一种料粉均分器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种料粉均分器，包括蜗轮蜗杆减速机、进料口、驱动轴、均分器和下料均分口，所述均分器包括均分器壳体和设置在均分器壳体内部的均分器本体，所述均分器壳体包括均分器上壳体和均分器下壳体，所述均分器上壳体与均分器下壳体进行固定连接，所述均分器上壳体的上端部与进料口进行固定连接，所述均分器下壳体与下料均分口为一体成型结构，所述蜗轮蜗杆减速机与驱动轴相连接，所述驱动轴与均分器本体上端部进行固定连接，所述均分器的结构为锥体结构；本发明通过在锥形本体和均分叶片的外表面均设置有聚四氟乙烯层，能够有效的提高耐磨度，增长料粉均分器的使用寿命，结构简单，使用方便，降低企业的消耗成本。
【专利说明】
一种料粉均分器
技术领域
[0001]本发明属于均分器领域，具体涉及一种料粉均分器。
【背景技术】
[0002]目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨工艺，即采用一种喷雾干燥的方法。这种方法主要是将进厂的原料加入一定比例的水，并在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到满足生产要求的均匀大小颗粒状物料。传统的湿法工艺由于需要先加水后除水，使得原料先由干变湿，再由湿变干。此过程需要消耗大量热能，同时增加了二氧化碳的排放量，违背了节能减排的生产要求。
[0003]目前新型的陶瓷干法造粒技术是建陶行业未来发展的趋势。此干法造粒工艺是通过立式磨机将物料研磨成极细的干粉料，然后将粉料通入造粒机中，并向造粒机中喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，从而形成球状颗粒。该工艺无须进行除水烘干，因此节约了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了现代化绿色生产的要求。
[0004]其中会涉及到料粉的均分，但是，目前在陶瓷干法制粉生产线上的设备，均分效果较差，同时设备体积较大，使用寿命较短，不利于企业的长时间的使用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种设备体积小、结构简单、并且能够将粉料均匀细化的料粉均分器。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种料粉均分器，其创新点在于:包括蜗轮蜗杆减速机、进料口、驱动轴、均分器叶轮和下料均分口，所述均分器包括均分器壳体和设置在均分器壳体内部的均分器叶轮本体，所述均分器壳体包括均分器上壳体和均分器下壳体，所述均分器上壳体与均分器下壳体进行固定连接，所述均分器上壳体的上端部与进料口进行固定连接，所述均分器下壳体与下料均分口为一体成型结构，所述蜗轮蜗杆减速机与驱动轴相连接，所述驱动轴与均分器叶轮本体上端部进行固定连接，所述均分器叶轮的结构为锥体结构；
所述均分器叶轮本体包括锥形本体、均分叶片和聚氨酯刮板，所述均分叶片固定安装在锥形本体的上端部，所述锥形本体内开设有一轴孔，所述轴孔与驱动轴下端部进行配套连接，所述聚氨酯刮板固定安装在锥形本体的底端部两侧，所述聚氨酯刮板成对设置，所述锥形本体内表面还设置有磁铁。
[0007]进一步的，所述均分器上壳体与均分器下壳体通过六角螺栓和六角螺母进行固定连接，所述六角螺栓与均分器上壳体间还依次设置有平垫圈和弹性垫圈。
[0008]进一步的，所述均分叶片成对设置，所述均分叶片的数量大于等于6，所述均分叶片的结构为直角梯形结构。
[0009]进一步的，所述锥形本体和均分叶片的外表面均设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙稀层的厚度为0.3-0.5mm。
[0010]进一步的，所述下料均分口为内中空结构，所述下料均分口的个数大于等于4小于等于8个，所述下料均分口均匀设置在均分器的四个角落，所述下料均分口内设置有聚四氟乙烯板，所述下料均分口采用201不锈钢制备而成。
[0011]进一步的，所述驱动轴包括传动轴和轴承室，所述传动轴通过法兰盖板和轴承端盖与轴承室进行固定连接，所述轴承室的上端部还设置有一润滑接口。
[0012]本发明的有益效果如下:
(I)本发明通过在均分器叶轮本体上端部设置异形结构的均分叶片，能够有效的提高均分叶片对料粉的细化，同时实现均分。
[0013](2)本发明设置锥形本体，能够有效防止料粉在中心集料，从而出现堵料的现象，进一步影响设备的使用。
[0014](3)本发明通过在锥形本体内表面设置有磁铁，能够有效对上一工艺流程中产生的铁肩进行吸附，避免铁肩进入下一道工序，对设备进行破坏。
[0015](4)本发明通过在锥形本体底端部对称设置聚氨酯刮板，能够有效的将均分器下壳体表面的粉料进行刮除，避免造成粉料的堆积堵塞。
[0016](5)本发明通过在锥形本体和均分叶片的外表面均设置有聚四氟乙烯层，能够有效的提高耐磨度，增长料粉均分器的使用寿命，结构简单，使用方便，降低企业的消耗成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的均分器本体结构示意图；
图4为本发明的均分器本体的俯视图。
[0018]附图标号:
1、蜗轮蜗杆减速机;2、进料口； 3、驱动轴;4、均分器;41、锥形本体;42、均分叶片;43、聚氨酯刮板;44、轴孔;5、下料均分口 ； 6、均分器上壳体;61、六角螺栓;62、平垫圈；63、弹性垫圈;64、六角螺母;7、均分器下壳体。
【具体实施方式】
[0019]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0020]如图1和图2所示为本发明的结构示意图，一种料粉均分器，包括蜗轮蜗杆减速机1、进料口 2、驱动轴3、均分器叶轮4和下料均分口 5，均分器4包括均分器壳体和设置在均分器壳体内部的均分器本体，均分器壳体包括均分器上壳体6和均分器下壳体7，均分器上壳体6与均分器下壳体7进行固定连接，均分器上壳体6的上端部与进料口 2进行固定连接，均分器下壳体7与下料均分口 5为一体成型结构，蜗轮蜗杆减速机I与驱动轴3相连接，驱动轴3与均分器本体上端部进行固定连接，均分器叶轮4的结构为锥体结构；
如图3和图4所示为本发明的均分器本体的结构示意图，均分器叶轮本体包括锥形本体41、均分叶片42和聚氨酯刮板43，均分叶片42固定安装在锥形本体41的上端部，锥形本体41内开设有一轴孔44，轴孔44与驱动轴3下端部进行配套连接，聚氨酯刮板43固定安装在锥形本体41的底端部两侧，聚氨酯刮板43成对设置，锥形本体41内表面还设置有磁铁;本发明设置锥形本体41，能够有效防止料粉在中心集料，从而出现堵料的现象，进一步影响设备的使用;本发明通在锥形本体41内表面设置有磁铁，能够有效对上一工艺流程中产生的铁肩进行吸附，避免铁肩进入下一道工序，对设备进行破坏。本发明通过在锥形本体41底端部对称设置聚氨酯刮板43，能够有效的将均分器下壳体7表面的粉料进行刮除，避免造成粉料的堆积堵塞。
[0021]均分器上壳体6与均分器下壳体7通过六角螺栓61和六角螺母64进行固定连接，六角螺栓61与均分器上壳体6间还依次设置有平垫圈62和弹性垫圈63。
[0022]均分叶片42成对设置，均分叶片42的数量大于等于4，均分叶片42的结构为直角梯形结构。本发明通过在均分器本体上端部设置异形结构的均分叶片42，能够有效的提高均分叶片42对料粉的细化，同时实现均分。
[0023]锥形本体41和均分叶片42的外表面均设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为0.3-0.5mm;本发明通过在锥形本体41和均分叶片42的外表面均设置有聚四氟乙烯层，能够有效的提高耐磨度，增长料粉均分器的使用寿命，结构简单，使用方便，降低企业的消耗成本。
[0024]下料均分口5为内中空结构，下料均分口 5的个数为4个，下料均分口 5均匀设置在均分器的四个角落，下料均分口 5内设置有聚四氟乙烯板，下料均分口 5采用201不锈钢制备
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[0025]驱动轴3包括传动轴和轴承室，传动轴通过法兰盖板和轴承端盖与轴承室进行固定连接，轴承室的上端部还设置有一油管接头。
[0026]工作原理:粉料经过进料口2进入，蜗轮蜗杆减速机I以及驱动轴3驱动均分器4进行高速转动，均分器4的转速在50-75r/min，均分器4的转速是可自行调整的，料粉经过均分器4均分之后由下料均分口 5进入到下一工序中去；进料口 2内部衬聚四氟乙烯，提高耐磨度，均分，4表面喷涂0.5mm厚聚四氟乙稀，提高耐磨度，下料均分口 5整体采用201不锈钢制作，内衬聚四氟乙烯板，均布分为四个下料均分口 5，均分器4在整个粉料的均分过程中起着至关重要的作用。均分器4的转速越快，均分叶片42越多，对料粉的均匀性越高，锥形本体41的设计是为了防止料粉在中心集料而造成堵料。锥形本体41内表面衬有磁铁，防止上端工艺流程中有铁进入到下一工序对设备造成损坏，通过添加聚氨酯刮板43，作用是将粘在均分器下壳体7表面的粉料挂掉，防止堵塞，该设备体积小，结构简单，而且能够将粉料均匀细化。
[0027]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种料粉均分器，其特征在于:包括蜗轮蜗杆减速机(I)、进料口(2)、驱动轴(3)、均分器叶轮(4)和下料均分口(5)，所述均分器(4)包括均分器壳体和设置在均分器壳体内部的均分器叶轮本体，所述均分器壳体包括均分器上壳体(6)和均分器下壳体(7)，所述均分器上壳体(6)与均分器下壳体(7)进行螺栓连接固定，所述均分器上壳体(6)的上端部与进料口(2)进行固定连接，所述均分器下壳体(7)与下料均分口(5)为一体成型结构，所述蜗轮蜗杆减速机(I)与驱动轴(3)相连接，所述驱动轴(3)与均分器叶轮本体上端部进行固定连接，所述均分器叶轮(4)的结构为锥体结构； 所述均分器叶轮本体包括锥形本体(41)、均分叶片(42)和聚氨酯刮板(43)，所述均分叶片(42)固定安装在锥形本体(41)的上端部，所述锥形本体(41)内开设有一轴孔(44)，所述轴孔(44)与驱动轴(3)下端部进行配套连接，所述聚氨酯刮板(43)固定安装在锥形本体(41)的底端部两侧，所述聚氨酯刮板(43)成对设置，所述锥形本体(41)内表面还设置有磁铁。2.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于:所述均分器上壳体(6)与均分器下壳体(7)通过六角螺栓(61)和六角螺母(64)进行固定连接，所述六角螺栓(61)与均分器上壳体(6)间还依次设置有平垫圈(62)和弹性垫圈(63)。3.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于:所述均分叶片(42)成对设置，所述均分叶片(42)的数量大于等于6，所述均分叶片(42)的结构为直角梯形结构。4.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于:所述锥形本体(41)和均分叶片(42)的外表面均设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为0.3-0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于:所述下料均分口(5)为内中空结构，所述下料均分口(5)的个数大于等于4个小于等于8个，所述下料均分口(5)均匀设置在均分器(4)的四个角落，所述下料均分口(5)内设置有聚四氟乙烯板，所述下料均分口(5)采用201不锈钢制备而成。6.根据权利要求1所述的一种料粉均分器，其特征在于:所述驱动轴(3)包括传动轴和轴承室，所述传动轴通过法兰盖板和轴承端盖与轴承室进行固定连接，所述轴承室的上端部还设置有润滑接口。
【文档编号】B01J2/02GK105921069SQ201610464985
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】姚长青, 傅师杰, 孙亚辉, 姚希镇
【申请人】山东义科节能科技股份有限公司