端伸入制粒机构2中的环模202，在环模202上沿环模202的径向开设有制粒孔212 ;机架I的主体部分是箱体101，制粒机构2至少包括有四组压辊205，喂料机构3是离心式喂料机构，润滑系统4至少包括与上述箱体101同体的油箱420 (箱体就是油箱，两者是同一个部件)。
[0051]在机架I的下面还设置有至少三个地脚支撑102。
[0052]制粒机构2包括固联在机架I上、水平设置的环模座208，固联在环模座208上的环模202 ;在环模座208上开设有与环模202同轴线的圆柱形凹槽；与环模202同轴线的主轴6上端通过花键同时与压辊架和压辊架盖板相连。四组压辊205的压辊轴204转动设置在压辊座上，压辊205转动设置在压辊轴204上。压辊座包括压辊架201、刮板301和压辊座盖板203 ;压辊架201设置在圆柱形凹槽内；在压辊架201和压辊座盖板203上开设有相对应的四组孔，在压辊架201上的孔为盲孔，四组孔的轴线与压辊架201和压辊座盖板203上开设的中孔的轴线距离相等；一个压辊205转动设置在一组通孔内；在压辊架201上设置有呈螺旋线弯曲的刮板301，刮板301的弯曲方向与压辊座的转动方向303相反；刮板301的外端伸出压辊架201，伸出部分的下沿304沿与压辊座的转动方向303相同的方向折弯，并伸入到压辊架外周201与圆柱形凹槽内壁之间的沟槽内；在压辊架201盲孔的底部有架空腔207与中孔相通。刮板301可以将堆积压辊架上的物料喂入制粒机压辊与环模之间的楔形挤压部，也可以清理挤压进沟槽内的物料，另外，利用呈螺旋线弯曲的刮板将物料搅拌均匀，还可以向楔形挤压部均匀喂料，使制粒机运转平稳。
[0053]在压辊座盖板203上还设置有切刀209，切刀209的刀刃靠近环模202的外侧，刀刃的长度不小于环模制粒孔212总宽度。使用这种切刀，可以将由制粒孔挤压出的物料棒彻底切断制粒。
[0054]具体地说:
[0055]机架I包括箱体101和设置在箱体101下面的四个地脚支撑102。
[0056]主轴6竖直放置，主轴6下轴颈的转动支撑设置在箱体101内，主轴6上轴颈的转动支撑设置在环模202座上部，两处转动支撑皆可选用滚柱轴承或滚珠轴承，本方案选用滚珠轴承602。
[0057]参见图6、图7、图8所示，环模座208作为制粒机构2的一部分，为制粒机构2提供支撑的同时，也是制成品的出料通道。在环模202座上开设有与主轴6同轴线的圆柱形凹槽208.3，制粒机构2转动设置在圆柱形凹槽208.3中。在环模座208上设置与主轴6同轴线的环形凸台208.2。在环模202座上开设有出料口 208.1，出料口位于外模外侧与挡圈之间。
[0058]环模座208水平设置，固联在机架I上。环模座208也可以看作是机架的一部分。
[0059]主轴通过上滚珠轴承602转动设置环模座208上(或者机架上)。在上滚珠轴承602上部采用密封圈601把主轴与环模座208密封相连，这样在环模座208内密封圈601的下部形成上端密封的轴空腔407。上滚珠轴承602位于轴空腔407内，轴空腔407下部与油箱直接相通。
[0060]在环模202上沿环模202的径向开设有制粒孔212，上排制粒孔212距下排制粒孔212的距离为环模孔的总宽度。环模202为现有技术，其余不再赘述。
[0061]环模202设置在环模座208上的环形凸台208.2外侧，与环模座208固联。在环模座208的外侧还设置有挡圈213。出料导槽210位于环模座208下方，其上端与出料口208.1相通。
[0062]参见图9、图10、图11所示，压辊座为压辊提供刚性支撑，也包含润滑系统4油路的一部分，主要包括压辊架201和压辊座盖板203。在压辊架201和压辊座盖板203上开设有相对应的四组孔201.3，四组孔的轴线与压辊架201和压辊座盖板203上开设的中孔201.1的轴线距离相等，又考虑到压辊架201的受力情况，四组孔在节圆上均匀分布；一个压辊转动设置在一组通孔内。
[0063]在压辊架201上的孔201.3的底部有架空腔207与中孔201.1相通。【具体实施方式】是:在压辊架201主体上开设的孔201.3的底部设置塞片201.4 (参见图14、图15所示)封堵为盲孔，在压辊架201下面、中孔201.1与盲孔之间开设通槽201.2，在通槽201.2内设置具有油槽的挡片201.5 (参见图12、图13所示)连通盲孔与中孔201.1。油槽或者通槽形成了架空腔。当然，塞片和油槽也可以是一体。
[0064]但是，孔201.3的底部设置有塞片201.4，或者通槽201.2内设置挡片201.5挡片，可能会造成塞片与压辊架之间密封不好或者挡片与压辊架之间密封不好而泄露。为此，作为改进，参见图24、25，压辊架201上的孔201.3直接加工为盲孔，在压辊架201上沿着中孔201.1的径向钻有四个长孔201.6作为架空腔，长孔201.6把孔201.3的底部与中孔201.1直接连通。当然，长孔的外端与封堵。这样，就省去了塞片和挡片，防止了泄露的可能性。
[0065]一个压辊205转动设置在压辊轴204上以两个锥滚子轴承206提供转动支撑，压辊205的两端设置轴承盖并进行密封，在压辊轴204与压辊间形成辊空腔415。两个锥滚子轴承206位于辊空腔415内。
[0066]压辊架201与主轴6的上端固联，压辊座嵌入环模座凹槽208.3中，在压辊座与环模座凹槽208.3间会存在较小缝隙，物料会塞入缝隙内，工具不易深入清除物料，影响制粒机的正常运转。为便于清理缝隙内的物料，可将此缝隙适量放大成沟槽，便于使用工具完成清理作业。具体的方案是:
[0067]参见图3、图4、图5所示，在压辊架201上设置刮板301，刮板301的外端伸出压辊架201，伸出部分的下沿304沿与压辊座的转动方向303相同的方向折弯。这样，随着压辊架201的转动，折弯的下沿能够把沟槽内的物料向上铲出。
[0068]在压辊座盖板203上还设置有切刀209，切刀209的刀刃靠近环模202的外侧，刀刃的长度不小于环模制粒孔总宽度。切刀209的刀柄以螺栓活动设置在压辊座盖板203上，切刀的刀体位于环模202与挡圈213之间，刀刃靠近环模202的外侧。
[0069]参见图3、图4、图5所示，环模制粒机的喂料机构包括机外喂料机构和机内喂料机构3。物料通过机外喂料机构进入机内，为现有技术，不赘述，图中也未示出。机内喂料机构3将进入环模制粒机内的物料搅拌均匀，还可以向楔形挤压室均匀喂料。其具体结构与连接方式是:在压辊架201上以螺钉302固联有呈螺旋线弯曲的刮板301，刮板301的弯曲方向与压辊座的转动方向303相反。
[0070]参见图16至21所示，其中，图16、图17、图18为设置主轴通孔的润滑系统，图19、图20、图21为不设置主轴通孔的润滑系统。
[0071]润滑系统4除包括油箱420外，还包括液压站和油路；液压站包括设置在油箱420底部的油泵401、驱动油泵401运转的油泵电机403 ;油路的构成是:油泵401输出口分别与辊空腔415相通(油泵输出口可以分别与辊空腔415直接相通，也可以通过在压辊轴204上开设的进油孔416与辊空腔415间接相通)，辊空腔415与在环模座208与主轴6间形成的轴空腔407相通，轴空腔407与油箱420相通。
[0072]油泵401输出口通过与进油孔416与辊空腔415间接相通时，进油孔416的上口417位于压辊轴204的上端面，进油孔416的下口 414设置在压辊轴204的侧面、位于辊空腔415中部。
[0073]辊空腔415通过在压辊轴204上开设的出油孔412与架空腔207相通；出油孔412的上口 413设置在压辊轴204的侧面、位于辊空腔415下部，出油孔412的下口 411位于压辊轴204的下端面。
[0074]架空腔207通过在主轴6内开设的轴通