锯齿。参见图2,图2为本发明提供 的变截面式二叶斜桨叶的正视图和俯视图。
[0049]在本实施例中，所述底层搅拌桨叶优选为三叶翼型桨叶，更优选为三窄叶翼型桨 叶。本发明对所述三叶翼型桨叶没有特别限制，以本领域技术人员熟知的三叶翼型桨叶即 可，即三个叶片对称的机翼型桨叶，叶片具有倾斜度。本发明对所述三窄叶翼型桨叶的长度 和宽度比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据搅拌情况、物料特性和质量以及产品 的要求进行选择和调整，本发明所述三窄叶翼型桨叶的长度和宽度比优选为(3~5): 1，更 优选为(3.25~4.75):1，更优选为(3.5~4.5):1，最优选为(3.75~4.25):1。本发明所述三 窄叶翼型桨叶的宽度是指桨叶最宽处的宽度，即最大宽度。在其他实施例中，所述底层搅拌 桨叶也可以为其他型号的桨叶，以形成高效轴向流，具有较好的物料混合剪切分散功能，并 避免物料挂壁为优选方案。
[0050] 在本实施例中，所述底层搅拌桨叶的后边缘优选呈锯齿状。在其他实施例中，所述 变底层搅拌桨叶的后边缘也可以为其他形状，以形成高效轴向流，具有较好的物料混合剪 切分散功能，并避免物料挂壁为优选方案。
[0051] 在本实施例中，所述底层搅拌桨叶的后边缘的锯齿高度优选为14~16mm，更优选 为14.5~15.5mm，最优选为15mm。在其他实施例中，所述主桨叶后边缘的锯齿高度也可以为 其他高度，以形成高效轴向流，具有较好的物料混合剪切分散功能，并避免物料挂壁为优选 方案。
[0052] 在本实施例中，所述底层搅拌桨叶的后边缘的锯齿高度与所述底层搅拌桨叶宽度 的比值优选为1: (7~9)，更优选为1:(7.2~8.8)，最优选为1:(7.7~8.2)。本发明所述底层 搅拌桨叶的宽度是指桨叶最宽处的宽度，即最大宽度。在其他实施例中，所述底层搅拌桨叶 的后边缘的锯齿高度与所述底层搅拌桨叶宽度的比值也可以为其他比例，以形成高效轴向 流，具有较好的物料混合剪切分散功能，并避免物料挂壁为优选方案。
[0053]参见图3,图3为本发明提供的三窄叶翼型桨叶的结构示意图，其中，1为窄叶翼型 桨叶，2为窄叶翼型桨叶后边缘锯齿。参见图4,图4为本发明提供的三窄叶翼型桨叶的正视 图和俯视图。
[0054]本发明提供了一种用于制备胶体类血浆增溶剂的搅拌装置，本发明采用双层桨式 的组合桨叶，底层桨采用后缘为锯齿状的三窄叶翼型高效轴流桨，具有很好的物料混合剪 切分散功能并避免物料挂壁;上层采用变截面式二叶斜桨叶，能够形成一定的径向流，将加 入的物料快速地吸入到桨叶形成的循环之中，而且离液面较近可以防止明胶在搅拌轴上抱 团结块，并且上层桨的固定位置可以沿着搅拌轴上下移动，根据配制物料多少的具体液位 可以调节桨叶的安装位置。此外，上层桨叶和底层桨叶上均带有锯齿，可以更有效地将明胶 颗粒打碎成更细更微小的颗粒，起到进一步的分散剪切作用。
[0055] 因而，本发明提供的搅拌装置，能够将有效的将大分子明胶原料进行分散、剪切和 断裂，具有保持均匀、稳定和高速的搅拌能力，达到最佳的搅拌流型