一种泡沫板自动喷涂覆膜设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，包括机架及设置在所述的机架上方的横梁，在所述的横梁上设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠，在所述的丝杠上设置有喷头底座，在所述的喷头底座下方设置有喷头；本发明通过采用设置在机架上方的喷头结构，对板材进行喷涂，在喷涂过程中，能够对喷头进行移动，也可以对夹持装置进行移动，同时可以将喷涂完成的泡沫板移动到生产线外侧，方便进一步加工操作。
【专利说明】
一种泡沬板自动喷涂覆膜设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种泡沫板自动喷涂覆膜设备。
【背景技术】
[0002]泡沫板加工过程中，通常需要对其表面进行再次加工，使其保持相对平滑的端面，在进行喷涂覆膜层的过程中，由于泡沫板结构较轻，其输送过程中容易偏离轨道，不方便与其他设备相互配合，完成流水线的加工操作，因此大大降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用设置在机架上方的喷头结构，对板材进行喷涂，在喷涂过程中，能够对喷头进行移动，也可以对夹持装置进行移动，同时可以将喷涂完成的泡沫板移动到生产线外侧，方便进一步加工操作。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，包括机架及设置在所述的机架上方的横梁，在所述的横梁上设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠，在所述的丝杠上设置有喷头底座，在所述的喷头底座下方设置有喷头；
在所述的喷头下方的所述的机架上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括支座及设置在所述的支座上的支撑杆，在所述的支撑杆远离所述的支座一端设置有定位板，在所述的定位板远离所述的支撑杆一端设置有延长板，在所述的延长板的上端面上设置有2个固定架；
所述的支撑杆通过转动连接在所述的支座上的转轴与所述的支座相连接，在所述的支座上设置有用于带动所述的转轴转动的支撑杆驱动电机；
所述的定位板为对称设置在所述的支撑杆两侧的2个，2个所述的定位板通过连接杆相互连接，在所述的支撑杆远离所述的支座一端设置有通孔，在该通孔内设置有轴承，所述的连接杆套装在该轴承内侧，在所述的支撑杆上设置有连接杆驱动电机，在所述的连接杆上设置有齿轮，所述的连接杆驱动电机上设置有与该齿轮相啮合的驱动齿轮；
在所述的定位板远离所述的连接杆一端设置有延长板液压缸，所述的延长板液压缸的伸缩杆固定连接在所述的延长板与所述的定位板相向的端面上；
所述的固定架位于所述的延长板远离所述的连接杆一端端面上方，在所述的固定架上端侧壁上设置有吸盘；
在所述的定位板两侧分别设置有定位杆，在所述的定位杆末端设置有定位柱，在所述的定位柱远离所述的定位杆一端设置有尖刺部，在所述的定位板两侧分别设置有销轴，所述的定位杆转动连接在所述的销轴上，在所述的定位杆远离所述的定位柱一端设置有定位杆液压缸，所述的定位杆液压缸一端铰接在所述的定位板下端面上，所述的定位杆液压缸另一端铰接在所述的定位杆远离所述的定位柱一端端面上。
[0005]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的延长板的上端面上设置有2个固定架液压缸，所述的固定架液压缸底座固定连接在所述的延长板上，所述的固定架液压缸的伸缩杆固定连接在所述的固定架的端部。
[0006]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的固定架远离所述的固定架液压缸一端的上端面上设置有吸盘。
[0007]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的定位板远离所述的连接杆一端设置有定位孔，所述的延长板液压缸位于所述的定位孔内侧，在所述的定位孔内侧设置有滑槽，在所述的滑槽内侧设置有滑块，所述的滑块一端固定连接在所述的延长板液压缸的伸缩杆上，所述的滑块另一端固定连接在所述的延长板与所述的定位板相向的端面上。
[0008]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的支座两端分别设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠，所述的支座能够沿着所述的丝杠移动，所述的丝杠底座的上端面固定连接在所述的横梁下端面上。
[0009]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的尖刺部末端设置有吸盘。
[0010]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的支架上端面上设置有凹槽，所述的凹槽长度方向平行于所述的丝杠轴线方向，所述的横梁两端分别位于所述的凹槽内侧。
[0011]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的凹槽内侧设置有横梁液压缸，所述的横梁液压缸的伸缩杆与所述的横梁两端相连接并能够推动所述的横梁沿着所述的凹槽长度方向滑动。
[0012]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的凹槽的下端面上设置有辊轮组，所述的辊轮组为若干沿所述的凹槽长度方向排布的辊轮组成，所述的辊轮的轴线垂直于所述的横梁的长度方向，所述的横梁的下端面贴合在所述的辊轮组上端面上。
[0013]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
本发明通过采用设置在机架上的喷头，实现喷涂操作，在完成喷涂操作之后，可以直接采用支撑杆驱动电机，带动支撑杆转动，从而将泡沫板移动到相邻生产线上;通过采用固定架结构，在操作过程中，能够从侧面对泡沫板进行固定，使其保持相对稳定，同时采用定位杆结构，对另外两个侧壁进行固定，使泡沫板的四个端面均能够保持相对稳定，从而方便移动，并且，在喷涂操作过程中，可以使泡沫板保持稳定，方便对其表面进行均匀喷涂覆膜。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本发明主视图；
图2为本发明左视图。
[0016]其中:101.机架，102.丝杠，103.电机，104.喷头底座，105.喷头，106.横梁，107.凹槽，108.辊轮组，109.横梁液压缸，110.支座，111.支撑杆，112.定位板，113.连接杆，114.延长板，115.固定架，116.支撑杆驱动电机，117.延长板液压缸，118.吸盘，119.定位杆，120.定位柱，121.尖刺部，122.定位杆液压缸，123.固定架液压缸，124.定位孔，125.滑块，126.连接杆驱动电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0018]实施例1:
如图1、2所示，一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，包括机架101及设置在所述的机架上方的横梁106，在所述的横梁上设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠102，在所述的丝杠上设置有喷头底座104，在所述的喷头底座下方设置有喷头105;
在所述的喷头下方的所述的机架上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括支座110及设置在所述的支座上的支撑杆111，在所述的支撑杆远离所述的支座一端设置有定位板112，在所述的定位板远离所述的支撑杆一端设置有延长板114，在所述的延长板的上端面上设置有2个固定架115;
所述的支撑杆通过转动连接在所述的支座上的转轴与所述的支座相连接，在所述的支座上设置有用于带动所述的转轴转动的支撑杆驱动电机116;
所述的定位板为对称设置在所述的支撑杆两侧的2个，2个所述的定位板通过连接杆113相互连接，在所述的支撑杆远离所述的支座一端设置有通孔，在该通孔内设置有轴承，所述的连接杆套装在该轴承内侧，在所述的支撑杆上设置有连接杆驱动电机126，在所述的连接杆上设置有齿轮，所述的连接杆驱动电机上设置有与该齿轮相啮合的驱动齿轮；
在所述的定位板远离所述的连接杆一端设置有延长板液压缸117，所述的延长板液压缸的伸缩杆固定连接在所述的延长板与所述的定位板相向的端面上；
所述的固定架位于所述的延长板远离所述的连接杆一端端面上方，在所述的固定架上端侧壁上设置有吸盘118;
在所述的定位板两侧分别设置有定位杆119，在所述的定位杆末端设置有定位柱120，在所述的定位柱远离所述的定位杆一端设置有尖刺部121，在所述的定位板两侧分别设置有销轴，所述的定位杆转动连接在所述的销轴上，在所述的定位杆远离所述的定位柱一端设置有定位杆液压缸122，所述的定位杆液压缸一端铰接在所述的定位板下端面上，所述的定位杆液压缸另一端铰接在所述的定位杆远离所述的定位柱一端端面上。
[0019]本实施例中，启动延长板液压缸，使其推动延长板向远离连接杆方向移动，直到泡沫板位于两个延长板上的固定架之间，启动延长板液压缸，使其带动固定架向连接杆方向移动，使泡沫板被卡接在固定架之间，启动定位杆液压缸，使其推动定位杆绕着销轴转动，使定位杆上的定位柱位于板材两侧，使尖刺部卡接在泡沫板侧壁上，启动支撑杆驱动电机，带动支撑杆绕着转轴转动，启动连接杆驱动电机，使连接杆保持固定角度，直到泡沫板位于喷头下方，启动喷头进行喷涂操作。
[0020]完成喷涂之后，启动支撑杆驱动电机，使其带动支撑杆绕着转轴转动，可以将其输送到相邻的生产线上。
[0021 ]设置在机架上的喷头，实现喷涂操作，在完成喷涂操作之后，可以直接采用支撑杆驱动电机，带动支撑杆转动，从而将泡沫板移动到相邻生产线上;通过采用固定架结构，在操作过程中，能够从侧面对泡沫板进行固定，使其保持相对稳定，同时采用定位杆结构，对另外两个侧壁进行固定，使泡沫板的四个端面均能够保持相对稳定，从而方便移动，并且，在喷涂操作过程中，可以使泡沫板保持稳定，方便对其表面进行均匀喷涂覆膜。
[0022]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上，为了方便调节固定架的高度，本实施例中，优选地，在所述的延长板的上端面上设置有2个固定架液压缸123，所述的固定架液压缸底座固定连接在所述的延长板上，所述的固定架液压缸的伸缩杆固定连接在所述的固定架的端部。启动固定架液压缸，使其位于泡沫板两侧，方便调整延长板的位置，使其能够适用于不同宽度的泡沫板的加工。
[0023]为了使固定架能够更加牢固的贴合泡沫板的侧壁上，本实施例中，优选地，在所述的固定架远离所述的固定架液压缸一端的上端面上设置有吸盘118。
[0024]实施例3:
本实施例在实施例1或2的基础上，为了避免延长板液压缸受到径向力，避免其损坏，本实施例中，优选地，在所述的定位板远离所述的连接杆一端设置有定位孔124，所述的延长板液压缸位于所述的定位孔内侧，在所述的定位孔内侧设置有滑槽，在所述的滑槽内侧设置有滑块124，所述的滑块一端固定连接在所述的延长板液压缸的伸缩杆上，所述的滑块另一端固定连接在所述的延长板与所述的定位板相向的端面上。通过滑块与滑槽结构相配合，使滑块仅能够沿着滑槽长度方向移动，使滑块沿着恒定方向移动过程中，延长板液压缸仅受到沿其轴向的作用力，避免其损坏。
[0025]为了方便移动夹持装置，本实施例中，优选地，在所述的支座两端分别设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠102，所述的支座能够沿着所述的丝杠移动，所述的丝杠底座的上端面固定连接在所述的横梁下端面上。
[0026]本实施例中，为了避免尖刺部损坏泡沫板侧壁，优选地，在所述的尖刺部末端设置有吸盘118。通过采用吸盘，能够增大尖刺部与泡沫板侧壁的接触面积，避免泡沫板侧壁受损。
[0027]实施例4:
本实施例中，为了在需要时移动喷涂设备，优选地，在所述的支架上端面上设置有凹槽107，所述的凹槽长度方向平行于所述的丝杠轴线方向，所述的横梁两端分别位于所述的凹槽内侧。通过沿着凹槽长度方向移动横梁，可以方便移动丝杠底座，使喷头底座整体移动。
[0028]为了进一步方便移动横梁，实施例中，优选地，在所述的凹槽内侧设置有横梁液压缸109，所述的横梁液压缸的伸缩杆与所述的横梁两端相连接并能够推动所述的横梁沿着所述的凹槽长度方向滑动。
[0029]为了减小横梁与凹槽之间的摩擦力，本实施例中，优选地，在所述的凹槽的下端面上设置有辊轮组108，所述的辊轮组为若干沿所述的凹槽长度方向排布的辊轮组成，所述的辊轮的轴线垂直于所述的横梁的长度方向，所述的横梁的下端面贴合在所述的辊轮组上端面上。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:包括机架及设置在所述的机架上方的横梁，在所述的横梁上设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠，在所述的丝杠上设置有喷头底座，在所述的喷头底座下方设置有喷头； 在所述的喷头下方的所述的机架上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括支座及设置在所述的支座上的支撑杆，在所述的支撑杆远离所述的支座一端设置有定位板，在所述的定位板远离所述的支撑杆一端设置有延长板，在所述的延长板的上端面上设置有2个固定架； 所述的支撑杆通过转动连接在所述的支座上的转轴与所述的支座相连接，在所述的支座上设置有用于带动所述的转轴转动的支撑杆驱动电机； 所述的定位板为对称设置在所述的支撑杆两侧的2个，2个所述的定位板通过连接杆相互连接，在所述的支撑杆远离所述的支座一端设置有通孔，在该通孔内设置有轴承，所述的连接杆套装在该轴承内侧，在所述的支撑杆上设置有连接杆驱动电机，在所述的连接杆上设置有齿轮，所述的连接杆驱动电机上设置有与该齿轮相啮合的驱动齿轮； 在所述的定位板远离所述的连接杆一端设置有延长板液压缸，所述的延长板液压缸的伸缩杆固定连接在所述的延长板与所述的定位板相向的端面上； 所述的固定架位于所述的延长板远离所述的连接杆一端端面上方，在所述的固定架上端侧壁上设置有吸盘； 在所述的定位板两侧分别设置有定位杆，在所述的定位杆末端设置有定位柱，在所述的定位柱远离所述的定位杆一端设置有尖刺部，在所述的定位板两侧分别设置有销轴，所述的定位杆转动连接在所述的销轴上，在所述的定位杆远离所述的定位柱一端设置有定位杆液压缸，所述的定位杆液压缸一端铰接在所述的定位板下端面上，所述的定位杆液压缸另一端铰接在所述的定位杆远离所述的定位柱一端端面上。2.根据权利要求1所述的一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:在所述的延长板的上端面上设置有2个固定架液压缸，所述的固定架液压缸底座固定连接在所述的延长板上，所述的固定架液压缸的伸缩杆固定连接在所述的固定架的端部。3.根据权利要求2所述的一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:在所述的固定架远离所述的固定架液压缸一端的上端面上设置有吸盘。4.根据权利要求1或2或3所述的一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:在所述的定位板远离所述的连接杆一端设置有定位孔，所述的延长板液压缸位于所述的定位孔内侧，在所述的定位孔内侧设置有滑槽，在所述的滑槽内侧设置有滑块，所述的滑块一端固定连接在所述的延长板液压缸的伸缩杆上，所述的滑块另一端固定连接在所述的延长板与所述的定位板相向的端面上。5.根据权利要求1或2或3所述的一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:在所述的支座两端分别设置有丝杠底座，在所述的丝杠底座上设置有丝杠，所述的支座能够沿着所述的丝杠移动，所述的丝杠底座的上端面固定连接在所述的横梁下端面上。6.根据权利要求1或2或3所述的一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:在所述的尖刺部末端设置有吸盘。7.根据权利要求1或2或3所述的一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:在所述的支架上端面上设置有凹槽，所述的凹槽长度方向平行于所述的丝杠轴线方向，所述的横梁两端分别位于所述的凹槽内侧。8.根据权利要求7所述的一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:在所述的凹槽内侧设置有横梁液压缸，所述的横梁液压缸的伸缩杆与所述的横梁两端相连接并能够推动所述的横梁沿着所述的凹槽长度方向滑动。9.根据权利要求8所述的一种泡沫板自动喷涂覆膜设备，其特征在于:在所述的凹槽的下端面上设置有辊轮组，所述的辊轮组为若干沿所述的凹槽长度方向排布的辊轮组成，所述的辊轮的轴线垂直于所述的横梁的长度方向，所述的横梁的下端面贴合在所述的辊轮组上端面上。
【文档编号】B05B15/12GK105855110SQ201610311651
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】孙立民, 国际昌
【申请人】烟台三新新能源科技有限公司