1所述的反应再生设备，其特征在于，所述挡板的面积与所述第三 管道的横截面积之比在0. 1到1之间。13. 根据权利要求11或12所述的反应再生设备，其特征在于，所述挡板的形状为扇形 或矩形。14. 根据权利要求11到13中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，所述挡板与所 述流化床反应器的距离与所述第三管道的长度之比在0. 01到0. 5之间。15. 根据权利要求11到14中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，所述挡板与所 述第三管道的轴线形成的夹角在10度到75度之间。16. 根据权利要求11到15中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，所述挡板的数 量为多个，并且所述多个挡板设置为彼此平行。17. 根据权利要求10所述的反应再生设备，其特征在于，所述挡流件为径向向里凸出 的挡齿。18. 根据权利要求17所述的反应再生设备，其特征在于，所述挡齿的数量为多个，并且 所述多个挡齿沿着所述第三管道的轴线成排地设置。19. 根据权利要求18所述的反应再生设备，其特征在于，所述多个挡齿中的每一个的 长度与所述第三管道的直径的比值为〇. 1到〇. 5之间。20. 根据权利要求17到19中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，所述多个挡齿 中的任一个的横截面形状为三角形、矩形或扇形。21. 根据权利要求9到20中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，在所述流化床反 应器的出口区设置有提速气入口。22. 根据权利要求21所述的反应再生设备，其特征在于，所述提速气入口构造为从下 方斜朝向上方延伸。23. 根据权利要求22所述的反应再生设备，其特征在于，所述提速气入口与所述流化 床反应器的纵向轴线的夹角在5度到39度之间。24. 根据权利要求21到23中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，所述提速气入 口的直径与所述流化床反应器的出口区的直径之比在0. 01到0. 1之间。25. 根据权利要求21到24中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，所述流化床反 应器的出口区的处于所述提速气入口上方的部分的长度与所述流化床反应器的出口区的 整体长度之比在0. 1-0. 8。26. 根据权利要求9到25中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，在所述流化床反 应器的入口区和反应区之间设置有带有通孔的导流板。27. 根据权利要求9到26中任一项所述的反应再生设备，其特征在于，所述流化床反应 器的入口区设置为低于所述分离装置的缓冲器的下部区域，并且所述缓冲器的下部区域通 过第一管道与所述流化床反应器的入口区相连通。28. 根据权利要求27所述的反应再生设备，其特征在于，在所述第一管道、第二管道以 及第三管道上均设置有控制物料流动的阀门。29. -种烯烃制备方法，其使用了根据权利要求9到28中任一项所述的反应再生设备， 所述流化床反应器的入口区设置为低于所述分离装置的缓冲器的下部区域，并且所述缓冲 器的下部区域通过第一管道与所述流化床反应器的入口区相连通，所述方法包括： 将含有含氧化合物的原料和催化剂在流化床反应器的反应区内进行反应， 将得到的产物和被夹带的催化剂经所述流化床反应器的出口区送入分离装置， 所述分离装置将所述产物和所述被夹带的催化剂分离开，并且分离得到的催化剂的一 部分直接供入到所述流化床反应器的入口区内，另一部分经再生后供入到所述流化床反应 器的入口区内， 未再生的催化剂与再生后的催化剂在所述流化床反应器的入口区内混合后，再被送入 到所述流化床反应器的反应区内。30. 根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述未再生的催化剂与再生后的催化 剂的质量比为0.3到1.5之间。31. 根据权利要求29或30所述的方法，其特征在于，所述分离装置操作为： 将来自所述流化床反应器的夹带有催化剂的产物经气固粗分离器进行初步分离， 将经初步分离得到的夹带有余量的催化剂的产物送入所述缓冲器的上部区域中， 从所述缓冲器内将产物引出并送入气固精分离器进行精细分离， 从所述气固精分离器的出气口得到产物，来自气固粗分离器和气固精分离器的催化剂 被收集在所述缓冲器的下部区域内。32. 根据权利要求31所述的方法，其特征在于，从所述缓冲器的下端向所述缓冲器内 通入水蒸气，以将由所述催化剂夹带的产物与催化剂分离。33. 根据权利要求29到32中任一项所述的方法，其特征在于，所述流化床反应器内的 压力以表压计为〇-〇. 4MPa、平均温度为380-550°C、反应区的平均密度为40-200kg/m3,催化 剂为 SAPO-34， 催化剂再生介质为空气，再生温度为600-70(TC。34. 根据权利要求33所述的方法，其特征在于，在所述流化床反应器的出口区设置有 提速气入口，经所述提速气入口流入到所述流化床反应器的出口区的气体为水蒸气或氮 气，气体线速为1. 0-10. 〇m/s。35. 根据权利要求29到34中任一项所述的方法，其特征在于，所述含氧化合物包括 甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、C4~C20的醇、甲乙醚、二甲醚、二乙醚、二异丙基醚、甲醛、碳 酸二甲酯、丙酮和乙酸中的一种或多种，并且所述含氧化合物在所述原料中的重量含量为 10 % 到 100 % 〇36. -种芳烃制备方法，其使用了根据权利要求9到28中任一项所述的反应再生设备， 所述方法包括： 将含有含氧化合物的原料和催化剂在流化床反应器的反应区内进行反应， 将得到的产物和被夹带的催化剂经所述流化床反应器的出口区送入分离装置， 所述分离装置将所述产物和所述被夹带的催化剂分离开，并且分离得到的催化剂经 再生后供入到所述流化床反应器的入口区内，然后再被送入到所述流化床反应器的反应区 内。37. 根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述分离装置操作为： 将来自所述流化床反应器的夹带有催化剂的产物经气固粗分离器进行初步分离， 将经初步分离得到的夹带有余量的催化剂的产物送入所述缓冲器的上部区域中， 从所述缓冲器内将产物引出并送入气固精分离器进行精细分离， 从所述气固精分离器的出气口得到产物，来自气固粗分离器和气固精分离器的催化剂 被收集在所述缓冲器的下部区域内。38. 根据权利要求37所述的方法，其特征在于，从所述缓冲器的下端向所述缓冲器内 通入水蒸气，以将由所述催化剂夹带的产物与催化剂分离。39. 根据权利要求36到38中任一项所述的方法，其特征在于，所述流化床反应器内的 压力以表压计为〇-〇. 6MPa、平均温度为440-550°C、反应区内空速为0. 3-5h \平均密度为 200-450kg/m3,催化剂为 ZSM-5， 催化剂再生介质为空气，再生温度为550-650°C。40. 根据权利要求39所述的方法，其特征在于，在所述流化床反应器的出口区设置有 提速气入口，经所述提速气入口流入到所述流化床反应器的出口区的气体为水蒸气或氮 气，气体线速为1. 0-10. 〇m/s。41. 根据权利要求36到40中任一项所述的方法，其特征在于，所述含氧化合物包括 甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、C4~C20的醇、甲乙醚、二甲醚、二乙醚、二异丙基醚、甲醛、碳 酸二甲酯、丙酮和乙酸中的一种或多种，并且所述含氧化合物在所述原料中的重量含量为 10 % 到 100 % 〇
【专利摘要】本发明涉及分离装置、反应再生设备和烯烃制备方法和芳烃制备方法。该分离装置用于流化床反应器，包括与流化床反应器连通的气固粗分离器，竖直设置的缓冲器，气固粗分离器的固体出口与缓冲器的下部区域连通，气固粗分离器的气体出口与缓冲器的上部区域连通，气固精分离器的入口与缓冲器的上部区域连通，气固精分离器的固体出口与缓冲器的下部区域连通。夹带有催化剂的产物进入气固粗分离器，固态的催化剂被分离出来并进入缓冲器的下部区域；夹带有余量的催化剂的产物进入到缓冲器的上部区域内，然后再进入气固精分离器，余量的催化剂被分离出来并进入缓冲器的下部区域，从气固精分离器的气体出口得到产物。
【IPC分类】C07C11/04, C07C11/06, B01J38/72, B01J8/20, C07C1/20, C07C15/02, B01D45/16
【公开号】CN105498370
【申请号】CN201510660792
【发明人】徐俊, 顾松园, 钟思青, 金永明, 俞志楠, 齐国祯, 李晓红
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月14日
【公告号】CN105498647A, US20160101396, US20160102033