一种泡沫板生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产加工机械领域，特别是指一种泡沫板生产系统。
【背景技术】
[0002]泡沫板经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热、地板采暖和装潢雕刻等；
[0003]现有技术中，泡沫板的制造是通过人工的方式提供托板，通过出料装置进行出料后通过人工的方式进行传送并进行切割，在通过人工的方式进行搬运等操作，整体工作环节中需要大量的人工介入，在降低工作效率的同时使得人工成本增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种泡沫板生产系统，解决了现有技术中泡沫板制造过程中工作效率低，人工成本高的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种泡沫板生产系统，包括:
[0007]用于进行托板自动供应的供应段，设置在使用地；
[0008]用于向供应段提供的托板上注料，并进行压制成初期泡沫板的成型段，设置在使用地，并与供应段相邻设置；
[0009]用于对初期泡沫板进行切割的切割段，设置在使用地，并成型段相邻设置；
[0010]用于将切割段切割完成初期泡沫板及托板进行分装的装配段，设置在使用地，并与切割段相邻设置。
[0011]作为进一步的技术方案，供应段包括:
[0012]第一支撑架，设置在使用地；
[0013]托板提取机构，设置在第一支撑架上；
[0014]第一传送装置，设置在第一支撑架上。
[0015]作为进一步的技术方案，托板提取装置包括:
[0016]移动装置，设置在第一支撑架上；
[0017]提取装置，设置在移动装置上。
[0018]作为进一步的技术方案，成型段包括:
[0019]第二支撑架，设置在使用地；
[0020]盛料装置，设置在第二支撑架上；
[0021]第二传送装置，设置在第二支撑架上；
[0022]成型装置，设置在第二支撑架上。
[0023]作为进一步的技术方案，切割段包括:
[0024]第三支撑架，设置在使用地；
[0025]第三传送装置，设置在第三支撑架上；
[0026]切割装置，设置在第三支撑架上；
[0027]切割控制器，设置在第三支撑架上，并与切割装置连接。
[0028]作为进一步的技术方案，装配段包括:
[0029]第四支撑架，设置在使用地；
[0030]第四传送装置，设置在第四支撑架上；
[0031]分装装置，活动设置在第四支撑架上；
[0032]储物装置，与第四支撑架相邻设置；
[0033]控制装置，分别与第四传送装置、分装装置和储物装置连接。
[0034]作为进一步的技术方案，分装装置包括:
[0035]分装支架，设置在第四支撑架上；
[0036]传送体，设置在分装支架上；
[0037]推动装置，设置在分装支架上；
[0038]第一驱动装置，与分装支架连接，第二驱动装置与推动装置连接；
[0039]限位装置，设置在第四支撑架上，并分别与第一驱动装置和第二驱动装置连接。
[0040]作为进一步的技术方案，储物装置包括:
[0041]储物托架，设置在使用地，并与分装装置相邻设置；
[0042]检测装置，设置在使用地，并与控制装置连接。
[0043]本实用新型技术方案分别通过供应段、成型段、切割段和装配段的配合，实现自动供应托板，自动向托板上注料，并在注料完成后压制成型并进行切割，并可以在切割完成后通过装配段进行泡沫板及托板的装配，此整体阶段中无需人工的介入，人工仅需要进行托板供应、原料加入及后期装配完成后经泡沫板和托板已送走；与现有技术相比降低了人工的介入，进而在提高工作效率的同时降低人工成本。
【附图说明】
[0044]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本实用新型一种泡沫板生产系统的结构示意图；
[0046]图2为本实用新型中供应段的放大结构示意图；
[0047]图3为本实用新型中成型段的放大结构示意图；
[0048]图4为本实用新型中切割段的放大结构示意图；
[0049]图5为本实用新型中装配段的放大结构示意图。
[0050]图中；
[0051]1、供应段；11、第一支撑架；12、托板提取机构；121、移动装置；122、提取装置；13、第一传送装置；2、成型段；21、第二支撑架；22、第二传送装置；23、成型装置；3、切割段；31、第三支撑架；32、第三传送装置；33、切割装置；34、切割控制器；4、装配段；41、第四支撑架；42、第四传送装置；431、分装支架；432、传送体；441、储物托架；442、检测装置。
【具体实施方式】
[0052]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0053]如图1-5所示，本实用新型公开的一种泡沫板生产系统，包括:
[0054]本实用新型中，供应段1、成型段2、切割段3和装配段4依次设置，且均设置在使用地；
[0055]在工作过程中:
[0056]操作人员将若干托板置于供应段1，通过供应段I逐一将托板提取并进行传送，使托板传送到成型段2 ;
[0057]其中，
[0058]如图2所示，供应段I包括第一支撑架11、托板提取机构12和第一传送装置13，第一支撑架11设置在使用地，托板提取机构12设置在第一支撑架11上，第一传送装置13也设置在第一支撑架11上，当然本实用新型中还可以设置用于放置托板的托板放置装置，该托板放置装置为可移动，操作人员将托板放置在托板放置装置上，移动到托板提取机构12下方，供托板提取机构12提取，当然托板放置装置可以设置称重传感器，以确保托板放置装置上的托板传送完成后可以进行报警，避免影响正常的工作；
[0059]工作阶段，托板提取机构12提取托板后在第一支撑架11上移动，使托板提取机构12移动到第一传送装置13上方，并将托板放置于第一传送装置13上，通过第一传送装置13进行传送，另外，在本实用新型中，托板提取机构12包括移动装置121和提取装置122，移动装置121活动设置在第一支撑架11上，提取装置122设置在移动装置121上，通过提取装置122进行托板的提取，并在移动装置121的带动下，在第一支撑架11上进行移动，其中，提取装置122通过一端设置的若干吸盘进行托板的提取操作；
[0060]成型段2获得供应段I传送来的托板，首先向托板上注料，将原料注入到托板上，并进行传送，在传送的过程中进行压制成型，并将初期泡沫板及托板传送到切割段3 ;
[0061]其中，
[0062]如图3所示，成型段2包括第二支撑架21、盛料装置、第二传送装置22和成型装置23，该第二支撑架21设置在使用地，第二传送装置22、盛料装置和成型装置23均设置在第二支撑架21上，供应段I将托板传送到成型段2，具体的传送到第二传送装置22，当托板传送到第二传送装置22后，通过第二传送装置22进行传送，并在传送的过程中依次经过盛料装置和成型装置23，当经过盛料装置时，通过盛料装置向托板上注料，使原料注入在托板后，继续通过第二传送装置22进行传送，并经过成型装置23，通过成型装置23压制成型，当然本实用新型中，为提高原料经过成型装置23前能够更均匀，提高泡沫板的成型质量，优选的在第二支撑架21上设置有刮平装置，该刮平装置设置在盛料装置与成型装置23之间，即在注料后先经过刮平装置，通过刮平装置对原料进行初级处理后，再经过成型装置23进行压制成型，进而提高