一种无铁硫酸铝结晶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及结晶装置，具体的说是涉及一种生产片状无铁硫酸铝的结晶装置。
【背景技术】
[0002]无铁硫酸铝的结晶目前的生产方法是将物料放入结晶池结晶自然冷却后再通过人工的方式进行破碎，经这样生产方式生产的无铁硫酸铝片状厚度不一致，并且，在生产过程中很容易产生杂质，而且人工破碎劳动强度大，并且冷却效果不好。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种加工速度快、且安全无杂质的厚度一直的片状硫酸铝的结晶装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]本发明是一种无铁硫酸铝结晶装置，该装置包括机体和溶液斗，在机体上设置有通过电机带动的传送带，在传送带下方设置有喷水冷却装置，在溶液斗的一侧设置有下料管道，下料管道的下方为扁形下料口，喷水冷却装置包括集水槽和数根喷水管，在集水槽上还分布设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过循环管道连接，在循环管道上设置有冷却器，在传送带的上方设置有吊架，在吊架上设置有压辊，在吊架上设置有通过气缸带动上下运动的匚型敲击板。
[0006]本发明的进一步改进在于:在吊架上还设置有数根风冷管道，在每根风冷管道的下方设置有筛网。
[0007]本发明的进一步改进在于:在传送带的两侧还分别设置有挡板。
[0008]本发明的进一步改进在于:靠近下料管道一侧的数根喷水管之间的间距小，远离下料管道的一侧的数根喷水管之间的间距大。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的结晶装置将硫酸铝溶液通过扁形的下料口进行下料，溶液直接平铺在传送带上，然后通过压辊进行简单的铺平设置，使得结晶后的硫酸铝的厚度一致，然后通过喷水冷却装置及风冷管道上下迅速对溶液进行冷却结晶，冷却水可以循环使用，节约水源，风冷管道上有筛网，不仅可以过滤杂质，还可以减少风力对溶液的影响，经过冷却后产生的片状的结晶体再通过匚型敲击板进行敲碎，使得硫酸铝厚度大小大致相同，提闻广品的质量。
[0010]本发明结构简单、操作方便，整个过程全机械化操作，所生产处的产品为片状，厚度一致，外观品质优良，无杂质，工作人员的劳动强度低。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]其中:2_传送带，3-溶液斗，4-下料管道，5-集水槽，6-喷水管，7-进水口，8-出水口，9-冷却器，10-吊架，11-压辊，12-风冷管道，13-筛网，14-气缸，15-匚型敲击板，16-挡板。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0014]如图1所示，本发明是一种无铁硫酸铝结晶装置，该装置包括机体和溶液斗3，在所述机体上设置有通过电机带动的传送带2，在所述传送带2下方设置有喷水冷却装置，所述喷水冷却装置包括集水槽5和数根喷水管6，在所述集水槽5上还分布设置有进水口 7和出水口 8，所述进水口 7和所述出水口 8通过循环管道连接，在所述循环管道上设置有冷却器9，实现了冷却水的循环使用，节约水资源，靠近所述下料管道4 一侧的数根所述喷水管6之间的间距小，远离所述下料管道4的一侧的数根所述喷水管6之间的间距大，也就是说靠近下料管道4的一侧的喷水管安装较密集，而远离下料管道4 一侧的喷水管的安装较疏，这样对刚出来的硫酸铝进行快速结晶，在所述溶液斗3的一侧设置有下料管道4，所述下料管道4的下方为扁形下料口，硫酸铝溶液通过下料管道4进行下料，扁形的下料口使得溶液能平铺在传送带上，在所述传送带2的上方设置有吊架10，在所述吊架10上设置有压辊11，压辊11靠近下料管道4的出料的位置，通过压辊11还能对输送带上的溶液进行压平处理，使得所形成的产品厚度一致，在所述吊架10上还设置有数根风冷管道12，在每根所述风冷管道12的下方设置有筛网13，通过喷水冷却装置及风冷管道12对硫酸铝进行上下快速冷却结晶，风冷管道12上设计筛网不仅可以防尘防杂质，而且还能缓解风力对结晶的影响，避免所生产出的产品外观不好，在所述吊架10上设置有通过气缸14带动上下运动的匚型敲击板15，通过匚型敲击板15对片状结晶体进行敲击，匚型敲击板15的内部为中空结构，在所述传送带2的两侧还分别设置有挡板16，挡板16主要是设置在匚型敲击板15的两侧，防止敲击的碎片掉落在外面，减少浪费。
[0015]本发明的结晶装置将硫酸铝溶液通过扁形的下料口进行下料，溶液直接平铺在传送带上，然后通过压辊进行简单的铺平设置，使得结晶后的硫酸铝的厚度一致，然后通过喷水冷却装置及风冷管道上下迅速对溶液进行冷却结晶，冷却水可以循环使用，节约水源，风冷管道上有筛网，不仅可以过滤杂质，还可以减少风力对溶液的影响，经过冷却后产生的片状的结晶体再通过匚型敲击板进行敲碎，使得硫酸铝厚度大小大致相同，提高产品的质量。
【主权项】
1.一种无铁硫酸铝结晶装置，该装置包括机体和溶液斗(3)，在所述机体上设置有通过电机带动的传送带(2)，在所述传送带(2)下方设置有喷水冷却装置，其特征在于:在所述溶液斗(3)的一侧设置有下料管道(4)，所述下料管道(4)的下方为扁形下料口，所述喷水冷却装置包括集水槽(5)和数根喷水管(6)，在所述集水槽(5)上还分布设置有进水口(7 )和出水口( 8 )，所述进水口( 7 )和所述出水口( 8 )通过循环管道连接，在所述循环管道上设置有冷却器(9)，在所述传送带(2)的上方设置有吊架(10)，在所述吊架(10)上设置有压辊(11)，在所述吊架(10)上设置有通过气缸(14)带动上下运动的匚型敲击板(15)。
2.根据权利要求1所述一种无铁硫酸铝结晶装置，其特征在于:在所述吊架(10)上还设置有数根风冷管道(12)，在每根所述风冷管道(12)的下方设置有筛网(13 )。
3.根据权利要求1所述一种无铁硫酸铝结晶装置，其特征在于:在所述传送带(2)的两侧还分别设置有挡板(16)。
4.根据权利要求1所述一种无铁硫酸铝结晶装置，其特征在于:靠近所述下料管道(4)一侧的数根所述喷水管(6)之间的间距小，远离所述下料管道(4)的一侧的数根所述喷水管(6)之间的间距大。
【专利摘要】本实用新型是一种无铁硫酸铝结晶装置，该装置包括机体和溶液斗，在机体上设置有通过电机带动的传送带，在传送带下方设置有喷水冷却装置，在溶液斗的一侧设置有下料管道，下料管道的下方为扁形下料口，喷水冷却装置包括集水槽和数根喷水管，在集水槽上还分布设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过循环管道连接，在循环管道上设置有冷却器，在传送带的上方设置有吊架，在吊架上设置有压辊，在吊架上设置有通过气缸带动上下运动的匚型敲击板。本实用新型结构简单、操作方便，整个过程全机械化操作，所生产处的产品为片状，厚度一致，外观品质优良，无杂质，工作人员的劳动强度低。
【IPC分类】B01D9-02, C01F7-74
【公开号】CN204364927
【申请号】CN201420728373
【发明人】于永山, 于淮国
【申请人】泰州永博生化制品有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月28日