一种脱硫喷淋塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种脱硫喷淋塔。
【背景技术】
[0002]随着中国经济不断发展，二氧化硫排放的问题越来越受到关注。二氧化硫主要来自煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中燃煤发电机组在运行过程中，都需要增加脱硫装置来减少排放烟气中的二氧化硫。
[0003]近年来，湿法钙基烟气脱硫(FGD)技术由于其运行安全可靠、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、适用性强等优点已得到广泛应用。喷淋塔因其塔内构件少、脱硫设备不易结垢和堵塞，压力损失也较小、运行维护较为简便，在国内外的脱硫装置中得到了充分运用。但是，现有的脱硫喷淋塔内的喷淋系统中的浆液不能充分的与烟气相接触，导致除硫效率较低。主要原因在于喷淋塔的喷淋密度不均，喷嘴浆液的覆盖度不足，因此造成烟气和循环浆液沿塔壁接触不良，导致塔壁烟气没有被充分吸收，产生逃逸现象，使系统的脱硫效率降低。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种喷嘴浆液覆盖率高、脱硫效率高的脱硫喷淋塔。
[0005]本发明提供了一种脱硫喷淋塔，包括:
[0006]吸收塔，其上部设有第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层和第五喷淋层，所述第一喷淋层、所述第二喷淋层、所述第三喷淋层、所述第四喷淋层和所述第五喷淋层均设有多个喷嘴;其中，所述第一喷淋层、所述第二喷淋层、所述第三喷淋层和所述第四喷淋层上的喷嘴均为双向喷嘴，所述第五喷淋层上的喷嘴均为单向喷嘴；
[0007]浆液池，其设于所述吸收塔的下部；
[0008]扰流装置，其设于吸收塔入口与所述第一层喷淋层之间，所述扰流装置由多个扰流部件连接组成。
[0009]作为本发明进一步的改进，所述扰流部件为十字交叉部件或螺旋部件或夹角部件或弧形凸起部件。
[0010]作为本发明进一步的改进，所述螺旋部件或所述弧形凸起部件的宽度从下往上逐渐变小。
[0011]作为本发明进一步的改进，所述夹角部件的夹角为30°?150°。
[0012]作为本发明进一步的改进，所述扰流部件采用金属材料。
[0013]作为本发明进一步的改进，所述吸收塔入口与所述第一层喷淋层之间的距离大于等于4米。
[0014]作为本发明进一步的改进，所述第一喷淋层与所述第二喷淋层之间的距离为2米。
[0015]作为本发明进一步的改进，所述第二喷淋层与所述第三喷淋层之间的距离为2米。
[0016]作为本发明进一步的改进，所述第三喷淋层与所述第四喷淋层之间的距离为2米。
[0017]作为本发明进一步的改进，所述第四喷淋层与所述第五喷淋层之间的距离为2米。
[0018]本发明的有益效果为:
[0019]1、通过具有多个喷嘴的五层喷淋层的设置，喷嘴浆液的覆盖率达到250%，使浆液充分的与烟气相接触，提高了系统的脱硫效率；
[0020]2、通过扰流装置的设置，使气流向塔内中心位置流动，增大了气液接触面积，大大提高了脱硫剂的利用率和二氧化硫的脱除率；
[0021]3、保证了电厂主机的稳定运行，脱硫系统稳定运行，有效地避免了机组故障的发生；
[0022]4、该装置成本较低，具有重大的经济意义。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例所述的一种脱硫喷淋塔的结构示意图。
[0024]图中，
[0025]1、吸收塔；101、吸收塔入口； 102、吸收塔出口；201、第一喷淋层;202、第二喷淋层；203、第三喷淋层;204、第四喷淋层;205、第五喷淋层;3、浆液池;4、扰流装置。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0027]如图1所示，本发明实施例所述的一种脱硫喷淋塔，包括吸收塔1、五个喷淋层、浆液池3和扰流装置4。吸收塔I上部设有第一喷淋层201、第二喷淋层202、第三喷淋层203、第四喷淋层204和第五喷淋层205，第一喷淋层201、第二喷淋层202、第三喷淋层203、第四喷淋层204和第五喷淋层205均设有多个喷嘴。其中，第一喷淋层201、第二喷淋层202、第三喷淋层203和第四喷淋层204上的喷嘴均为双向喷嘴，第五喷淋层205上的喷嘴均为单向喷嘴。浆液池3设于吸收塔I的下部。扰流装置4设于吸收塔入口 101与第一层喷淋层201之间，扰流装置4由多个扰流部件连接组成。
[0028]其中，扰流部件为十字交叉部件或螺旋部件或夹角部件或弧形凸起部件。若为螺旋部件或弧形凸起部件，螺旋部件或弧形凸起部件的宽度从下往上逐渐变小。若为夹角部件，夹角部件的夹角为30°?150°。本实施例的扰流部件采用金属材料。优选采用耐腐蚀的合金材料。
[0029]吸收塔入口101与第一层喷淋层201之间的距离大于等于4米。第一喷淋层201与第二喷淋层202之间的距离为2米。第二喷淋层202与第三喷淋层203之间的距离为2米。第三喷淋层203与第四喷淋层204之间的距离为2米。第四喷淋层204与第五喷淋层205之间的距离为2米。
[0030]具体使用时，烟气从下方的吸收塔入口101进入后，与吸收塔I内的第一喷淋层201、第二喷淋层202、第三喷淋层203、第四喷淋层204、第五喷淋层205喷出的浆液相接触，喷淋层上多个喷嘴的设置，能够使浆液池3中的浆液与吸收塔I内的烟气充分接触，提高了脱硫效率，脱硫后的烟气从吸收塔I上方的吸收塔出口 102流出。扰流装置4收集并再分配沿吸收塔内壁流下的浆液，相当于在塔壁上设置了多个喷嘴，有效提高了吸收剂浆液的利用率；同时，扰流装置4对靠近吸收塔I内壁的上升烟气气流有阻挡、缩聚作用，从而防止了烟气沿塔壁逃逸，迫使气流向吸收塔I的中心位置流动，改善了吸收塔I内烟气的气流流态，能使进入脱硫塔吸收区的烟气分布更加均匀，能使烟气和喷淋浆液在装置内产生剧烈的扰流混合，能使喷淋浆液在装置上部形成持液层，从而增大浆液停留时间和气液接触面积，增强气液传质系数，大大提高了脱硫剂的利用率和二氧化硫的脱除率。
[0031]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱硫喷淋塔，其特征在于，包括: 吸收塔(I)，其上部设有第一喷淋层(201)、第二喷淋层(202)、第三喷淋层(203)、第四喷淋层(204)和第五喷淋层(205)，所述第一喷淋层(201)、所述第二喷淋层(202)、所述第三喷淋层(203)、所述第四喷淋层(204)和所述第五喷淋层(205)均设有多个喷嘴;其中，所述第一喷淋层(201)、所述第二喷淋层(202)、所述第三喷淋层(203)和所述第四喷淋层(204)上的喷嘴均为双向喷嘴，所述第五喷淋层(205)上的喷嘴均为单向喷嘴； 浆液池(3)，其设于所述吸收塔(I)的下部； 扰流装置(4)，其设于吸收塔入口(101)与所述第一层喷淋层(201)之间，所述扰流装置(4)由多个扰流部件连接组成。2.根据权利要求1所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述扰流部件为十字交叉部件或螺旋部件或夹角部件或弧形凸起部件。3.根据权利要求2所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述螺旋部件或所述弧形凸起部件的宽度从下往上逐渐变小。4.根据权利要求2所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述夹角部件的夹角为30°?150°。5.根据权利要求2-5中任意一项所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述扰流部件采用金属材料。6.根据权利要求1所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述吸收塔入口(101)与所述第一层喷淋层(201)之间的距离大于等于4米。7.根据权利要求1所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述第一喷淋层(201)与所述第二喷淋层(202)之间的距离为2米。8.根据权利要求1所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述第二喷淋层(202)与所述第三喷淋层(203)之间的距离为2米。9.根据权利要求1所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述第三喷淋层(203)与所述第四喷淋层(204)之间的距离为2米。10.根据权利要求1所述的脱硫喷淋塔，其特征在于，所述第四喷淋层(204)与所述第五喷淋层(205)之间的距离为2米。
【专利摘要】本发明公开了一种脱硫喷淋塔，包括：吸收塔，其上部设有第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层、第五喷淋层，第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第四喷淋层和第五喷淋层均设有多个喷嘴；浆液池，其设于吸收塔的下部；扰流装置，其设于吸收塔入口与第一层喷淋层之间。本发明的有益效果为：通过具有多个喷嘴的五层喷淋层的设置，喷嘴浆液的覆盖率达到250％，使浆液充分的与烟气相接触，提高了系统的脱硫效率；通过扰流装置的设置，使气流向塔内中心位置流动，增大了气液接触面积，提高了脱硫剂的利用率和二氧化硫的脱除率；保证了电厂主机的稳定运行，脱硫系统稳定运行，有效地避免了机组故障的发生；成本较低，具有重大的经济意义。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN105536491
【申请号】CN201510983279
【发明人】刘玉新, 刘畅
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月24日