水气分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水气分离领域，更具体的说是涉及一种水气分离器。
【背景技术】
[0002]水气分离的原理是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。现有的水气分离器由于分离结构过于简单，分离效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种分离效果理想的水气分离器，该水气分离器将水悬空四次流下，利用自然界的空气、风、温度将水中的臭味分离挥发，此设备适用于污水处理设备出口，结合湿地渗透工艺能够达到一级排放标准。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种水气分离器，包括自上而下设置的第一层分离板、第二层分离板、第三层分离板、第四层分离板，第一层分离板、第二层分离板、第三层分离板、第四层分离板呈阶梯式排列，第一层分离板、第二层分离板、第三层分离板、第四层分离板的长度(沿水平方向的)依次增长，第四层分离板的下方还从上到下的设置有活性炭吸附层、不锈钢滤网层和沉淀水箱。
[0006]本实用新型放置于污水处理设备出口对污水进行水气分离，实施时，将污水通入第一层分离板上，污水持续流动经重力的作用流动到第二层分离板上，在第二层分离板上继续流动，流动至端部后，经重力作用流至第三层分离板上，如此重复几次，最后流动都活性炭吸附层上，经活性炭吸附后，再经过不锈钢滤网层的过滤作用最后到达沉淀水箱，最后送入污水处理设备。经过这种前处理，使得污水处理效率提升，污水处理设备的使用寿命增长。
[0007]第一层分离板、第二层分离板、第三层分离板、第四层分离板的相邻两分离板之间的竖直间距均相同。
[0008]所述第一层分离板、第二层分离板、第三层分离板、第四层分离板的相邻两分离板之间的竖直间距递减。这种设置能够加大在第一层分离板和第二层分离板上的分离强度，在能够达到相同处理效果的同时还能够节约整个装置的设置空间，节约成本。
[0009]第四层分离板和活性炭吸附层的竖直间距大于第一层分离板和第二层分离板之间的竖直间距。这种设置能够进一步在污水进入活性炭吸附层之前进行有效的水气分离。
[0010]第二层分离板上设置有第二凹槽、第三层分离板上设置有第三凹槽、第四层分离板上设置有第四凹槽。凹槽的设置能够将污水中的沉淀阻滞，使得污水中沉淀含量减少，水气分离更加有效。
[0011]第一层分离板的右端端点和第二凹槽的中心在同一竖直线上。这种设置能够充分使得污水中的沉淀堆积在凹槽中，使得水气分离更加充分。
[0012]第二层分离板的右端端点和第三凹槽的中心在同一竖直线上。
[0013]第三层分离板的右端端点和第四凹槽的中心在同一竖直线上。
[0014]第四层分离板的右端端点设置在活性炭吸附层的入口处的上方。
[0015]第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽为底部为弧形的凹槽。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型将水悬空四次流下，利用自然界的空气、风、温度将水中的臭味分离挥发，此设备适用于污水处理设备出口，结合湿地渗透工艺能够达到一级排放标准。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]图1为本实用新型结构图。
[0020]图中的标号为:1、第一层分离板；2、第二层分离板；21、第二凹槽；3、第三层分离板;31、第三凹槽；4、第四层分离板;41、第四凹槽;5、活性炭吸附层;6、不锈钢滤网层;7、沉淀水箱。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示的一种水气分离器，包括自上而下设置的第一层分离板1、第二层分离板2、第三层分离板3、第四层分离板4，第一层分离板1、第二层分离板2、第三层分离板3、第四层分离板4呈阶梯式排列，第一层分离板1、第二层分离板2、第三层分离板3、第四层分离板4的长度(沿水平方向的长度)依次增长，第四层分离板4的下方还从上到下的设置有活性炭吸附层5、不锈钢滤网层6和沉淀水箱7。
[0024]本实用新型放置于污水处理设备出口对污水进行水气分离，实施时，将污水通入第一层分离板1上，污水持续流动经重力的作用流动到第二层分离板2上，在第二层分离板2上继续流动，流动至端部后，经重力作用流至第三层分离板3上，如此重复几次，最后流动都活性炭吸附层5上，经活性炭吸附后，再经过不锈钢滤网层6的过滤作用最后到达沉淀水箱7，最后送入污水处理设备。经过这种前处理，使得污水处理效率提升，污水处理设备的使用寿命增长。
[0025]实施例2
[0026]和实施例1类似，第一层分离板1、第二层分离板2、第三层分离板3、第四层分离板4的相邻两分离板之间的竖直间距均相同。
[0027]所述第一层分离板1、第二层分离板2、第三层分离板3、第四层分离板4的相邻两分离板之间的竖直间距递减。这种设置能够加大在第一层分离板1和第二层分离板2上的分离强度，在能够达到相同处理效果的同时还能够节约整个装置的设置空间，节约成本。
[0028]第四层分离板4和活性炭吸附层5的竖直间距大于第一层分离板1和第二层分离板2之间的竖直间距。这种设置能够进一步在污水进入活性炭吸附层5之前进行有效的水气分离。
[0029]第二层分离板2上设置有第二凹槽21、第三层分离板3上设置有第三凹槽31、第四层分离板4上设置有第四凹槽41。凹槽的设置能够将污水中的沉淀阻滞，使得污水中沉淀含量减少，水气分尚更加有效。
[0030]第一层分离板1的右端端点和第二凹槽21的中心在同一竖直线上。这种设置能够充分使得污水中的沉淀堆积在凹槽中，使得水气分离更加充分。
[0031]第二层分离板2的右端端点和第三凹槽31的中心在同一竖直线上。
[0032]第三层分离板3的右端端点和第四凹槽41的中心在同一竖直线上。
[0033]第四层分离板4的右端端点设置在活性炭吸附层5的入口处的上方。
[0034]第二凹槽21、第三凹槽31和第四凹槽41为底部为弧形的凹槽。
[0035]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水气分离器，其特征在于:包括自上而下设置的第一层分离板(1)、第二层分离板(2)、第三层分离板(3)、第四层分离板(4)，第一层分离板(1)、第二层分离板(2)、第三层分离板(3)、第四层分离板(4)呈阶梯式排列，第一层分离板(1)、第二层分离板(2)、第三层分离板(3)、第四层分离板(4)的长度依次增长，第四层分离板(4)的下方还从上到下的设置有活性炭吸附层(5)、不锈钢滤网层(6)和沉淀水箱(7)。2.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于:第一层分离板(1)、第二层分离板(2)、第三层分离板(3)、第四层分离板(4)的相邻两分离板之间的竖直间距均相同。3.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于:所述第一层分离板(1)、第二层分离板(2)、第三层分离板(3)、第四层分离板(4)的相邻两分离板之间的竖直间距递减。4.根据权利要求2所述的水气分离器，其特征在于:第四层分离板(4)和活性炭吸附层(5)的竖直间距大于第一层分离板(1)和第二层分离板(2)之间的竖直间距。5.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于:第二层分离板(2)上设置有第二凹槽(21)、第三层分离板(3)上设置有第三凹槽(31)、第四层分离板(4)上设置有第四凹槽(41)。6.根据权利要求5所述的水气分离器，其特征在于:第一层分离板(1)的右端端点和第二凹槽(21)的中心在同一竖直线上。7.根据权利要求5所述的水气分离器，其特征在于:第二层分离板(2)的右端端点和第三凹槽(31)的中心在同一竖直线上。8.根据权利要求5所述的水气分离器，其特征在于:第三层分离板(3)的右端端点和第四凹槽(41)的中心在同一竖直线上。9.根据权利要求5所述的水气分离器，其特征在于:第四层分离板(4)的右端端点设置在活性炭吸附层(5)的入口处的上方。10.根据权利要求5所述的水气分离器，其特征在于:第二凹槽(21)、第三凹槽(31)和第四凹槽(41)为底部为弧形的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水气分离器，包括自上而下设置的第一层分离板、第二层分离板、第三层分离板、第四层分离板，第一层分离板、第二层分离板、第三层分离板、第四层分离板呈阶梯式排列，第一层分离板、第二层分离板、第三层分离板、第四层分离板的长度依次增长，第四层分离板的下方还从上到下的设置有活性炭吸附层、不锈钢滤网层和沉淀水箱。本实用新型将水悬空四次流下，利用自然界的空气、风、温度将水中的臭味分离挥发，此设备适用于污水处理设备出口，结合湿地渗透工艺能够达到一级排放标准。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN205133279
【申请号】CN201520985792
【发明人】张军林
【申请人】绵阳市林智环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日