一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气脱硫工艺领域，特别是一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂。
【背景技术】
[0002]在现有的生产过程中，烟气脱硫主要采用湿式石灰石或石灰法。湿式石灰石或石灰法两种脱硫技术是利用成本低廉的石灰石或石灰作为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，生成半水亚酸钙或石膏的方法。然而这两种方法投资太大，而且还要对脱硫过程中生成的亚硫酸盐进行氧化控制，实际使用的花费费用太高，不利于生产发展和进步。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，脱硫剂为石灰石粉末与凹凸棒石黏土粉末的混合物，未脱硫烟气输入脱硫剂，未脱硫烟气通过脱硫剂并被物理吸附脱硫，脱硫后的烟气排出，进行吸附脱硫后的脱硫剂可循环使用直到吸附饱和，吸附饱和后进行再生处理；
[0005]所述脱硫剂中两种粉末的质量比是:石灰石粉末90%，凹凸棒石黏土粉末10%;
[0006]所述脱硫剂的PH值为8.5±I。
[0007]所述再生处理包括:向反应器中吹入高温气体对达到饱和的脱硫剂加热，除去吸附的硫离子，使得脱硫剂回复脱硫能力，以便再次使用。
[0008]所述脱硫剂中凹凸棒石黏土粉末每克的延展面积通常为146-210m2/g(BET法)。
[0009]所述反应器的顶端设有烟气进口2，反应器的底面上设有过滤气体排放管3，气体排放管的排放端上安装有三通管4，三通管的一端与热风机5对接，另一端与脱硫后烟气的收集设备6对接。
[0010]所述反应器I顶端的烟气进口处设有电磁阀7和流量计8。
[0011 ]所述反应器I底面上的过滤气体排放管为L型管。
[0012]所述三通管4与热风机收集设备的连接处均设有电磁阀7。
[0013]利用本发明的技术方案制作的石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，在石灰石中添加了凹凸棒石黏土粉末，采用物理吸附和化学吸收相结合的方式来综合脱硫，提高脱硫效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述使用石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂的装置的结构示意图；
[0015]图中，1、反应器;2、烟气进口；3、过滤气体排放管;4、三通管；5、热风机;6、收集设备;7、电磁阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂的结构示意图，如图所示，一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，脱硫剂为石灰石粉末与凹凸棒石黏土粉末的混合物，未脱硫烟气输入脱硫剂，未脱硫烟气通过脱硫剂并被物理吸附脱硫，脱硫后的烟气排出，进行吸附脱硫后的脱硫剂可循环使用直到吸附饱和，吸附饱和后进行再生处理;所述脱硫剂中两种粉末的质量比是:石灰石粉末90 %，凹凸棒石黏土粉末10 % ；所述脱硫剂的PH值为8.5 ± I。其中，所述再生处理包括:向反应器中吹入高温气体对达到饱和的脱硫剂加热，除去吸附的硫离子，使得脱硫剂回复脱硫能力，以便再次使用；所述脱硫剂中凹凸棒石黏土粉末每克的延展面积通常为146-210m2/g(BET法)；所述反应器的顶端设有烟气进口 2，反应器的底面上设有过滤气体排放管3，气体排放管的排放端上安装有三通管4，三通管的一端与热风机5对接，另一端与脱硫后烟气的收集设备6对接；所述反应器I顶端的烟气进口处设有电磁阀7和流量计;所述反应器底面上的过滤气体排放管为L型管;所述三通管4与热风机收集设备的连接处均设有电磁阀7。
[0017]在本技术方案中，未脱硫的烟气从烟气进口进入反应器，在起亚的作用下通过脱硫剂，在脱硫剂中烟气中的硫离子在石灰石的碱性环境和凹凸棒石黏土的物理吸附下被除去，从而实现脱硫工艺。被脱硫后的烟气通过过滤气体排放管排出反应器，此时，三通管上与热风机连接处的电磁阀关闭，而与收集设备连接处的电磁阀打开。
[0018]如果需要启动再生处理，可关闭与收集设备连接处的电磁阀，打开与热风机连接处的电磁阀和烟气进口处的电磁阀，此时高温气体从三通管和过滤气体排放管吹入反应器，对脱硫剂进行加热使其恢复吸附性能。
[0019]凹凸棒的延展面积(也叫比表面积)描述:凹凸棒石粘土是指以凹凸棒石为主要组成部分的一种粘土矿，其集合体为土状块体构造，颜色为灰白色、青灰、微黄或浅绿，油脂光泽，比重轻(2.0?2.3g/cm3)，摩氏硬度2-3级，潮湿时呈粘性和可塑性，干燥收缩小，且不产生龟裂，吸水性强，可达到150%以上，PH = 8.5± I，由于内部多孔道，比表面大，可达146-210m2/g(BET法)以上，大部份的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中，电化学性能稳定，不易被电解质所絮凝，在高温和盐水中稳定性良好。
[0020]凹凸棒石又名坡缕石或坡缕缟石，是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物.其理想分子式为:(18，41，？6)53丨8020(!10)2(0!12)4?4!120，理论化学成分为:Si0256.96% ；(Mg,Al,Fe)0 23.83%；H20 19.21 %。凹凸棒石粘土(别称凹土、漂白土、白土、山软木等)具有特殊的纤维结构、不同寻常的胶体和吸附性能，具有广泛的应用领域
[0021]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，其特征在于，脱硫剂为石灰石粉末与凹凸棒石黏土粉末的混合物，未脱硫烟气输入脱硫剂，未脱硫烟气通过脱硫剂并被物理吸附脱硫，脱硫后的烟气排出，进行吸附脱硫后的脱硫剂可循环使用直到吸附饱和，吸附饱和后进行再生处理； 所述脱硫剂中两种粉末的质量比是:石灰石粉末90%，凹凸棒石黏土粉末10%; 所述脱硫剂的PH值为8.5 ± I。2.根据权利要求1所述的一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，其特征在于，所述再生处理包括:向反应器中吹入高温气体对达到饱和的脱硫剂加热，除去吸附的硫离子，使得脱硫剂回复脱硫能力，以便再次使用。3.根据权利要求2所述的一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂中凹凸棒石黏土粉末每克的延展面积通常为146-210m2/g(BET法)。4.一种使用上述石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂脱硫的装置，其特征在于，包括反应器(I)，所述反应器的顶端设有烟气进口(2)，反应器的底面上设有过滤气体排放管(3)，气体排放管的排放端上安装有三通管(4)，三通管的一端与热风机(5)对接，另一端与脱硫后烟气的收集设备(6)对接。5.根据权利要求4所述的一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，其特征在于，所述反应器(I)顶端的烟气进口处设有电磁阀(7)和流量计(8)。6.根据权利要求5所述的一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，其特征在于，所述反应器(I)底面上的过滤气体排放管为L型管。7.根据权利要求6所述的一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，其特征在于，所述三通管(4)与热风机收集设备的连接处均设有电磁阀(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种石灰石混合凹凸棒石的脱硫剂，脱硫剂为石灰石粉末与凹凸棒石黏土粉末的混合物，未脱硫烟气输入反剂，被物理吸附脱硫，脱硫后的烟气排出，进行吸附脱硫后的脱硫剂可循环使用直到吸附饱和，吸附饱和后进行再生处理。本发明的有益效果是，提高脱硫率。
【IPC分类】B01D53/02, B01D53/81, B01J20/12, B01D53/50
【公开号】CN105664705
【申请号】CN201610015941
【发明人】唐志刚, 郑志鸿
【申请人】宁夏宁东诚鑫环保新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月12日