核安全级电动过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种核安全级电动过滤器。
【背景技术】
[0002]核电站/核设施的一回路冷却水系统，主要为核电站/核设施的设冷水热交换器提供清洁的冷却水，减少管侧热阻，提高冷却效果，延长设冷热交换器寿命，冷却水水质直接影响设冷水交换器的性能和使用周期；鼓形滤网反冲洗水系统为鼓形滤网提供清洁的反冲水，冲刷滞留在网面上的垃圾，由于鼓形滤网布置在核电站/核设施的总进水口，直接关系到核电站/核设施的运行安全，反冲洗水质直接影响鼓形滤网的使用性能和核电站/核设施的运行安全。因此，为一回路冷却水系统和鼓形滤网反冲洗水系统配套的电动过滤器性能和可靠性要求非常高，属核安全级设备。
[0003]某些小型核电站/核设施的一回路冷却水系统或鼓形滤网反冲洗水系统水量要求相对较小，系统管道规格一般< DN200mm，设备布置空间相对狭小，现有的核安全级电动过滤器无法满足其布置及功能要求:有的过滤器采用排污斗旋转反冲洗工作机理，由于排污斗径向尺寸因素，设备规格尺寸普遍较大；有的过滤器采用网芯旋转反冲洗机理，但网芯转子上部和下部结构设计不合理，缺少有效的径向轴承，导致转子发生径向倾斜和偏移，加之转子密封采用双层填料结构，运转时会导致填料泄漏；有的过滤器过滤精度> 1_，达不到工况要求；有的过滤器采用手动排污，自动化程度低，运行人员工作强度大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不仅结构紧凑、可靠性高、刚性强度好，而且便于拆装、过滤效果好的核安全级电动过滤器。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种核安全级电动过滤器，其特征在于它包括IE级电动装置、核安全级放气组件、传动组件、网芯组件、下轴座组件、排污管组件、疏水装置、差压测量装置、核安全级壳体、核安全级电动排污阀及就地控制箱；1E级电动装置与传动组件装连，核安全级放气组件与核安全级壳体顶部盖板装连，且传动组件与核安全级壳体顶部盖板装连，传动组件与网芯组件顶部装连，网芯组件底部凸轴由下轴座组件下轴套径向定位，排污管组件顶部与下轴座组件排污口底部装连，排污管组件底部与核安全级壳体下部排污口装连，疏水装置与核安全级壳体底部装连，差压测量装置与核安全级壳体装连，核安全级排污阀与核安全级壳体N3管口装连；1E级电动装置、传动组件、差压测量装置及核安全级电动排污阀部件的电源电缆、控制电缆及数据传输电缆与就地控制箱装连；所述传动组件包括固定座、传动主轴、接近开关、位置检测盘、锁紧螺母、轴承压板、单向推力球轴承、压盖、O形密封圈、Y形密封圈、轴套、上轴座、密封环A、密封环B及密封垫；传动主轴通过IE级电动装置驱动实现周向转动，其中:1E级电动装置与固定座装连，固定座法兰与上盖板装连，固定座中部还装有接近开关，通过感应位置检测盘，向就地控制箱传输传动主轴周向转动位置信号；传动主轴头部与IE级电动装置装连，主轴上段安装有位置检测盘，轴身通过锁紧螺母、轴承压板、单向推力球轴承、压盖、上轴座实现轴向固定，轴身通过轴套实现径向定位，传动主轴外圆与安装在轴套、上轴座及压盖内的O形密封圈、Y形密封圈组合密封结构实现轴向动密封，传动主轴下法兰及上轴座底部凹槽内设置密封环A、密封环B ;上轴座法兰与核安全级壳体上盖板装连，结合面之间安装有密封垫，其腔室内安装轴套及Y形密封圈，轴套凹槽内安装有O形密封圈；压盖法兰与上轴座顶部装连，结合处装有O形密封圈，压盖上部凹槽内安装单向推力球轴承，中部凹槽内装有O形密封圈；所述网芯组件包括网芯框架、夹固网板、过滤网板、支撑孔板；网芯框架由顶板、中心管、连接环、分隔筋板、底板沿周向组成若干个均布腔室，且中心管与底板间形成若干个均布进液孔腔；网芯框架与夹固网板、过滤网板、支撑孔板装连后形成若干个独立均布滤腔，且过滤网板均布通径为Φ0.1~0.6mm的出液小孔，通过夹固网板与支撑孔板固定，夹固网板与支撑孔板上也均布有通径多Φ 1mm的通流孔；网芯上部顶板与传动主轴下部法兰装连，两者间采用轴、孔配合定位；网芯底部凸轴通过下轴套实现径向定位；网芯框架底部和下轴座凹槽内设置密封环C、密封环D ;所述下轴座组件包括下轴套、密封垫、闷盖、下轴座、密封环C、密封环D ;下轴套安装在下轴座中部腔槽内；下轴座中部腔槽底部与密封垫、闷盖装连，下轴座法兰与中间环板装连，下轴座法兰与中部腔槽间设有若干个通流腔和I个排污口区域，且排污口区域为实心板，形状与面积与I个独立网芯腔室相当，排污口区域中部设有I个排污通孔；所述排污管组件包括顶部密封垫、排污接管；排污接管上部法兰与下轴座排污口底面装连，排污接管上部法兰凹槽内装有顶部密封垫，排污接管下部法兰与核安全级壳体排污口装连；所述差压测量装置包括网后核安全级仪表根阀、网后仪表管、网后IE级压力表、IE级差压开关、网前核安全级仪表根阀、网前仪表管、网前IE级压力表、安装面板。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]采用上述结构后，由于本实用新型采用网芯旋转定格反冲洗机理，设备结构紧凑，宜于在有空间限制的场合安装布置；网芯上部传动主轴和下部凸轴定位、密封结构合理，避免设备转动部件出现磨损和泄漏；设备采用电动排污阀门，大大减轻了运行人员工作强度；设备过滤精度高，可滤除多0.1mm杂质；本实用新型不仅结构紧凑、刚性强度好，而且便于拆装、过滤效果好，还具有抗震性能好，以及安全可靠等特点。因此该核安全级电动过滤器具有不仅结构紧凑、可靠性高、刚性强度好，而且便于拆装、过滤效果好的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型核安全级电动过滤器的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型核安全级电动过滤器的结构剖视图。
[0011]图3为图1的A-A剖视图。
[0012]图4为图1的B-B剖视图。
[0013]其中:
[0014]IE级电动装置1、核安全级放气组件2、传动组件3、网芯组件4、下轴座组件5、排污管组件6、疏水装置7、差压测量装置8、核安全级壳体9、核安全级电动排污阀10、就地控制箱11 ;
[0015]放气管2-1、核安全级放气阀2-2
[0016]固定座3-1、传动主轴3-2、接近开关3-3、位置检测盘3_4、锁紧螺母3_5、轴承压板3-6、单向推力球轴承3-7、压盖3-8、0形密封圈3-9、Y形密封圈3_10、轴套3_11、上轴座
3-12、密封环Α3-13、密封环Β3-14、密封垫3-15；
[0017]网芯框架4_1、夹固网板4_2、过滤网板4_3、支撑孔板4_4 ;顶板4_1_1、中心管
4-1-2、连接环4-1-3、分隔筋板4-1-4、底板4-1-5；
[0018]下轴套5-1、密封垫5-2、闷盖5-3、下轴座5_4、密封环C5-5、密封环D5-6 ；
[0019]顶部密封垫6-1、排污接管6-2 ；
[0020]网后核安全级仪表根阀8-1、网后仪表管8-2、网后IE级压力表8-3、IE级差压开关8-4、网前核安全级仪表根阀8-5、网前仪表管8-6、网前IE级压力表8_7、安装面板8-8
[0021]吊环螺钉9-1、上盖板9-2、中间环板9-3、筒体9-4、支腿9-5、吊耳9-6。
【具体实施方式】
[0022]参见图1~图4，本实用新型涉及的一种核安全级电动过滤器，适用于DN200mm及以下有核安全等级要求的冷却水/冲洗水等管道过滤，具备全自动清洗功能；按照核安全级设备规范要求进行设计、制造、验收；设备壳体等承压部件须由具备资质的单位进行核承压设计、制造、验收，电动装置、仪表、就地控制柜、电缆须为IE级产品，阀门须为核安全级产品；过滤器设备整体须做抗震应力分析计算，就地控制柜须做抗震试验；采用网芯旋转定格强化反冲洗的工作机理:网芯分成若干个周向均布的独立滤腔并与传动主轴固定装配，传动主轴步进旋转。差压测量装置或定时程序触发自动反冲洗程序，开启电动排污阀，由定位测控装置控制传动轴步进旋转，充分利用特殊滤腔形成的紊流作用及冷却水进、出水管路差压形成的有效压头，实现对网芯滤腔的逐个定格强化反冲洗，保证网面的清洁运行。
[0023]该核安全级电动过滤器包括IE级电动装置1、核安全级放气组件2、传动组件3、网芯组件4、下轴座组件5、排污管组件6、疏水装置7、差压测量装置8、核安全级壳体9、核安全级电动排污阀10及就地控制箱11 ;1E级电动装置I与传动组件3装连，核安全级放气组件2与核安全级壳体9顶部盖板装连，且传动组件3与核安全级壳体9顶部盖板装连，传动组件3与网芯组件4顶部装连，网芯组件4底部凸轴由下轴座组件5下轴套5-1径向定位，排污管组件6顶部与下轴座组件5排污口底部装连，排污管组件6底部与核安全级壳体9下部排污口装连，疏水装置7与核安全级壳体9底部装连，差压测量装置8与核安全级壳体9装连，核安全级排污阀10与核安全级壳体9N3管口装连；1E级电动装置1、传动组件3、差压测量装置8及核安全级电动排污阀10部件的电源电缆、控制电缆及数据传输电缆与就地控制箱11装连；所述传动组件3包括固定座3-1、传动主轴3-2、接近开关3-3、位置检测盘3-4、锁紧螺母3-5、轴承压板3-6、单向推力球轴承3-7、压盖3_8、O形密封圈3_9、Y形密封圈3-10、轴套3-11、上轴座3-12、密封环A3-13、密封环B3-14及密封垫3_15 ;传动主轴3-2通过IE级电动装置I驱动实现周向转动，其中:1E级电动装置与固定座3-1装连，固定座3-1法兰与上盖板9-2装连，固定座3-1中部还装有接近开关3-3，通过感应位置检测盘3-4，向就地控制箱11传输传动主轴周向转动位置信号；传动主轴3-2头部与IE级电动装置I装连，主轴上段安装有位置检测盘3-4，轴身通过锁紧螺母3-5、轴承压板3-6、单向推力球轴承3-7、压盖3-8、上轴座3-12实现轴向固定，轴身通过轴套3-11实现径向定位，传动主轴3-2外圆与安装在轴套3-11、上轴座3-12及压盖3-8内的O形密封圈3_9、Y形密封圈3-10组合密封结构实现轴向动密封，传动主轴3-2下法兰及上轴座3-12底部凹槽内设置