玻璃精馏分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分配器，更确切的说是一种玻璃精馏分配器。
【背景技术】
[0002]精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。现有的玻璃精馏分配器的分配操作只能手动控制，精馏操作人员的手十分容易沾到精馏组分，造成不必要的伤害。由于手动控制有误差会使精馏组分混杂更多的杂质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃精馏分配器，能够解决上述的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]一种玻璃精馏分配器，包括壳体，壳体的上部安装冷凝器接口，冷凝器接口的内部与壳体的内部相通，壳体的下部安装精馏塔接口，精馏塔接口的内部与壳体的内部相通，壳体的一侧安装温度计接口，温度计接口的内部与壳体的内部相通，壳体的内部上侧安装上漏斗，上漏斗的下部安装下漏斗，下漏斗的上部与上漏斗铰接，下漏斗的一侧安装玻璃管，玻璃管的内部安装铁杆，下漏斗的下部安装固定管，壳体的下部一侧安装第二连接管，第二连接管的一端安装接受瓶接口，接受瓶接口位于壳体外侧，第二连接管的另一端安装第一连接管，第一连接管位于壳体内侧，第一连接管为下部封口的管状壳体，第一连接管的上部一侧开设固定槽，固定槽位于第一连接管朝向固定管的一侧，铁杆位于下漏斗朝向第一连接管的一侧，固定管能与第一连接管配合，壳体的外侧安装电磁铁，电磁铁位于壳体靠近铁杆的一侧。
[0006]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述冷凝器接口的内部侧周安装第一磨砂层。所述精馏塔接口的内部侧周安装第二磨砂层。所述第二连接管的下部安装连接杆，连接杆的一端与第二连接管连接，连接杆的另一端与壳体连接。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型提供了一种无需手工接触就可以实现分配操作的玻璃精馏分配器。本实用新型通过电磁铁的通断电吸引铁杆从而带动下漏斗摆动实现玻璃精馏分配器的分配操作整个过程无需手工直接接触操作，从而避免了精馏操作人员的手沾到精馏组分，由于电磁铁通断电过程迅速精确，从而避免了手动控制有误差会使精馏组分混杂更多的杂质。本实用新型的下漏斗的上部与上漏斗的下部铰接，使下漏斗可以自由摆动，使下漏斗下部的固定管可以自由摆动，从而调整下漏斗的出液方位。本实用新型第一连接管的上部一侧开设固定槽使第一连接管可以方便与固定管配合。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]标注部件:1冷凝器接口 2第一磨砂层3壳体4上漏斗5下漏斗6玻璃管7铁杆8固定管9固定槽10第一连接管11第二连接管12接受瓶接口 13连接杆14精馏塔接口 15第二磨砂层16温度计接口 17第三磨砂层18电磁铁。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]一种玻璃精馏分配器，如图1所示，包括壳体3，壳体3的上部安装冷凝器接口 1，冷凝器接口 I的内部与壳体3的内部相通，壳体3的下部安装精馏塔接口 14，精馏塔接口14的内部与壳体3的内部相通，壳体3的一侧安装温度计接口 16，温度计接口 16的内部与壳体3的内部相通，壳体3的内部上侧安装上漏斗4，上漏斗4的下部安装下漏斗5，下漏斗5的上部与上漏斗4铰接，下漏斗5的一侧安装玻璃管6，玻璃管6的内部安装铁杆7，下漏斗5的下部安装固定管8，壳体3的下部一侧安装第二连接管11，第二连接管11的一端安装接受瓶接口 12，接受瓶接口 12位于壳体3外侧，第二连接管11的另一端安装第一连接管10，第一连接管10位于壳体3内侧，第一连接管10为下部封口的管状壳体，第一连接管10的上部一侧开设固定槽9，固定槽9位于第一连接管10朝向固定管8的一侧，铁杆7位于下漏斗5朝向第一连接管10的一侧，固定管8能与第一连接管10配合，壳体3的外侧安装电磁铁18，电磁铁18位于壳体3靠近铁杆7的一侧。本实用新型提供了一种无需手工接触就可以实现分配操作的玻璃精馏分配器。本实用新型通过电磁铁18的通断电吸引铁杆7从而带动下漏斗5摆动实现玻璃精馏分配器的分配操作整个过程无需手工直接接触操作，从而避免了精馏操作人员的手沾到精馏组分，由于电磁铁18通断电过程迅速精确，从而避免了手动控制有误差会使精馏组分混杂更多的杂质。本实用新型的下漏斗5的上部与上漏斗4的下部铰接，使下漏斗5可以自由摆动，使下漏斗5下部的固定管8可以自由摆动，从而调整下漏斗5的出液方位。本实用新型第一连接管10的上部一侧开设固定槽9使第一连接管10可以方便与固定管8配合。
[0013]所述冷凝器接口 I的内部侧周安装第一磨砂层2。本实用新型的第一磨砂层2可以提高玻璃精馏分配器与冷凝器连接的密闭性。
[0014]所述精馏塔接口 14的内部侧周安装第二磨砂层15。本实用新型的第二磨砂层15可以提高玻璃精馏分配器与精馏塔连接的密闭性。
[0015]所述第二连接管11的下部安装连接杆13，连接杆13的一端与第二连接管11连接，连接杆13的另一端与壳体3连接。本实用新型的连接杆13可以增加第二连接管11与壳体3的连接强度。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.玻璃精馏分配器，其特征在于:包括壳体(3)，壳体(3)的上部安装冷凝器接口(1)，冷凝器接口(I)的内部与壳体(3)的内部相通，壳体(3)的下部安装精馏塔接口(14)，精馏塔接口(14)的内部与壳体(3)的内部相通，壳体(3)的一侧安装温度计接口(16)，温度计接口(16)的内部与壳体(3)的内部相通，壳体(3)的内部上侧安装上漏斗(4)，上漏斗(4)的下部安装下漏斗(5)，下漏斗(5)的上部与上漏斗(4)铰接，下漏斗(5)的一侧安装玻璃管(6)，玻璃管(6)的内部安装铁杆(7)，下漏斗(5)的下部安装固定管(8)，壳体(3)的下部一侧安装第二连接管(11)，第二连接管(11)的一端安装接受瓶接口(12)，接受瓶接口(12)位于壳体(3)外侧，第二连接管(11)的另一端安装第一连接管(10)，第一连接管(10)位于壳体(3)内侧，第一连接管(10)为下部封口的管状壳体，第一连接管(10)的上部一侧开设固定槽(9)，固定槽(9)位于第一连接管(10)朝向固定管(8)的一侧，铁杆(7)位于下漏斗(5)朝向第一连接管(10)的一侧，固定管⑶能与第一连接管(10)配合，壳体(3)的外侧安装电磁铁(18)，电磁铁(18)位于壳体(3)靠近铁杆(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的玻璃精馏分配器，其特征在于:所述冷凝器接口(I)的内部侧周安装第一磨砂层(2)。
3.根据权利要求1所述的玻璃精馏分配器，其特征在于:所述精馏塔接口(14)的内部侧周安装第二磨砂层(15)。
4.根据权利要求1所述的玻璃精馏分配器，其特征在于:所述第二连接管(11)的下部安装连接杆(13)，连接杆(13)的一端与第二连接管(11)连接，连接杆(13)的另一端与壳体⑶连接。
【专利摘要】一种玻璃精馏分配器，包括壳体，壳体的上部安装冷凝器接口，冷凝器接口的内部与壳体的内部相通，壳体的下部安装精馏塔接口，精馏塔接口的内部与壳体的内部相通。本实用新型提供了一种无需手工接触就可以实现分配操作的玻璃精馏分配器。本实用新型通过电磁铁的通断电吸引铁杆从而带动下漏斗摆动实现玻璃精馏分配器的分配操作整个过程无需手工直接接触操作，从而避免了精馏操作人员的手沾到精馏组分，由于电磁铁通断电过程迅速精确，从而避免了手动控制有误差会使精馏组分混杂更多的杂质。
【IPC分类】B01D3-32
【公开号】CN204380301
【申请号】CN201420861372
【发明人】汤恩江, 王 泓, 孙建祥, 朱兆江
【申请人】江西盛伟实业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日