气水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气水分离器，更具体地说，本实用新型涉及一种可适用于核工业对分离效果要求较高的气水分离器，其对直径大小为5?10 μ m的小液滴和雾沫也有明显的分离效果。
【背景技术】
[0002]目前，常见的气水分离器包括挡板式气水分离器和旋风式气水分离器，挡板式气水分离器结构简单，制造简易，但是，气水分离效果不如旋风式气水分离器。
[0003]现有的挡板式气水分离器和旋风式气水分离器能满足普通工况下的气水分离要求，但是，对于核工业中对气水分离效果要求较高，尤其是对直径较小的液滴有较高处理要求的工况，分离效果不甚理想。此时，如果还继续使用现有的挡板式气水分离器或旋风式气水分离器，多余水分就会被气流带至下游工艺环节，导致下游环节中对干燥程度要求高的介质湿度过大，需要频繁更换该介质甚至产生故障，存在较大的安全隐患。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种高效的气水分离器。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种高效的气水分离器，以为下游提供足够干燥的气体，保证整个工艺装置的流畅、安全运行。
[0006]为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种气水分离器，其包括筒体、安装于筒体底部的下封头，以及安装于筒体顶部的上封头，其中，所述筒体设有切向进气管、位于筒体中央的导流管和挡板，自进气管流入筒体中的气流经挡板阻挡后通过导流管进入上封头。
[0007]作为本实用新型气水分离器的一种改进，所述上封头内部设有可拆卸支架，支架上设有丝网除沫器。
[0008]作为本实用新型气水分离器的一种改进，所述上封头通过法兰可拆卸地安装在所述筒体上。
[0009]作为本实用新型气水分离器的一种改进，所述挡板上设有疏水管，疏水管自挡板平行于所述导流管延伸至所述下封头附近。
[0010]作为本实用新型气水分离器的一种改进，所述疏水管和导流管焊接于所述挡板上。
[0011]作为本实用新型气水分离器的一种改进，所述下封头的底部设有排水管。
[0012]作为本实用新型气水分离器的一种改进，所述上封头的顶部设有排气管。
[0013]相对于现有技术，本实用新型气水分离器具有以下优点:
[0014]1.进气管为切向管，气流进入后因离心力作用会沿着筒体与导流管之间的环形空间产生旋风分离作用，形成一级脱水；气流流至下封头底部后，沿着导流管上升并经过上封头处安装的丝网除沫器后才可排出，形成二级脱水。经过一、二级脱水后，气体中的水分显著降低，对直径大小为5?10 μm的小液滴和雾沫也有明显的分离效果。
[0015]2.挡板上设有一个疏水管，经过二级脱水后滴流至挡板上表面的水分可通过疏水管顺流至下封头底部集中排出。
[0016]3.利用上封头排气管周围的空间设置了丝网除沫器，节省了设备内部空间，缩小了设备体积。
[0017]4.筒体与上封头之间采用法兰连接，能满足在役期间对设备进行检修的要求，丝网除沫器的支架设置为可拆卸结构，可方便对丝网除沫器进行更换，尤其是对气体洁净度较低、气体中夹带杂质容易堵塞丝网除沫器的工况尤为适宜。支架的底板上的开孔设计既满足了支撑要求，又不会使压降增大。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型气水分离器及其技术效果进行详细说明，附图中:
[0019]图1是本实用新型气水分离器的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型气水分离器的俯视图。
[0021]图3是本实用新型气水分离器的丝网除沫器支架的示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的发明目的、技术方案和技术效果更加清晰，以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
[0023]请参阅图1所示，本实用新型气水分离器包括:筒体10、密封安装于筒体10底部的下封头20，以及密封安装于筒体10顶部的上封头30。
[0024]请一并参阅图2所示，筒体10的内腔的截面为圆形，筒体10上连接有切向进气管100 (进气管100与筒体10相切)，气流通过进气管100进入筒体10中并因挡板104和导流管102的设置在筒体10中旋转流动。
[0025]请继续参阅图1所示，筒体10内焊接有挡板104，经进气管100进入筒体10中的气流因挡板104的阻挡不能直接向上进入上封头30，而只能向着下封头20方向运行，并经导流管102进入上封头20。挡板104的中央位置焊接有导流管102，筒体10中的气流通过导流管102进入上封头30。
[0026]挡板104上还焊接有疏水管106，疏水管106沿着大致平行于导流管102的方向向下延伸至下封头20附近。落在挡板104上表面的水分可通过疏水管106顺流至下封头20底部，并通过排水管200集中排出。
[0027]筒体10的外侧壁上设有耳座108，耳座108可将本实用新型气水分离器支撑、安装在操作平台上。
[0028]下封头20密封连接于筒体10上，其底部设有排水管200，经气水分离器分离出的水分可经排水管200集中排出。
[0029]上封头30通过一对上、下法兰300可拆卸地密封安装在筒体10上，上封头30的顶部设有排气管302，经气水分离器分离出的气体可通过排气管302排出。
[0030]上封头30的内部空腔中焊接有圆筒状的支架304，支架304能满足支撑的要求，且留有较大的孔隙让气流顺利通过，不会产生较大的压降。支架304上安装有丝网除沫器306，丝网除沫器306位于排气管302周围的上封头30的空腔中，导流管102中上升的气流经过丝网除沫器306后才通过排气管302排出。在丝网除沫器306中滞留下来的小液滴和雾沫会因重力作用滴流至挡板104的上表面，随后分离出来的水分会沿着疏水管106下流至筒体10的底部，然后经排水管200集中排出。
[0031]以下结合图1至图3所示，详细说明本实用新型气水分离器的组装过程:
[0032]1.按照预定尺寸加工各个零件；
[0033]2.将排气管302焊接在上封头30上，将支架304焊接在上封头30上，将丝网除沫器306安装进支架304，将组装后的上封头30与上法兰300进行焊接；
[0034]3.将排水管200焊接在下封头20上，将组装后的下封头20与筒体10进行焊接；
[0035]4.把进气管100焊接在筒体10上，将导流管102、疏水管106焊接在挡板104上，把组装后的挡板104与筒体10进行焊接；
[0036]5.将组装后的筒体10与下法兰300进行焊接；
[0037]6.采用螺栓、垫片等紧固件对与上、下法兰300焊接后的两个部件进行紧固密封，对组装过程的焊缝进行无损检测，对设备进行水压试验，通过测试即可完成整个气水分离器的加工制造。
[0038]以下结合图1所示，详细说明本实用新型气水分离器的工作原理:
[0039]请参阅图1中的箭头方向，气流由进气管100进入筒体10后，由于挡板104的阻挡，只能沿着筒体10和导流管102之间的环形空间旋转流动至筒体10的下部，形成一级脱水。
[0040]气流流至下封头30底部后沿着导流管102上升进入上封头30，经过上封头30中安装的丝网除沫器306后通过排气管302排出，形成二级脱水。经过一、二级脱水后，气体中的水分显著降低，尤其对直径大小为5?10 μ m的小液滴和雾沫也有明显的分离效果。经过二级脱水后，滴流至挡板104上表面的水分可由疏水管106顺流至下封头20底部的排水管200集中排出。
[0041]结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型气水分离器具有以下优点:
[0042]1.进气管100为切向进气管，气流进入后因离心力作用会沿着筒体10与导流管102之间的环形空间产生旋风分离作用，形成一级脱水；气流流至下封头20底部后，沿着导流管102上升并经过上封头30处安装的丝网除沫器306后才可排出，形成二级脱水。经过一、二级脱水后，气体中的水分显著降低，对直径大小为5?10 μπι的小液滴和雾沫也有明显的分离效果。
[0043]2.挡板104上设有疏水管106，经过二级脱水后滴流至挡板104上表面的水分可通过疏水管106顺流至下封头20底部集中排出。
[0044]3.利用上封头30排气管302周围的空间设置了丝网除沫器306，节省了设备内部空间，缩小了设备体积。
[0045]4.筒体10与上封头30之间采用法兰300连接，能满足在役期间对设备进行检修的要求，丝网除沫器306的支架304设置为可拆卸结构，可方便对丝网除沫器306进行更换，尤其是对气体洁净度较低、气体中夹带杂质容易堵塞丝网除沫器306的工况尤为适宜。支架304的底板上的开孔设计既满足了支撑要求，又不会使压降增大。
[0046]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种气水分离器，包括筒体、安装于筒体底部的下封头，以及安装于筒体顶部的上封头，其特征在于:所述筒体设有切向进气管、位于筒体中央的导流管和挡板，自进气管流入筒体中的气流经挡板阻挡后通过导流管进入上封头。
2.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于:所述上封头内部设有可拆卸支架，支架上设有丝网除沫器。
3.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于:所述上封头通过法兰可拆卸地安装在所述筒体上。
4.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于:所述挡板上设有疏水管，疏水管自挡板平行于所述导流管延伸至所述下封头附近。
5.根据权利要求4所述的气水分离器，其特征在于:所述疏水管和导流管焊接于所述挡板上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气水分离器，其特征在于:所述下封头的底部设有排水管。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的气水分离器，其特征在于:所述上封头的顶部设有排气管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气水分离器，其包括筒体、安装于筒体底部的下封头，以及安装于筒体顶部的上封头，其中，上封头内部设有丝网除沫器，筒体设有切向进气管、位于筒体中央的导流管和挡板，自进气管流入筒体中的气流经挡板阻挡后通过导流管和丝网除沫器进入上封头。本实用新型气水分离器中，进气管为切向管，气流进入后因离心力作用沿着筒体与导流管之间的环形空间产生旋风分离作用，形成一级脱水；气流流至下封头底部后，沿着导流管上升并经过上封头处安装的丝网除沫器后才可排出，形成二级脱水。经过一、二级脱水后，气流中的水分显著降低，对直径大小为5～10μm的小液滴和雾沫也有明显的分离效果。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204365077
【申请号】CN201420635966
【发明人】欧国勇, 刘健, 郎红方, 刘羽, 霍明
【申请人】中广核工程有限公司, 中国广核集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年10月29日