9、图10、图13、图14、图17、图20的B向视图；
[0063]图24为本发明装置内部结构示意图之十四；
[0064]图25为本发明装置内部结构示意图之十五；
[0065]图26为图22、图23中喷射装置结构示意图；
[0066]图27为图22、图23中除硫管道水平俯视图；
[0067]图中标号的具体含义为:1.可移动窑体，2.环形轨道，101，冷却区窑体段，102.焙烧区窑体段，103.预热区窑体段，104.烘干区窑体段，105.烟囱排放区，301.封闭引流罩，302.烟@，303.过滤网，303-1，前排横梁，303-2，后排横梁，303-3，前排纵梁，303-4后排纵梁，304.立柱，305.水管，306.喷头，307.轴流风机，308.除硫管道，309.引流管，310.反应原料池，311.水泵，312.台阶支撑台，313.沉淀池，314.溢水连通管道，315.排风道，316.漏水槽，317.挡板，318.支架，319.支撑柱，320.立柱，321.水管，322.收缩段，323.喉管段，324.扩散段，326氢氧化钠原料供给池，327.氢氧化钙原料供给池，328、活动门，329、挡板，330、除硫管道，331、气液分离网，332、收集管道。
【具体实施方式】
[0068]实施例一，参见图1，图2，图21，图22，可移动窑体I依次分为烘干区窑体段104，预热区窑体段103，焙烧区窑体段102，冷却区窑体段101，烟囱排放区105设置在烘干区窑体段104末端，图2所示为窑体内部除尘脱硫装置结构示意图，除尘脱硫装置设在烘干区窑体段104，封闭引流罩301固定安装在烟气排放区105处的窑体顶部，封闭引流罩301将烟气排放区105处的窑体顶部罩在其内并沿着预热区窑体段103方向延伸一段距离，封闭引流罩301末端的顶部设有向上的排风道315，排风道315内均设有一定数量的轴流风机307，排风道315端口处还设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体I顶部与封闭引流罩301之间还设有台阶支撑台312，台阶支撑台312为向下倾斜结构，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，台阶支撑台312向下倾斜端位于反应原料池310上方，台阶支撑台312上还设有至少一排立柱304，每个立柱304上固设有水管305，水管305从上而下上安装有多个喷头306，水泵311设置在反应原料池旁边，水泵311 —端与反应原料池310连通，另一端与固设在各立柱304上的水管305连通，台阶支撑台312和封闭引流罩301之间还设有至少一层过滤网303，台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，所述前后两排横梁固定在窑体两端，且所述前后两排横梁交错排列，所述过滤网303设置在相邻的前排横梁303-1与后排横梁303-2之间，过滤网303目数在20—100之间。
[0069]实施例二，参见图3，本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca (OH) 2溶液，其它【具体实施方式】和实施例一相同，不再赘述。
[0070]本实施例中除硫装置具体工作过程如下:烟气排放区处的烟气经过滤网303滤除烟气中的颗粒杂物，反应原料池310提供NaOH反应溶液，NaOH反应溶液经水泵311输送给各喷头306，经过过滤网303过滤后的烟气在封闭引流罩301的引流作用下与各喷头306喷出的 NaOH 溶液反应，反应式为:2Na0H+S02 — Na2S03+H20 ；Na2S03+S02+H20 — 2NaHS03 ;反应后的气体通过封闭引流罩301末端排风道315中的排风扇或轴流风机排出，反应后的混合液体经台阶支撑台312的向下倾端流入沉淀池313,流入沉淀池313的混合液中的Na2SO3溶液和NaHSO3溶液与沉淀池中的Ca (OH) 2溶液进一步反应，重新生成NaOH溶液，反应式为:NaHS03+Ca (OH) 2 — CaSO3 I +Na0H+H20 ；
[0071]Na2S03+Ca (OH) 2 — CaSO3 I +2Na0H
[0072]反应后沉淀池内底部为CaSO3沉淀物，上部为NaOH溶液，当沉淀池中溶液较多时，NaOH溶液经沉淀池与反应原料池连通的溢水连通管道流入反应剂反应原料池，在水泵的作用下抽入喷头进行下次反应，周而复始，循环利用。
[0073]实施例三，参见图4，图23，本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施中台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的的一定数量的前后两排纵梁，前后两排纵梁一端固定在窑体顶部，一端与封闭引流罩301连接，且所述前后两排纵梁交错排列，所述过滤网设置在相邻的前排纵梁303-3与后排纵梁303-4之间，形成折叠过滤网，折叠过滤网303目数在20—100之间，其中台阶台阶支撑台和封闭引流罩之间还可只有一排竖梁，过滤网303固设在竖梁上，形成平面过滤网(参见图19)，平面过滤网目数在20—100之间，其它【具体实施方式】和实施例一相同，不再赘述。
[0074]实施例四，参见图5，本实施在实施例三的基础上做了一些改进，改进之处为:反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca (OH) 2溶液，其它【具体实施方式】和实施例三相同，不再赘述。
[0075]实施例五，参见图1，图6，图10，图22，图1所示为环型移动式砖瓦窑外部结构示意图，可移动窑体I依次分为烘干区窑体段104，预热区窑体段103，焙烧区窑体段102，冷却区窑体段101，烟囱排放区105设置在烘干区窑体段104末端，图6所示为本发明环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置结构示意图，本发明装置中封闭引流罩301固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩301将烟气排放区处的窑体顶部罩在其内，封闭引流罩301末端的顶部设有向上的排风道315，排风道315内均设有一定数量的排风扇或轴流风机，排风道315端口处还设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体I顶部与封闭引流罩301之间还设有台阶支撑台312，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，台阶支撑台上设有一个气体喷射器，气体喷射器由收缩段322、喉管段323以及扩散段324组成，收缩段322或为截圆锥体，或为截正多冷椎体，喉管段323或为圆柱体，或为正多棱体，扩散段324或为向上翘的倒截椎体，或为向上翘的倒多棱锥体，收缩段322端口与封闭引流罩301、台阶支撑台312之间为密闭结构，气体喷射器的收缩段2，3或喉管段323内部还设有至少一排水管305，水管305上均布有多个喷头306，喉管段323的末端还设有一定数量的引水管309，引水管309下端与反应原料池310连通，水泵311设置在反应原料池310旁边，水泵311 —端通过管道与反应原料池310连通，另一端与通过管道与气体喷射器内的水管305连通，台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，前后两排横梁固定在窑体两端，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网303设置在相邻的前排横梁303-1与后排横梁303-2之间，过滤网303目数在20—100之间。
[0076]实施例六，参见图7，本实施例与实施例五的不同之处在于:本实施例中反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca (OH) 2溶液，其它【具体实施方式】和实施例五相同，不再赘述。
[0077]本实施例中除硫装置具体工作过程如下:烟气排放区处的烟气经过滤网滤除烟气中的颗粒杂物，反应原料池提供NaOH反应溶液，NaOH反应溶液经水泵输送给各喷头，经过过滤网过滤后的烟气在封闭引流罩的引流作用下与各喷头喷出的NaOH溶液反应，反应式为:2Na0H+S02 — Na2S03+H20 ；Na2S03+S02+H20 — 2NaHS03 ;反应后的气体通过封闭引流罩末端排风道中的排风扇或轴流风机排出，反应后的混合液体经喉管段内的引流管流入沉淀池，流入沉淀池的混合液中的Na2SO3溶液和NaHSO3溶液与沉淀池中的Ca(OH)2溶液进一步反应，重新生成NaOH溶液，反应式为:
[0078]NaHS03+Ca (OH) 2 — CaSO3 丨 +Na0H+H20 Na2S03+Ca (OH) 2 — CaSO3 丨 +2Na0H ;反应后沉淀池内底部为CaSO3沉淀物，上部为NaOH溶液，当沉淀池中溶液较多时，NaOH