溶液经沉淀池与反应原料池连通的溢水连通管道流入反应剂反应原料池，在水泵的作用下抽入喷头进行下次反应，周而复始，循环利用。
[0079]实施例七，参见图8，图23，本实施例与实施例五的不同之处在于:本实施中台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的的一定数量的前后两排纵梁，前后两排纵梁一端固定在窑体顶部，一端与封闭引流罩301连接，且所述前后两排纵梁交错排列，所述过滤网设置在相邻的前排纵梁303-3与后排纵梁303-4之间，过滤网303目数在20—100之间，其它【具体实施方式】和实施例五相同，不再赘述。
[0080]实施例八，参见图9，本实施在实施例七的基础上做了一些改进，改进之处为:反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca (OH) 2溶液，其它【具体实施方式】和实施例七相同，不再赘述。
[0081]实施例九,参见图1,图11,图22,图1所示为环型移动式砖瓦窑外部结构示意图，图10所示为本发明环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置结构示意图，本发明装置中封闭引流罩301固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩301将烟气排放区处的窑体顶部罩在其内，封闭引流罩301末端的顶部设有向上的排风道315,排风道315内均设有一定数量的排风扇或轴流风机，排风道315端口设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体I顶部与封闭引流罩301之间还设有台阶支撑台312，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，台阶支撑台312上设有一排立柱304，每个立柱304上固设有一个水管305，水管305上安装有一定数量的喷头306，每个喷头306接有一个除硫管道308，除硫管道308之间为密封结构，除硫管道308前端为水平结构，末端为向上倾斜结构，除硫管道308的水平部分和向上倾斜部分的交接处还设有竖直向下的引水管309，引水管309下端与反应原料池310连通，水泵311设置在反应原料池310旁边，水泵311 —端与反应原料池310连通，另一端与固设在立柱304上的水管305连通，台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的从上而下分布的一定数量的前后两排横梁，前后两排横梁固定在窑体两端，且所述前后两排横梁交错排列，过滤网303设置在相邻的前排横梁303-1与后排横梁303-2之间，过滤网303目数在20—100之间。
[0082]实施例十，参见图12，本实施例与实施例九的不同之处在于:本实施例中反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca (OH) 2溶液。具体工作过程如下:烟气排放区处的烟气经过滤网滤除烟气中的颗粒杂物，反应原料池提供NaOH反应溶液，NaOH反应溶液经水泵输送给各喷头，经过过滤网过滤后的烟气在封闭引流罩的引流作用下与各喷头喷出的NaOH溶液反应，反应式为:2Na0H+S02 — Na2S03+H20 ；Na2S03+S02+H20 — 2NaHS03 ;反应后的气体通过各除硫管道，然后经经排风扇或轴流风机排出，反应后的混合液体经除硫管道中的引水管流入沉淀池，流入沉淀池的混合液中的Na2SO3溶液和NaHSO3溶液与沉淀池中的Ca (OH) 2溶液进一步反应，重新生成NaOH溶液，反应式为:NaHS03+Ca (OH)2 — CaSO3 丨 +Na0H+H20 Na2S03+Ca (OH) 2 — CaSO3 丨 +2Na0H ;反应后沉淀池内底部为CaSO3沉淀物，上部为NaOH溶液，当沉淀池中溶液较多时，NaOH溶液经沉淀池与反应原料池连通的溢水连通管道流入反应剂反应原料池，在水泵的作用下抽入喷头进行下次反应，周而复始，循环利用。
[0083]实施例^^一，参见图13，图23，本实施例与实施例九的不同之处在于:本实施中台阶支撑台312和封闭引流罩301之间设有梁间距相当的的一定数量的前后两排纵梁，前后两排纵梁一端固定在窑体顶部，一端与封闭引流罩301连接，且所述前后两排纵梁交错排列，所述过滤网设置在相邻的前排纵梁303-3与后排纵梁303-4之间，过滤网303目数在20—100 之间。
[0084]实施例十二，参见图14，本实施例在实施例1^一的基础上做了一些改进，改进之处为:反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca(OH)2 溶液。
[0085]实施例十三，参见图15，图16，图22，本实施例与实施例九的不同之处在于:本实施例中反应原料池310固设在烟气排放区处的窑体侧部，水泵设置在台阶支撑台下方的窑体顶部，水泵一端与反应原料池连通，另一端与固设在支柱上的水管连通，其它【具体实施方式】与实施例九相同，不再赘述。
[0086]实施例十四，参见图17，图18，本实施例与实施例十三的不同之处在于:反应原料池310侧部还设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池310连通的溢水连通管道，溢水连通管道距反应原料池和沉淀池底部有一定距离，沉淀池底部为向下倾斜结构，远离溢水连通管道的沉淀池那侧为向下倾斜端，沉淀池与溢水连通管道连接处为溢水连通管道内设有由沉淀池流向反应原料池的单向阀，引水管309与沉淀池连通，反应原料池310内为NaOH溶液，沉淀池内为Ca (OH) 2溶液，在反应原料池310两端还分别设有一个原料供给池其它【具体实施方式】与实施例十三相同，不再赘述。
[0087]实施例十五，参见图24，图26，图27，为一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池310，封闭引流罩301，轴流风机307，喷头306，水泵321，封闭引流罩301固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩301下部轮廓与窑体顶部形状匹配，封闭引流罩301将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩301末端的顶部设有向上的排风道315,排风道315端口设有一层倾斜向下的气液分离网331，封闭引流罩301末端的下部还设有活动门328，在可移动窑体顶部与封闭引流罩301之间还设有台阶支撑台312，反应原料池310设在台阶支撑台312下方，靠近烟@处的支撑台上设有一个轴流风机307，台阶支撑台312上还设有除硫管道330，轴流风机307 —端接有用于收集烟气的收集管道332，另一端与除硫管道330连接，除硫管道330水平设置，除硫管道330内设有至少两排喷水装置，每排喷水装置由至少两根水管305组成，每根水管305上设有两排呈一定夹角喷射的喷头306，除硫管道330内还设有一定数量的用来挡住除硫管道左侧部分和右侧部分的挡板329，挡住左侧部分的挡板和挡住右侧部分的挡板329交错分布，除硫管道330末端与封闭引流罩301的排风道315连接，除硫管道330内还设有竖直向下的引水管309，引水管309下端与反应原料池310连通，水泵321设置在反应原料池310旁边，水泵321 —端与反应原料池310连通，另一端与除硫管道330内的水管连通。
[0088]实施例十六，参见图25，本实施例与实施例十六的不同之处在于:反应原料池310旁边设有沉淀池313，沉淀池313内设有与反应原料池连通的溢水连通管道314，溢水连通管道314内设有由沉淀池313流向反应原料池313的单向阀，台阶支撑台312向下倾斜端位于沉淀池313上方，反应原料池内设有NaOH溶液，沉淀池内设有Ca (OH) 2溶液。
[0089]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种环型移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，包括反应原料池，封闭引流罩，排风扇或轴流风机，喷头，水泵，过滤网，其特征在于:所述封闭引流罩固定安装在烟气排放区处的窑体顶部，封闭引流罩下部轮廓与烟气排放区处的窑体顶部形状匹配，封闭引流罩将烟囱所在处的窑体顶部罩在其内并沿着烟囱末端窑顶的方向延伸一段距离，封闭引流罩末端的顶部设有向上的排风道，排风道内设有至少一台排风扇或轴流风机，排风道端口设有一层倾斜向下的气液分离网，封闭引流罩末端的下部还设有活动门，在封闭引流罩内的窑体顶部还设有台阶支撑台，反应原料池设在台阶支撑台下方的窑顶上，台阶支撑台为向下倾斜结构，台阶支撑台向下倾斜端位于反应原料池上方，台阶支撑台上还设有至少一排立柱，每个立柱上固设有水管，水管上设有多个喷头，水泵设置在反应原料池旁边，水泵一端通过管道与反应原料池连通，另一端通过管道与固设在各支柱上的水管连通，台阶支