微细气泡生成装置和包括微细气泡生成装置的污染水净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微细气泡生成装置以及包括微细气泡生成装置的污染水净化系统。
【背景技术】
[0002]以往，在多种领域中使用含有直径0.5mm以下的称为微泡的微细气泡的液体，并且提出在液体中产生微细气泡的各种装置(参照专利文献I)。微细气泡生成装置是具有文氏管的混合器中在文氏管的喉部的下游吸入气体并且生成气泡，连接至混合器下游的管路中使气泡在液体中溶解的同时将液体和气泡输送至再分配装置，通过包括再分配装置的文氏管使液体和气泡再加速并从设置在再分配装置下游处的喷嘴口喷射混合了微细气泡的喷射流的装置。
[0003]现有技术
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:特公平JP 6-93991号公报
[0006]近年，着眼于微细气泡在液体中具有使污染物质附着并上浮的性质，尝试使污染物质附着至通过微细气泡生成装置生成的微细气泡并上浮来净化污染水。其中，为了使污染物质高效率地附着至微细气泡，尝试使污染水直接流入至微细气泡生成装置，从污染水生成微细气泡。然而，微细气泡生成装置一般通过在界定混合器内的液体流动路径的壁面中开设与液体的流动垂直的孔而形成向混合器供给气体的供给通道。因此，在污染水直接流入至微细气泡生成装置时，产生了特别是在供给气体的供给通道的出口附近塞满污染物质，微细气泡生成装置变得立即不能使用的问题。
【发明内容】
[0007]本发明是旨在解决上述问题而作出，提供能够从污染水生成微细气泡的微细气泡生成装置。
[0008]本发明的微细气泡生成装置包括:加压后的液体流入的液体流入通道、排出生成的微细气泡和液体的排出通道、连接所述液体流入通道和所述排出通道并且与所述液体流入通道和所述排出通道相比流通面积狭窄的喉部、以及向所述液体流入通道或所述喉部内供给气体的气体供给通道，所述气体供给通道的出口端朝向液体流动的下游侧开口。
[0009]本发明的微细气泡生成装置的供给气体的气体供给通道的出口端朝向液体流动的下游侧开口。即，气体供给通道是液体不逆流时难以进入气体供给通道内的结构。通过具有该构造，在通常的液体流动中，液体难以流入至气体供给通道。由此，即使作为液体流入含有污染物质的污染水，污染物质也不会进入气体供给通道，因此能够防止气体供给通道被堵塞。因而，即使污染水直接流进微细气泡生成装置，也能够从污染水生成微细气泡。
[0010]在上述微细气泡生成装置中，气体供给通道能够作为管形成。通过具有该构造，能够以管的出口端朝向液体流动的下游侧的方式配置管，从而能够容易地设置气体供给通道。
[0011 ]此外，在上述微细气泡生成装置中，管呈L字形，出口端形成于管的水平部，水平部配置成使出口端位于喉部内并且与液体的流动方向平行。通过具有该构造，形成气体供给通道的管占据喉部的流通面积的一部分，喉部的流通面积由于管被缩小。换言之，仅通过改变管的直径就能够简单地改变喉部的流通面积。由此，能够容易地调节喉部中的液体流速，因此，能够容易地调节微细气泡的生成量。
[0012]此外，根据本发明的污染水净化系统包括:上述的微细气泡生成装置、向所述微细气泡生成装置供给污染水的污染水槽、以及使所述微细气泡生成装置排出的微细气泡上浮分离的上浮分离槽。
[0013]本发明的污染水净化系统由于微细气泡生成装置能够从污染水生成微细气泡，因此能够采用使污染水槽流出的污染水(液体)直接流入微细气泡生成装置并且使微细气泡生成装置排出的微细气泡流入上浮分离槽的构造。在使用不能从污染水生成微细气泡的微细气泡生成装置的情况下，必须采用使污染水和微细气泡分别地流入上浮分离槽的构造，由于本发明的污染水净化系统没有该必要，因此，能够简化污染水净化系统。
[0014]发明效果
[0015]根据本发明的微细气泡生成装置，能够从污染水生成微细气泡。
【附图说明】
[0016]图1为示出根据本发明的微细气泡生成装置的一个实施方式的纵向截面图。
[0017]图2为示出根据本发明的污染水净化系统的示意图。
[0018]图3为示出根据本发明的微细气泡生成装置的其他实施方式的纵向截面图。
[0019]图4为示出根据本发明的微细气泡生成装置的其他实施方式的纵向截面图。
[0020]符号说明
[0021]I污染水净化系统
[0022]2污染水槽
[0023]3上浮分离槽
[0024]10微细气泡生成装置
[0025]11液体流入通道
[0026]12排出通道
[0027]13 喉部
[0028]14气体供给通道
[0029]141水平部
[0030]143 出口端
【具体实施方式】
[0031]以下，参照【附图说明】根据本发明的微细气泡生成装置10的一个实施方式。
[0032]如图1所示，微细气泡生成装置10包括:加压后的流体流入的液体流入通道11、排出生成的微细气泡的排出通道12、以及连接液体流入通道11和排出通道12的喉部13。液体流入通道11、喉部13和排出通道12依次相连，形成从液体流入通道11流入的液体的流动路径。喉部13呈现直径比液体流入通道11和排出通道12更小的筒状，并且流通面积也比液体流入通道11和排出通道12更狭窄。液体流入通道11由筒状部分Ila和截头圆锥部分Ilb形成，筒状部分Ila的直径比喉部13的直径大，截头圆锥部分Ilb朝向喉部13侧直径逐渐变小，即变细。此外，排出通道12由截头圆锥部分12a和筒状部分12b形成，截头圆锥部分12a从喉部13起直径逐渐变大，即变粗，筒状部分12b具有截头圆锥部分12a的大直径。
[0033]在液体流入通道11的与喉部13相反的相反侧的端部连接第一管路4，第一管路4从例如图2的污染水槽2那样的贮存液体的槽输送液体至液体流入通道11。此外，在排出通道12的与喉部13相反的相反侧的端部连接第二管路5，第二管路5输送微细气泡至例如图2的上浮分离槽3那样的排出由微细气泡生成装置10生成的微细气泡的槽。
[0034]微细气泡生成装置10还包括供给气体至液体流入通道11或喉部13内的气体供给通道14。气体供给通道14作为管形成，管通过水平部141和从水平部141的一端垂直地设置的垂直部142形成为略L字形。水平部141的另一端成为排出气体的出口端143，未与水平部141连接的垂直部142的另一端成为使气体流入的入口端144。
[0035]气体供给通道14配置成从形成在界定液体流入通道11的壁面的孔插入、出口端143位于喉部13内并且水平部14平行于液体的流动方向。这时，水平部141优选地配置成与界定喉部13的壁面密封接触。
[0036]接着，说明通过上述的方式形成的微细气泡生成装置10生成微细气泡的生成方法。首先，来自贮存液体的槽的借助已知的栗加压的液体通过第一管路4流入至液体流入通道11。同时，从气体供给通道14供给气体至喉部13。由于喉部13内的静压力相对为负压，因此，特别地不需要气体供给器等，气体自然地经由气体供给通道14吸入至喉部13。由于在喉部13流动的液体被加压为高压，因此，供给至喉部13的气体溶解