检测器的示意横剖视 图；
[0023] 图7是示出了根据仍另外的实施方式设置在研磨盘内的磨损检测器的示意横剖视 图；
[0024] 图8是示出了根据另外的实施方式设置在研磨盘内的磨损检测器的示意横剖视 图；
[0025] 图9a是示出了根据仍另外的实施方式设置在研磨盘内的磨损检测器的示意横剖 视图；
[0026] 图9b是示出了根据仍另外的实施方式的设置在研磨盘内的磨损检测器的示意横 剖视图；其中磨损检测器被预模制在塞子内，其接着被模制在研磨盘内；
[0027] 图10示出了根据本发明的一些非限制方面的实屯、研磨盘；
[0028] 图11示出了根据本发明的一些非限制方面的研磨盘的多件实施例；
[0029] 图12示出了根据一些实施方式的研磨盘；
[0030] 图13是穿过图11中所示的研磨盘的一部分的横剖视图；
[0031] 图14是示出了根据仍另外的实施方式的研磨盘的内部分及其功能的顶横剖视图；
[0032] 图15是根据一些实施方式的在工作中的精细研磨机的横剖视图；
[0033] 图16示意地示出根据一些实施方式的操作精细研磨回路和/或检测研磨机的磨损 的方法；
[0034] 图17是研磨回路的操作者可视的软件应用视觉客户显示窗的非限制性示例；
[0035] 图18-20是根据多个实施方式的转子组件的视图；和
[0036] 图21-24是根据另外的实施方式结合有包括检测器的研磨构件的研磨机；
[0037] 图25示出了根据一些实施方式的研磨机的等轴测视图；
[0038] 图26是图25的一部分的细节视图；
[0039] 图27是图25和26中所示的研磨机的细节视图，其中没有安装读取盖；
[0040] 图28是图25-27中所示的研磨机的横剖视图，其中没有安装读取盖；
[0041] 图29是图28的一部分的细节视图，其中示出了图25-28的研磨机的侧天线读取区 域；
[0042] 图30是图28的一部分的细节视图，其中示出了图25-29的研磨机的下天线读取区 域；
[0043] 图31是图28的一部分的细节视图，其中示出了在研磨轴上的较下组研磨盘；
[0044] 图32是图25-31的研磨机的横向横剖视图，其中示出了侧天线读取区域的横剖视 图；
[0045] 图33是图32的细节视图；
[0046] 图34是图25-33的研磨机的顶横剖视图，其中示出了在研磨盘中使用一个或多个 检测器的下研磨盘的横剖视图；和
[0047] 图35是图32的细节视图。
[0048] 在W下，将参考附图结合示例性实施方式对本发明进行更详细地说明。
【具体实施方式】
[0049] W下对附图中所示的非限制性实施方式的说明仅仅是示例性的且不对运里所公 开的本发明，其应用或者使用进行限制。
[0050] 转向图1，示出了精细研磨机100。该精细研磨机100包括壳体108,其经由一个或多 个结构元件121(如巧架，梁，或者角铁)而被框架119支撑。在壳体108的中屯、可设置有转子 组件101，其包括其上具有多个研磨盘106a-e的驱动轴102。驱动轴102可围绕其轴线109 W 顺时针或者逆时针方向112旋转。该研磨盘106a-e可沿着轴W任何方式或配置间隔开，且 (如图所示)在朝向壳体108的最接近从粗浆料保持装置103经由入口 104进给的进入粗浆料 105的一侧可使用更紧密的间隔。
[0051] 转子组件101可由包括一个或多个马达118的驱动装置117所驱动。在一些情况下， 驱动装置117可包括润滑剂润滑的轴承装置，其具有上轴承组件(例如，一个锥形和一个滚 柱轴承），且不具有下轴承组件，从而驱动轴102W自由浮动配置悬在壳体108内。该轴102可 由钢锻造，并经由带法兰的连接件（未示出）连接至驱动装置117。根据研磨机100的具体的 应用和使用，该带法兰的连接件可W是固定的或晓性的。驱动装置117和壳体108的一些部 分被移开，W取出转子组件101，并提供至研磨机100的一些部分的通路W用于修理(例如， 更换壳体108的内部分上的聚氨脂衬垫）。此外，壳体108的一些部分可被移出，W触及与入 口 104相邻的研磨盘106a-e。
[0052] 可W任何方式将研磨盘106a-e提供至驱动轴102;然而，在一些优选的实施方式 中，各盘106优选地被螺栓连接至一个或多个相邻的盘106,并由相应的盘表面支撑从而容 易从轴102移除/拆卸和用于轴102的磨损保护。在一些情况下，最接近驱动装置117的盘106 可被螺栓连接至与驱动装置相连接的带法兰的连接件，且转子组件101的远端可W端盖122 支撑。在维护过程中，该端盖122可被移除且盘106a-e暂时地被支撑。运样，可在最少地拆开 驱动装置117和/或壳体108的情况下移除盘106a-e。
[0053] 研磨机100还包括与壳体108的内表面W滤网（screen) 111分隔开的流槽 (launder)llO。该滤网111可部分或整个周向地围绕研磨机100的壳体108延伸，并为随后存 储在精细浆料保持装置115中的精细研磨浆料113提供出口 114。滤网111可对从研磨机100 排出并进入流槽110的精细浆料113提供或者不提供颗粒尺寸分离或者其它筛分。然而，在 一些优选的实施方式中，滤网可不提供颗粒尺寸的分离，而用于将研磨介质116保持在研磨 机100的壳体108中。
[0054] 滤网111可从壳体108移开，W在研磨机100的维护停机过程中用于清洁和/或修 理，或者用于移除和存储研磨介质116。尽管未示出，可提供一个或多个单独的第二/辅助过 滤系统W保证研磨介质116没有损失。
[0055] 在壳体108中的研磨介质116的体积和质量可定制从而为具体应用形成最佳的珠 载荷(beading load)。例如，可使用相对于壳体108的容积的大约60%的容量填充。在一些 优选的实施方式中，研磨介质116可包括陶瓷基、金属基或复合材料珠。该研磨介质116可W 是(但不限于）均匀的密度、不均匀的密度、均匀的尺寸或者不均匀的尺寸，从而改变变量， 如驱动装置117上的转矩，或者与研磨机研磨构件表面接触。研磨介质116的选择和/或研磨 介质116的百分比填充优选地适应进给粗浆料105的颗粒尺寸，驱动装置117的期望动力消 耗，W及轴102的期望转速。较小的磨料(grind)(即，在精细浆料113中的较小颗粒尺寸)可 改进浸出回收并缩短浸出时间；然而，折衷（tradeoff)可实现精细浆料13的最终特征。例 如，在一些情况下，用于精细浆料113的15-18微米的磨料可产生可接受的浸出回收，同时还 提供比10微米磨料高很多的效率。
[0056] 尽管没有特意地示出，驱动装置117可W可选地包括液压驱动装置，其与电驱动装 置相比具有更高的噪音水平。驱动装置117可包括一个或多个齿轮减速装置(例如，在1.5或 2:1之间）；或者，由于增加的费用和可能损失效率，在一些优选的实施方式中，可省略掉齿 轮减速装置。所示的马达118是电动机，其可W多种配置被竖直地或水平地安装，但不限于 此，且研磨机100可配置为矮的或者非常高的单元。
[0057] 研磨机100的部件可由穿孔板、实屯、板、管、管道、锻造轴和/或模制聚合物(例如， 聚氨醋）制成，但不限于此。可在工作现场进行完整或者部分制造，或者研磨机100可作为预 装配单个单元而运输。在一些情况下，研磨机100可分解为几个易管理的单元，且可在一个 或者多个常规尺寸的运输容器中运输。
[0058] 壳体108可被内部地衬有聚氨醋。各盘106a-e可由不诱钢穀化Ub)制成，其具有径 向延伸的法兰，或者从其径向向外延伸的多个福条或者"指部"。该穀可在模具中被包覆成 形(over-molded)或者W其它方式模制在聚氨醋中W形成最终盘产品。可将一条或多条通 路107布置在各研磨盘106中，W允许粗浆料105从入口 104进入壳体108朝向出口 114流动。 该通路107可采取在盘106的轮廓中的孔或缺口的形式。盘106a-e可设置有一个或多个检测 器，例如第一检测器141a-e，第二检测器142a-e，和/或第=检测器143a-e。设置在壳体108 上或者研磨机100的其它部分上的一个或多个补充传感器(complimentary sensor) 120a-e 监测一个或多个检测器141a-e，142a-e，143a-e的状态，并且将信息发送(例如，经由网络） 至结合有化C单元的控制系统。在操作中，当由于盘106a-e的过多的磨损使得一个或多个检 测器1413-6，1423-6，1433-6失效时，传感器12〇3-6指示需要维护和/或提醒操作者通过减 少至电机118的电流而减慢或者停止研磨机100。在各盘106中的检测器的准确数量和具体 布置可根据优选的磨损信息或者所需要的控制调节的程度而改变。在图1中所示的实施方 式中，示出了在各盘中的=个检测器，W及提供W监测各盘的一个传感器。在该实施方式 中，各传感器l〇2a-e可实时地监测最接近的盘106a-e的原位置磨损轮廓。
[0059] 在一些实施方式中，检测器141a-e，142a-e，143a-e可包括RFID(包括LF和UHF标 签），其被铸造入或者W另外的方式设置在聚氨醋盘中，在自盘的最外径向轮廓的预设径向 深度处。在其它实施方式中，检测器141a-e，142a-e，143a-e可包括磁体，其被铸造入或者W 另外的方式设置在聚氨醋盘中，在自盘的最外径向轮廓的预设径向深度处。运里所述的传 感器120a-e可包括RFID读取器/询问器的天线或者霍尔效应传感器（在检测器141a-e， 142a-e，143a-e被配置成磁体的情况下）。例如，在一些情况下，传感器120可包括印刷电路 板，其可操作地连接至RFID读取器/询问器天线，该天线将信号发送至包括RFID标签的检测 器141并从包括RFID标签的检测器141接收信号。传感器120还可包括将印刷电路板连接至 天线的线缆，该天线被布置在与印刷电路板相距一距离处。在精细研磨机100的操作过程 中，设置在研磨机100上的传感器120a-e(无论在壳体108的外侧或者嵌入在壳体的内部聚 氨醋衬垫中），检测嵌入在盘l〇6a-e中的旋转检测器141a-e，142a-e，143a-e。随着盘106的 磨损，其缩小至较小的直径。最终，在操作中的一些时候，一些检测器141a-e，142a-e，143a-e可被研磨过程消耗掉，在运时候，由检测器120a-e提供至传感器(且最终提供至控制系统） 的一个或多个信号被