一种气体净化方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种气体净化方法包括如下步骤：S10、气体预处理步骤：使工业设备外排的气体进行预处理，预处理后的气体成分可被微生物吸收，以及气体温度适宜微生物吸收；S20、生物净化步骤：使被处理后的气体被微生物吸收利用。本发明通过先将工业设备外排的气体中不能被微生物吸收利用的气体进行预处理，使气体易于被微生物利用，以及气体温度适宜微生物吸收，再将处理后的气体通入微生物生存环境内，通过微生物吸收利用，最终产生无污染的物质进行排放。相对于传统技术，该方法可以降低气体中的刺激性气味的气体浓度，使刺激性气体的气体浓度降至人体的嗅觉阈值以下，满足人体对环境健康的需求。
【专利说明】
_种气体净化方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及工业设备外排气体处理技术领域，尤其涉及涂覆、覆铜板、垃圾焚烧等领域中的一种气体净化方法及装置。
【背景技术】
[0002]在涂覆、覆铜板行业中最终产生的各类废气(包括残余原料、中间体、燃烧后产生的高温废气等)一般通过燃烧法进行处理，以达到国家和地方排放标准要求，但是，随着对环境保护工作越来越重视，加上人的嗅觉阈值往往比国家和地方排放标准要求的浓度低很多，嗅觉阈值是指人能闻到某味道的最低浓度，人的嗅觉阈值大致为0.03mg/m3，在气体浓度达到25mg/m3时人会感到刺激。
[0003]目前行业内对焚化炉尾气的处理方式主要采用直排模式，针对覆铜板领域，在上胶过程中，挥发的溶剂包括NX0X、SOX、HXSX、非甲烷总烃、脂类小分子量物质、苯类小分子物质、酚类小分子物质、醚类小分子物质等，这些混合气体经过焚化炉燃烧后，废气中含有硫化物、氮氧化物以及多种有机成分(统称VOCs)等特殊物质，并且此气体中含有不完全燃烧时产生部分甲硫、阿莫尼(含氨臭气)等刺鼻型气体，虽经焚化炉燃烧，但不可能完全处理干净(RT0焚化炉的处理效率只有95-99% )。这些特殊的物质带有强烈刺激性和异味恶臭，加上低嗅觉阈值特性，极容易被人们嗅觉所感知。
[0004]现有技术中，气体的脱臭技术有直接燃烧法、臭氧氧化法、吸着法、药液清洗法、吸收法、生物接触脱臭法、等离子脱臭法以及触媒氧化法等。首先，由于焚化炉产生的气体(以后简称处理气体)温度区间较广，一般在80°C?200°C范围内，并且各种型号的焚化炉的尾气温度不尽相同；其次，处理气体的风量较大，从10000m3/h?12000m3/h不同，并且异味去除要求较高，被处理的异味气体难以用单一方法去除并满足不被人们嗅觉所感知的要求，因此，臭氧氧化法、吸着法、药液清洗法以及等离子法等传统方法都不适于对焚化炉尾气进行脱臭。同时，燃烧法对于酸性或无机废气的效果不显著，对燃烧后的废气进行检测，主要成份为二氧化硫、氮氧化物和部分有机成分，具有强烈的刺激性气味。另外，废气中的有机成分具有低嗅阈值特性，有机物质在燃烧时并未被完全氧化，产生二次污染，再次直接燃烧法的成本又相当高，所以传统的处理方法在成本、安全性、处理效率等多方面都不能达到实际需求。
[0005]综上所述，现有技术中的工业设备的外排气体存在处理不彻底、刺激性气味的气体浓度超出人体嗅觉阈值等缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的在于提供一种气体净化方法，可使刺激性气体的浓度降低至人体嗅觉阈值以下，保护环境健康。
[0007]本发明的另一个目的在于提供一种气体净化装置，通过使用该装置可对工业设备的排放的尾气作净化处理，使外排气体中刺激性气体的浓度降低至人体嗅觉阈值以下。
[0008]为达到此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一方面，提供一种气体净化方法，包括如下步骤:
[0010]S10、气体预处理步骤:使工业设备外排的气体进行预处理，预处理后的气体成分可被微生物吸收，以及气体温度适宜微生物吸收；
[0011]S20、生物净化步骤:使被处理后的气体被微生物吸收利用。
[0012]其中，S10、气体预处理步骤包括:
[0013]S101、使工业设备外排的气体进行降温，并去除气体中的可溶性物质；
[0014]优选的，使工业设备外排的气体与冷却液接触，以对气体进行降温，并去除气体中的可溶性物质。
[0015]其中，于步骤SlOl中，所述冷却液被采用与气体流动方向相反的逆流方式与工业设备外排的气体接触，和/或，所述冷却液被采用与气体流动方向相同的并流方式与工业设备外排的气体接触。
[0016]其中，S10、气体预处理步骤包括:
[0017]S102、使工业设备外排的气体与反应溶液接触，以中和所述气体的酸碱性；
[0018]优选的，所述反应溶液通过喷淋的方式与所述气体接触。
[0019]其中，S10、气体预处理步骤包括:
[0020]S103、去除气体中不易被微生物吸收的黏性物质；
[0021]优选的，对所述气体进行离心分离，以分离出所述气体中的不能被微生物吸收利用的黏性物质。
[0022]其中，S10、气体预处理步骤包括:
[0023]S104、先于步骤S20采用热交换的方式将所述气体温度调整至微生物可利用温度。
[0024]其中，步骤S20包括:
[0025]步骤S201、提供微生物菌种及其载体，以形成具备抗冲击力的生物膜；
[0026]步骤S202、向所述生物膜提供经步骤SlO处理后的气体，使微生物吸收利用所述气体，转化为无害物质排出。
[0027]其中，于步骤S201中，对所述生物膜进行湿润处理，以在所述生物膜的表层形成湿润层。
[0028]其中，所述载体具有不规则形状的多空洞结构；
[0029]优选的，所述载体采用火山灰石。
[0030]另一方面，提供一种气体净化装置，使用所述的气体净化方法。
[0031]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明通过先将工业设备外排的气体进行预处理，使气体易于被微生物利用，以及气体温度适宜微生物吸收，再将处理后的气体通入微生物生存环境内，通过微生物吸收利用，最终产生无污染的物质进行排放。相对于传统技术，该方法可以降低气体中的刺激性气味的气体浓度，使刺激性气体的气体浓度降至人体的嗅觉阈值以下，满足人体对环境健康的需求。
【附图说明】
[0032]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0033]图1是根据本发明的一实施例提供的气体净化方法的流程图；
[0034]图2是根据本发明的一实施例提供的步骤SlO的流程图；
[0035]图3是根据本发明的另一实施例提供的步骤SlO的流程图；
[0036]图4根据本发明的一实施例提供的步骤S20的流程图；
[0037]图5是根据本发明的第一实施例提供的气体净化装置的结构示意图；
[0038]图6是根据本发明的第二实施例提供的气体净化装置的结构示意图；
[0039]图7是根据本发明的第三实施例提供的气体净化装置的结构示意图；
[0040]图8是根据本发明的第四实施例提供的气体净化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0042]图1是根据本发明的一实施例提供的气体净化方法的流程图。如图1所示，于本实施例中，一种气体净化方法包括如下步骤:
[0043]S10、气体预处理步骤:使工业设备外排的气体进行预处理，预处理后的气体成分可被微生物吸收，以及气体温度适宜微生物吸收；
[0044]S20、生物净化步骤:使被处理后的气体被微生物吸收利用。
[0045]本发明通过先将工业设备外排的气体中不能被微生物吸收利用的气体进行预处理，包括去除硫化物和氮氧化物等，使气体易于被微生物利用，以及气体温度适宜微生物吸收，再将处理后的气体通入微生物生存环境内，通过微生物吸收利用，最终产生无污染的物质进行排放。相对于传统技术，该方法可以降低气体中的刺激性气味的气体浓度，使刺激性气体的气体浓度降至人体的嗅觉阈值以下，满足人体对环境健康的需求。
[0046]于本发明的一实施例中，S10、气体预处理步骤包括:S101、使工业设备外排的气体进行降温，并去除气体中的可溶性物质；优选的，使工业设备外排的气体与冷却液接触，以对气体进行降温，并去除气体中的可溶性物质。通过采用水冷的方式，可以使由工业设备高温高速的气体得到降温，另外，也可以将气体中的颗粒物、水溶性物质等可溶性物质得到去除。本实施例中，通过将冷却液与气体充分接触，可以将气体温度从200-250°C降至80-120°C 左右。
[0047]于本发明的另一实施例中，于步骤SlOl中，所述冷却液被采用与气体流动方向相反的逆流方式，和/或，所述冷却液被采用与气体流动方向相同的并流方式与工业设备外排的气体接触。由于工业设备排出的气体成分复杂，其中，可能包含了不同密度的气体物质，当气体由工业设备被排出后，低密度的气体会向上运动，采用与其运动相反的逆流方式与该种气体接触，更有利于增加接触面积，保证降温效果和可溶性物质的去除效果；高密度气体则会向下运动，采用与其运动方向方向相同的并流方式与该种气体接触，更有利于增加接触面积，保证降温效果和可溶性物质的去除效果。优选的，于步骤SlOl中，所述冷却液被采用与气体流动方向相反的逆流方式，以及所述冷却液被采用与气体流动方向相同的并流方式与工业设备外排的气体接触。如此设计，不管气体如何运动，都可以确保气体与冷却液的充分接触而降温。
[0048]于本发明的一实施例中，S10、气体预处理步骤包括:S102、使工业设备外排的气体与反应溶液接触，以中和所述气体的酸碱性。通过采用酸性或碱性反应溶液与外排的气体进行中和反应，达到平衡气体的酸碱度的目的。优选的，反应溶液通过喷淋的方式与所述气体接触。
[0049]本发明的一实施例中步骤S101、S102可以按顺序依次进行，即先对所述气体进行降温和去除水溶性物质，然后再进行中和反应以平衡其酸碱度。本发明的另一实施例中步骤S101、S102也可以同时进行，即同时对所述气体进行降温、去除水溶性物质，以及中和反应平衡气体的酸碱度。本发明的再一实施例中，步骤SlOl和/或步骤S102也可以反复进行多次。
[0050]于本发明的一实施例中，S10、气体预处理步骤包括:S103、去除气体中不易被微生物吸收的黏性物质；优选的，对所述气体进行离心分离，以分离出所述气体中的不能被微生物吸收利用的黏性物质。在气体冷凝后会析出黏性物质，该黏性物质会导致微生物失去活性，减弱或者直接导致微生物死亡，通过该步骤将这些黏性物质去除，可以保证后续的微生物反应正常有效的进行。当然，在本发明的其他实施例中，还可以采用水溶液静置、分层过滤的方式，将底部的黏性物质去除。
[0051]于本发明的一实施例中，S10、气体预处理步骤包括:S104、先于步骤S20采用热交换的方式将所述气体温度调整至微生物可利用温度。在将气体供给微生物利用前，将气体温度调整至能够满足微生物生长需要的范围，可以保证微生物吸收气体的效果。本实施例中，通过热交换器对气体降温，降至40°C?60°C范围内即可提供给微生物使用。
[0052]图2是根据本发明的一实施例提供的步骤SlO的流程图。如图2所示，于本实施例中，步骤SlO包括依序的如下步骤:S101’、提供冷却液，使工业设备外排的气体与冷却液充分接触，以对气体进行降温，并去除气体中的可溶性物质；S102’、提供反应溶液，使所述气体与反应溶液充分接触，以中和所述气体的酸碱性；S103’、使所述气体进行离心分离，以分离出所述气体中的不能被微生物吸收利用的黏性物质；S104’、采用热交换的方式将所述气体温度降至微生物可利用温度。
[0053]图3是根据本发明的另一实施例提供的步骤SlO的流程图。如图3所示，于本实施例中，步骤SlO包括依序的如下步骤:S101"、提供冷却液和反应溶液，使工业设备外排的气体与冷却液和反应溶液充分接触，以对气体进行降温，去除气体中的可溶性物质，并中和所述气体的酸碱性；S102"、使所述气体进行离心分离，以分离出所述气体中的不能被微生物吸收利用的黏性物质；S103"、采用热交换的方式将所述气体温度降至微生物可利用温度。
[0054]于本发明的一实施例中，步骤S20包括:步骤S201、提供微生物菌种及其载体，以形成具备抗冲击力的生物膜；步骤S202、向所述生物膜提供经步骤SlO处理后的气体，使微生物吸收利用所述气体，转化为无害物质排出。
[0055]生物净化方法采用生物固定化技术和生物膜技术，即把微生物菌种固定在高效生物载体上形成一种生物膜，生物膜是由多种菌种形成一种复合体系，依靠生物膜完成对废气中的有机污染物进行生物降解。生物降解是利用微生物的生物化学作用，以有机废气中的有机物作为其生长繁殖所需的基质，被微生物吸收、代谢及利用，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用最终降解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时经同化作用并利用异化作用过程中产生的能量，使微生物的生物体得到增长繁殖，为进一步发挥其对有机物的处理能力创造有利的条件。
[0056]生物净化方法的优点:废气经收集系统收集后集中送至生物净化器处理，利用微生物细胞对废气中污染物质的吸附、吸收和降解功能来消除污染物。微生物的细胞个体小、比表面积大、吸附性强、代谢类型多样，能有效把污染物质吸附后降解为0)2、邸、&304等简单无机物质。利用好氧性微生物来对有机废气和恶臭/异味气体进行分解和氧化变成无臭气体而排放，由于生物过滤使用利用自然资源或回用资源做原料，大大降低了企业投资和维护低运行的成本，适合做有机废气的吸附处理，经生物过滤吸附处理后有机废气变成无味气体，除臭/除异味的效率大于90%。
[0057]优选的，于步骤S201中，对所述生物膜进行湿润处理，以在所述生物膜的表层形成湿润层。通过在生物膜表面进行湿润处理，使生物膜的表面覆盖有水溶液层，废气中的化学物质与水溶液层接触后在表溶解、吸附，从气相转化为液相，以利于微生物作进一步的吸收分解。本发明的一实施例中，通过对生物填料每天的定时喷淋，使生物膜表面覆盖水溶液层，产生的无害物及少许其它未处理物质随喷淋水清洗到水中排除，由于其浓度很低，在一定的浓度范围内，喷淋水可以循环使用。用于喷淋水的水栗是否需要连续运行或定时喷淋，调试时根据生物膜的生长情况和温度确定，并调定自控装置。微生物有自适应能力，因此，生物膜有一定的抗冲击能力，即可以粘附在在载体上，不能被喷淋水冲掉。
[0058]为了进一步增强生物膜的抗冲击能力，本发明的一实施例优选的所述载体采用火山灰石。火山灰石本身存在较多空洞，并且呈不规则状，多孔性的特性使其具有超大的比表面积，当其表面覆盖水溶液层时，可使气、水两相有更大的接触面积，可有效增大气相物质在水相中的传送扩散速率，废气经过湿润、多孔和充满活性微生物的生物膜，能够保证所述气体的通过率，极大地增加了生物净化器的处理效率；同时，由于生物膜具有强的抗冲击力，对生物膜进行喷淋时，水和所述气体不会带走微生物而减少整体微生物的数量，以保证生物膜的结构稳定性。在本发明的其他实施例中，所述载体还可以采用传导性好、热容量低、耐腐蚀的烧结陶瓷、多层陶瓷纤维、蜂窝状金属、多孔金属及各种发泡物体等。
[0059]本发明的微生物根据废气性质筛选的高效微生物菌种。
[0060]图4根据本发明的一实施例提供的步骤S20的流程图。如图4所示，于本实施例中，步骤S20包括:步骤S201’、提供微生物菌种及其载体，形成具备抗冲击力的生物膜；步骤S202’、对所述生物膜进行湿润处理，以在所述生物膜的表层形成湿润层；步骤S203’、向所述生物膜提供所述气体，所述气体中的污染物质与湿润层接触后在表溶解、吸附，从气相转化为液相；步骤S204’、液相污染物质被微生物吸收，通过微生物的生物氧化降解污染物质，最终排出无害物质。
[0061]本发明的实施例还提供了一种气体净化装置，包括用于使工业设备外排气体预处理的预处理设备，以及用于对预处理后的所述气体进行生物降解的生物净化器。其中，预处理设备包括温度调节装置、介质分离装置。
[0062]本发明采用生物净化器，相对于生物过滤器、生物滴滤池、生物洗涤塔，具有如下几方面的优势:
[0063]1、脱臭性能好，耐久性强，处理时间短，效率高。其中，脱臭性能用硫化甲基的转化率来评价，基于这一评价基准，含硫恶臭物质去除率在95%以上，其它物质去除率75% -95% 以上。
[0064]2、系统结构简单，设备占地面积及体积小，投资低。
[0065]3、生物菌种一次挂膜成型后，不需再添加生物菌种。生物菌种和填料使用寿命长，达5年以上；5年后经更新激活，又可继续使用。无需像活性炭那样一个月左右就需更换。同时，由于生物净化器内的微生物种类繁多，对于本发明的复杂废气成分有不同种类微生物参与降解，驯化出处理多种化合物的高效生物膜，从而有效地解决本发明所述的废气成分复杂的难题。
[0066]4、系统操作管理简便，不需专人负责。运行稳定，压损少，不易堵塞，出故障(风机和水栗)机率低。
[0067]5、根据实际情况和要求，可以是集中式，也可以是分散式。
[0068]基于以上的特点，尤其是所用微生物菌种和填料具有特别的优势，生物净化效率高、时间短(一般只需几秒种)，因而，生物净化器的体积和占地面积小，可以置于露台、楼顶或工作间内。
[0069]6、可以处理在降温冷凝时会析出具有黏性的物质的高温废气。
[0070]因此，本发明采用生物净化器处理气体异味，由于微生物的生长具有温度的耐受性以及对湿度的要求，且本发明所述废气在降温冷凝时会析出具有黏性的物质，为防止生物填料的堵塞，在进入本高效生物净化器时，需要采用预处理设备。
[0071]于本发明的一实施例中，所述温度调节装置包括:冲击式降温塔，所述降温塔具有降温塔进风口和降温塔排风口，所述降温塔进风口通过引风机与工业设备排气口连接，所述降温塔内设装有冷却液的冷却池，所述降温塔内装有供所述冷却液射出的多个出水部，以及设置用于将所述冷却池内的冷却液输送至所述出水部的输水部。通过设置输水部将冷却液输送至出水部，并通过多个出水部向外喷射出冷却液，相对于传统的喷头降温形式，喷头易被堵塞，本方案一方面可以保证冷却液正常喷射；另一方面还可增加冷却液与气体的接触面积，更有利于对气体进行降温。
[0072]由工业设备外排的高温废气经引风机输送至所述冲击式降温塔，高温高速废气通过多个喷射冷却液的出水部进入冷却池，在液相和气相表面形成强烈湍流，表面的水通过升温，使水高温蒸发带走热能，热量从气相转移至液相，从而使气体得到降温；另外，所述气体中的颗粒物、水溶性物质也可在此得到预去除。
[0073]在高温条件下，冷却水蒸发导致水分损失，应定期进行水源补充。于本发明的一实施例中，优选的，所述降温塔的冷却池处设置进水阀以及液位传感器。当液位传感器检测到液面低于设定液面时，进水阀被自动打开并进水；当补充水达到设定液面时，进水阀被关闭停止进水。当然在本发明的另一优选的实施例中，还可于冷却池处设置连杆式进水阀，当液面低于设定液面时，连杆式进水阀自动打开并进水；当补充水达到设定液面时，连杆式进水阀在浮力的作用下自动关闭。
[0074]于本发明的一实施例中，所述介质分离装置包括:可对介质进行分离的旋流塔，所述旋流塔具有旋流塔进风口和旋流塔出风口，所述旋流塔进风口与所述降温塔出风口连接。优选的，旋流塔采用离心分离的方式进行介质分离。高温气体经冲击式降温塔降温后，进入旋流塔，在高速切入的离心力作用下，气体中的黏性物质被甩至塔壁，从而达到将所述黏性物质从气体中分离的目的。
[0075]于本发明的一实施例中，所述预处理设备还包括:换热器，所述换热器具有换热器进风口和换热器出风口，所述换热器进风口与所述旋流塔出风口连接。通过设置换热器，将气体最终温度降至微生物可接收的温度，以满足微生物生存需要。
[0076]于本发明的一实施例中，所述生物净化器具有净化器进风口和净化器出风口，所述净化器进风口与所述换热器出风口连接，所述净化器出风口通过排风机进行对外排放。
[0077]于本发明的一实施例中，所述预处理设备还包括:喷淋塔，所述喷淋塔包括第一喷淋部，所述第一喷淋部至少具有可伸入至所述降温塔内的第一喷头，所述第一喷淋部连接提供反应溶液的供液系统。通过设置第一喷淋部向降温塔内喷射反应溶液，可以起到中和气体的酸碱性。因为气体的成分复杂，考虑到气体中会有部分难溶的气体，喷射的反应溶液可以辅助吸收上述的难溶气体。具体而言，如果气体的难溶成分呈酸性，则喷射低浓度的碱性药剂来中和；如果气体的难溶成分呈碱性，则喷射低浓度的酸性药剂来中和。
[0078]于本发明的另一实施例中，所述喷淋塔还包括:第二喷淋部，所述第二喷淋部至少具有可伸入至所述旋流塔内的第二喷头，所述第二喷淋部与所述供液系统连接。由于旋流塔中通过高速离心分离中很多黏性物质，这些黏性物质一旦进入生物净化器则会导致微生物失去活性，减弱或者直接导致微生物死亡，从而影响微生物反应活性，通过设置第二喷淋部通过水膜/清洗液对这些黏性物质进行清洗排出，从而确保黏性物质不进入后续的生物净化器。
[0079]于本发明的再一实施例中，所述喷淋塔还包括:装有冷却水的第一换热器和第二换热器，所述第一换热器与所述第一喷淋部进行热交换，所述第二换热器与所述第二喷淋部进行热交换。通过设置两换热器分别与第一喷淋部和第二喷淋部进行热交换，使得第一喷淋部和第二喷淋部喷射出的溶液温度较低，在实现与气体进行反应或清洗黏性物质的同时，可以实现对气体的再次降温。
[0080]所述第一换热器和第二换热器均连接循环冷却水塔，通过所述循环冷却水塔向所述第一换热器和第二换热器提供冷却水。由于第一换热器和第二换热器在对第一喷淋部和第二喷淋部进行换热后，冷却水温度升高，为了保证换热效果，使第一换热器和第二换热器均连接循环冷却水塔，确保其冷却水的供应问题，从而保证了对第一喷淋部和第二喷淋部的换热效果。
[0081]于本发明的一实施例中，所述降温塔出风口与所述旋流塔进风口之间设置有负压装置，和/或，所述旋流塔出风口与所述换热器进风口之间设置负压装置，和/或，所述换热器出风口与所述净化器进风口之间设置负压装置。通过上述设计，可以使气体由降温塔排出后直接被吸入至旋流塔内，由旋流塔排出后直接被吸入换热器，由换热器排出后直接被吸入生物净化器，防止了气体的停留时间，也即防止了气体相互窜动影响净化效果的问题，也保证了气体流动所需的动力。
[0082]于本发明的一实施例中，所述降温塔和/或所述旋流塔连接排污系统。由于气体中含有较多的污染物，且呈一定的酸碱性，需要定期将此部分废水排放至污水站进行处理。
[0083]图5是根据本发明的第一实施例提供的气体净化装置的结构示意图。如图5所示，于本实施例中，气体净化装置包括:依次连接的降温塔、旋流塔、换热器和生物净化器，所述降温塔通过引风机与工业设备排风装置连接，生物净化器通过排风机向外高空排放。工业设备排出的高温高速的气体经引风机引至降温塔内进行初次降温后，湿润的气体进入旋流塔进行离心分离，分离出黏性物质后的气体进入换热器进行二次降温，直至降至适宜微生物利用的温度范围内，气体进入生物净化器，通过微生物吸收利用后排出无害气体，经排风机向外排放。
[0084]图6是根据本发明的第二实施例提供的气体净化装置的结构示意图。如图6所示，本实施例与第一实施例的区别在于:在降温塔与旋流塔之间设置负压装置，旋流塔与换热器之间设置负压装置，换热器与生物净化器之间设置负压装置。通过设置负压装置，提供了供气体流动的动力，保证净化步骤的顺利进行。
[0085]图7是根据本发明的第三实施例提供的气体净化装置的结构示意图。如图7所示，本实施例与第一实施例的区别在于:还包括喷淋塔，喷淋塔包括第一换热器和第一喷淋部组成的第一热交换设备，以及第二换热器和第二喷淋部组成的第二热交换设备，其中，第一喷淋部和第二喷淋部均连接供液系统，由供液系统为两喷淋部提供反应溶液；第一换热器和第二换热器均连接循环冷却水塔，由循环冷却水塔向两换热器提供冷却水；第一喷淋部连接降温塔，向降温塔内喷射反应溶液，可以实现对气体进行降温的同时中和气体中的酸碱性物质；第二喷淋部连接旋流塔，向旋流塔内喷射反应溶液，可以对分离出来的黏性物质进行清洗排除；通过第一喷淋部和第二喷淋部分别与第一换热器和第二换热器分别进行热交换，可以降低第一喷淋部和第二喷淋部喷射的反应溶液的温度，加强对气体的进一步的降温。
[0086]图8是根据本发明的第四实施例提供的气体净化装置的结构示意图。如图8所示，本实施例与第一实施例的区别在于:降温塔和旋流塔分别连接排污系统，由于气体中含有很多酸碱性物质，这些物质在经过降温塔和旋流塔后被残留与其中，需要定期的进行排除。
[0087]本发明所述的工业设备是一个广义的范围，泛指一切可以产生污染气体的设备，例如，RTO焚化炉、直燃式焚化炉等。
[0088]于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0089]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种气体净化方法，其特征在于，包括如下步骤: S10、气体预处理步骤:使工业设备外排的气体进行预处理，预处理后的气体成分可被微生物吸收，以及气体温度适宜微生物吸收； S20、生物净化步骤:使被处理后的气体被微生物吸收利用。2.根据权利要求1所述的一种气体净化方法，其特征在于，S10、气体预处理步骤包括: SlOU使工业设备外排的气体进行降温，并去除气体中的可溶性物质； 优选的，使工业设备外排的气体与冷却液接触，以对气体进行降温，并去除气体中的可溶性物质。3.根据权利要求2所述的一种气体净化方法，其特征在于，于步骤SlOl中，所述冷却液被采用与气体流动方向相反的逆流方式与工业设备外排的气体接触，和/或，所述冷却液被采用与气体流动方向相同的并流方式与工业设备外排的气体接触。4.根据权利要求1所述的一种气体净化方法，其特征在于，S10、气体预处理步骤包括: 5102、使工业设备外排的气体与反应溶液接触，以中和所述气体的酸碱性； 优选的，所述反应溶液通过喷淋的方式与所述气体接触。5.根据权利要求1所述的一种气体净化方法，其特征在于，S10、气体预处理步骤包括: 5103、去除气体中不易被微生物吸收的黏性物质； 优选的，对所述气体进行离心分离，以分离出所述气体中的不能被微生物吸收利用的黏性物质。6.根据权利要求1所述的一种气体净化方法，其特征在于，S10、气体预处理步骤包括: 5104、先于步骤S20采用热交换的方式将所述气体温度调整至微生物可利用温度。7.根据权利要求1所述的一种气体净化方法，其特征在于，步骤S20包括: 步骤S201、提供微生物菌种及其载体，以形成具备抗冲击力的生物膜； 步骤S202、向所述生物膜提供经步骤SlO处理后的气体，使微生物吸收利用所述气体，转化为无害物质排出。8.根据权利要求7所述的一种气体净化方法，其特征在于，于步骤S201中，对所述生物膜进行湿润处理，以在所述生物膜的表层形成湿润层。9.根据权利要求7或8所述的一种气体净化方法，其特征在于，所述载体具有不规则形状的多空洞结构； 优选的，所述载体采用火山灰石。10.一种气体净化装置，其特征在于，使用如权利要求1至9任一项所述的气体净化方法。
【文档编号】B01D53/84GK105983306SQ201510072555
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月10日
【发明人】万鹰峰, 张镇良, 蔡成菁, 卢志刚
【申请人】广东生益科技股份有限公司