0的右侧，并与操作台10垂直。挡板20的上端面位于通孔11的前方，即挡板20的上端面位于左刀板40的上方，挡板20的上端面上设有第一矩齿形槽21，右刀板组件的左端面上设有第二矩齿形槽31，第一矩齿形槽21与第二矩齿形槽31分别齿、槽交叉相对设置。当右刀板组件向左运动时，第二矩齿形槽43可以穿过第一矩齿形槽21向左伸出，将过滤材料压在操作台10的右侧面上。
[0038]右刀板组件由上下并排布置的第一右刀板41和第二右刀板42组成，第一右刀板41连接第一右刀板驱动装置实现第一右刀板41的上下运动，第二右刀板42连接第二右刀板驱动装置实现第二右刀板42的上下和左右运动。其中，第一右刀板驱动装置包括第一气缸，第一气缸垂直固定在操作台10或机架上，驱动第一右刀板41上下运动；第二右刀板驱动装置包括第二气缸和第三气缸，第二气缸垂直设置在一个右刀架上，第三气缸水平固定在机架或操作台10上，第三气缸驱动右刀架左右运动，第二气缸驱动第二右刀板42上下运动，通过第二气缸和第三气缸可以精确控制第二右刀板42的上下和前后运动轨迹，避免了四连杆机构运动轨迹控制不精确，已形成的褶皱带起的问题。
[0039]左刀板30与第一右刀板41和第二右刀板42的运动配合通过微处理器控制实现。
[0040]第一右刀板41的右端底面设有倒角或倒圆，以便于第二右刀板42的插入。
[0041]本实用新型提供的过滤材料打褶机构打褶操作步骤如下:
[0042]如图2所示，开启打褶设备时，打褶机构处于初始状态。此状态下，左刀板30位于操作台10的左方；第一右刀板41和第二右刀板42位于挡板20的右方并上下贴靠在一起，推块50的上端面与通孔11大致平齐。
[0043]第I步:如图3所示，第一右刀板41和第二右刀板42同时向右运动，将过滤材料60顶在操作台10的右侧面上。
[0044]第2步:如图4所示，第一右刀板41和第二右刀板42同时向下运动，并推动推块50 一起向下运动，其中第二右刀板42低于左刀板30，二者之间的间距等于过滤材料60的厚度。
[0045]第3步:如图5所示，第一右刀板41向上运动，并高于左刀板30，第一右刀板41与第二右刀板42之间的距离等于左刀板30的厚度加上两倍过滤材料60的厚度。
[0046]第4步:如图6所示，左刀板30向右运动，穿过操作台10上的通孔11后将过滤材料60顶在挡板20的左侧面上。
[0047]第5步:如图7所示，第二右刀板42向右运动至第一右刀板41的右方，形成第一个褶形61。
[0048]第6步:如图8所示，第二右刀板42向上运动至其顶面与第一右刀板41的底面平齐。
[0049]第7步:如图9所示，第二右刀板42向左运动，插入到第一右刀板41的底面与过滤材料之间。
[0050]第8步:如图10所示，左刀板30向左运动至操作台10的左方，与第2步相同。
[0051]之后，第一右刀板41和第二右刀板42同时向上运动至图3状态，如此循环往复。
[0052]本实用新型与现有打褶设备的最大区别在于:挡板20的上端面位于操作台10上的通孔11的上方，即挡板20的上端面位于左刀板30的上方，并且挡板20的上端面上设有第一矩齿形槽31，右刀板组件的左端面上设有第二矩齿形槽43，第一矩齿形槽31与第二矩齿形槽43分别齿、槽相对设置，过滤材料60打褶成型后，褶形的顶面始终被挡板20挤压着，同时，右刀板组件由第一右刀板41和第二右刀板42上下并排布置而成，通过第一右刀板41和第二右刀板42的先后运动，使得第二右刀板42压在成型的褶形上之后，再移动第一右刀板41，从而保证在任意时刻，新形成的褶形都被有效限位，防止变形，大大提高了褶形的精度。
[0053]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.过滤材料打褶机构，包括竖直固定设置的操作台，所述操作台的左方设有左刀板，所述操作台上设有供所述左刀板向右伸出所述操作台的右侧面的通孔，所述左刀板与下左刀板驱动装置连接，实现所述左刀板的左右运动，所述操作台的右侧依次设有挡板和右刀板组件，所述左刀板垂直设置，所述挡板与所述操作台的右侧面平行，且所述挡板与所述操作台的右侧面之间滑动设有推块，所述推块的右侧面与所述挡板的左侧面之间的间隙等于片状过滤材料的厚度，其特征在于， 所述挡板的前端面位于所述左刀板的上方，且所述挡板的上端面上设有第一矩齿形槽，所述右刀板组的左端面上设有第二矩齿形槽，所述第一矩齿形槽与所述第二矩齿形槽分别齿、槽相对设置； 所述右刀板组件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板组成，所述第一右刀板连接第一右刀板驱动装置实现第一右刀板的上下运动，所述第二右刀板连接第二右刀板驱动装置实现第二右刀板的上下和左右运动。
2.如权利要求1所述的过滤材料打褶机构，其特征在于，所述第二右刀板驱动装置包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸垂直设置在一个右刀架上，所述第三气缸水平固定在机架或操作台上，所述第三气缸驱动所述右刀架左右运动，所述第二气缸驱动所述第二右刀板上下运动。
3.如权利要求1所述的过滤材料打褶机构，其特征在于，所述推块的下端设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述操作台固定。
4.如权利要求1所述的过滤材料打褶机构，其特征在于，所述第一右刀板的右端底面设有倒角或倒圆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种过滤材料打褶机构，包括操作台，左方设有左刀板，右侧依次设有挡板和右刀板组件，挡板的前端面上设有第一矩齿形槽，右刀板组的左端面上设有第二矩齿形槽，二者分别齿、槽相对设置；右刀板组件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板组成，第一右刀板连接第一右刀板驱动装置实现第一右刀板的上下运动，第二右刀板连接第二右刀板驱动装置实现第二右刀板的上下和左右运动。本实用新型，过滤材料打褶成型后，褶形的顶面始终被挡板挤压着，同时，第二右刀板插入到成型的褶形与第一右刀板之间后，再移动第一右刀板，从而保证在任意时刻，新形成的褶形都被有效限位，防止变形，大大提高了褶形的精度。
【IPC分类】B01D39-14
【公开号】CN204380397
【申请号】CN201520026070
【发明人】崔华
【申请人】联合滤洁流体过滤与分离技术（北京）有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月14日