析仪测定脱硫装置出气口的H 2S含量，当出气口的气体中H2S的含 量达到Ippm时，停止进气，由于进气中含有的H2S会对计量仪器造成腐蚀，因此记录出气口 的气体体积V，并按照如下公式进行计算：
[0051 ] 硫容χ4%χ』^-χ100% 96^?, 22,4
[0052]下述各个实施例和对比例中所述脱硫剂的径向抗压碎力的测试方法如下:采用国 产ZOJ-II智能颗粒强度试验机进行测试，并按照HG/T2782标准进行测试和计算得到径向抗 压碎力。
[0053] 实施例1、
[0054] 1)将1000 g羟基氧化铁，100g火山灰，100g粉煤灰，100g氢氧化钙放入混碾机中混 碾30min后停止混碾，得到混合料；
[0055] 2)向上述混合料中加入400g水，混碾IOmin;混碾好的待挤条料进螺杆挤条机挤 条，得到直径为3 · 8mm-4 · 2mm的条状料，将条状料于60 °C下烘干，干燥时间8h，即得到高硫容 低成本脱硫剂A，测定脱硫剂A的硫容为45%，径向抗压碎力为89N/cm。
[0056] 实施例2、
[0057] 1)将1500g羟基氧化铁，50g火山灰，200g粉煤灰，200g硫酸钙放入混碾机中混碾 IOmin后停止混碾，得到混合料；
[0058] 2)向上述混合料中加入550g水，混碾15min;混碾好的待挤条料进液压挤条机挤 条，得到直径为3 · 8mm-4 · 2mm的条状料，将条状料于110°C下烘干，干燥时间2h，即得到高硫 容低成本脱硫剂B，测定脱硫剂B的硫容为42%，径向抗压碎力为135N/cm。
[0059] 实施例3、
[0060] 1)将1000 g羟基氧化铁，300g粉煤灰，100g半水硫酸钙，放入混碾机中混碾35min后 停止混碾，得到混合料；
[0061 ] 2)向上述物料中加入350g水，混碾20min;混碾好的待挤条料进螺杆挤条机挤条， 得到直径为3.8mm-4.2mm的条状料，将条状料于HTC下烘干，干燥时间24h，得到高硫容低成 本脱硫剂C，测定脱硫剂C的硫容为36%，径向抗压碎力为125N/cm。
[0062] 实施例4、
[0063] 1)将800g羟基氧化铁，200g火山灰，100g二水硫酸钙，放入混碾机中混碾3min后停 止混碾，得到混合料；
[0064] 2)向上述混合料中加入350g水，混碾30min;混碾好的待挤条料进液压挤条机挤 条，得到直径为3 · 8mm-4 · 2mm的条状料，将条状料于80 °C下烘干，干燥时间6h，即得到高硫容 低成本脱硫剂D，测定脱硫剂D的硫容为35%，径向抗压碎力为88N/cm。
[0065] 实施例5、
[0066] 1)将1000 g羟基氧化铁，950g火山灰，50g粉煤灰，200g半水硫酸钙放入混碾机中混 碾25min后停止混碾，得到混合料；
[0067] 2)向上述混合料中加入600g水，混碾18min;混碾好的待挤条料进螺杆挤条机挤 条，得到直径为3.8-4.2mm的条状料，将条状料于120 °C下烘干，干燥时间0.5h，即得到高硫 容低成本脱硫剂E，测定脱硫剂E的硫容为32%，径向抗压碎力为185N/cm。
[0068] 实施例6、
[0069] 1)将1000 g羟基氧化铁，50g火山灰，900g粉煤灰，300g硫酸钙，50g半水硫酸钙，放 入混碾机中混碾Smin后停止混碾，得到混合料；
[0070] 2)向上述混合料中加入650g水，混碾25min;混碾好的待挤条料进液压挤条机挤 条，得到直径为3.8-4.2mm的条状料，将条状料于30°C下烘干，干燥时间12h，即得到高硫容 低成本脱硫剂F，测定脱硫剂F的硫容为30%，径向抗压碎力为178N/cm。
[0071] 实施例7、
[0072] 1)将1000 g羟基氧化铁，500g火山灰，500g粉煤灰，50g硫酸钙，400g氢氧化钙放入 混碾机中混碾45min后停止混碾，得到混合料；
[0073] 2)向上述混合料中加入700g水，混碾Smin;混碾好的待挤条料进螺杆挤条机挤条， 得到直径为3.8-4.2mm的条状料，将条状料于50°C下烘干，干燥时间9h，即得到高硫容低成 本脱硫剂G，测定脱硫剂G的硫容为28 %，径向抗压碎力为165N/cm。
[0074] 实施例8、
[0075] 1)将1000 g羟基氧化铁，100g火山灰，100g氢氧化钙放入混碾机中混碾30min后停 止混碾，得到混合料；
[0076] 2)向上述混合料中加入400g水，混碾IOmin;混碾好的待挤条料进螺杆挤条机挤 条，得到直径为3 · 8mm-4 · 2mm的条状料，将条状料于60 °C下烘干，干燥时间8h，即得到高硫容 低成本脱硫剂A，测定脱硫剂A的硫容为38%，径向抗压碎力为78N/cm。
[0077] 实施例9、
[0078] 1)将800g羟基氧化铁，200g火山灰，200g二水硫酸f丐，400g氢氧化f丐，放入混碾机 中混碾IOmin后停止混碾，得到混合料；
[0079] 2)向上述混合料中加入500g水，混碾30min;混碾好的待挤条料进液压挤条机挤 条，得到直径为3.8mm-4.2mm的条状料，将条状料于80 °C下烘干，干燥时间5h，即得到高硫容 低成本脱硫剂D，测定脱硫剂D的硫容为34%，径向抗压碎力为96N/cm。
[0080] 对比例1、
[0081] 1)将1000 g羟基氧化铁，100g氢氧化钙放入混碾机中混碾30min后停止混碾，得到 混合料；
[0082] 2)向上述混合料中加入400g水，混碾IOmin;混碾好的待挤条料进液压挤条机挤 条，得到直径为3.8-4.2mm的条状料，将条状料于60°C下烘干，干燥时间8h，即得到高硫容低 成本脱硫剂A，测定脱硫剂A的硫容为34%，径向抗压碎力为35N/cm。
[0083] 对比例2、
[0084] 1)将1000 g羟基氧化铁，100g火山灰，100g粉煤灰，放入混碾机中混碾30min后停止 混碾，得到混合料；
[0085] 2)向上述混合料中加入400g水，混碾IOmin;混碾好的待挤条料进螺杆挤条机挤 条，得到直径为3.8-4.2mm的条状料，将条状料于60°C下烘干，干燥时间8h，即得到高硫容低 成本脱硫剂A，测定脱硫剂A的硫容为31 %，径向抗压碎力为28N/cm。
[0086]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种脱硫剂，包括如下重量份数的原料： 羟基氧化铁 50~95份 无机粘结剂 1~48份 助剂 1~50份 其中，所述无机粘结剂为硫酸钙及其水合物和/或碱土金属氢氧化物； 所述助剂为粉煤灰和/或火山灰。2. 根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于:所述原料还包括20~40重量份数的水。3. 根据权利要求1或2所述的脱硫剂，其特征在于：所述羟基氧化铁选自<!-?6〇〇!1、0-FeOOH、γ -FeOOH、δ-FeOOH和无定型FeOOH中的至少一种； 所述碱土金属氢氧化物为氢氧化钙。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的脱硫剂，其特征在于:所述硫酸钙的水合物为半水 硫酸钙或二水硫酸钙。5. 权利要求1-4中任一项所述的脱硫剂的制备方法，包括如下步骤： 1) 将羟基氧化铁、无机粘合剂和助剂混合均匀，得到混合料； 2) 向混合料中加入水混合均匀，得到待挤条料； 3) 将所述待挤条料进行挤条成型，得到条状料； 4) 将所述条状料自然干燥或烘干，得到脱硫剂。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:步骤1)中，所述混合是在混碾机或捏 合机中进行； 所述混合的时间2 3min，具体为3~45min。7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于:步骤2)中，所述混合是在混碾机或 捏合机中进行； 所述混合的时间2 2min。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述混合的时间为2~30min。9. 根据权利要求5-8中任一项所述的制备方法，其特征在于:步骤3)中，所述挤条成型 是在螺杆挤条机或液压挤条机中进行。10. 根据权利要求5-9中任一项所述的制备方法，其特征在于:步骤4)中，所述自然干燥 或烘干的温度为〇~120°C，时间为0.5~24h。
【专利摘要】本发明公开了一种高硫容低成本脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂包括如下重量份数的原料：羟基氧化铁50～95份、无机粘结剂1～48份、助剂1～50份，其中，所述无机粘结剂为硫酸钙及其水合物和/或碱土金属氢氧化物、所述助剂为粉煤灰和/或火山灰。其制备方法，包括如下步骤：1)将羟基氧化铁、无机粘合剂和助剂混合均匀，得到混合料；2)向混合料中加入水混合均匀，得到待挤条料；3)将所述待挤条料进行挤条成型，得到条状料；4)将所述条状料自然干燥或烘干，得到脱硫剂。其成本低，硫容高，同时还具有强度高，耐水性好，使用过程中不会出现泥化板结的优点，具有很好的环境效益和经济效益。
【IPC分类】C01B3/56, B01D53/52, C10L3/10, B01D53/81, B01D53/48, C10K1/20
【公开号】CN105664706
【申请号】CN201610034718
【发明人】高群仰, 刘振义, 刘玉军, 刘营, 张君
【申请人】北京三聚环保新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月19日