聚羧酸热源锅炉脱硫除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型聚羧酸热源锅炉脱硫除尘装置，属于聚羧酸减水剂反应釜技术领域。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
[0003]现有聚羧酸反应釜在生产聚羧酸的过程中，聚羧酸热源锅炉的尾气缺少脱硫装置，对环境污染较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种能在聚羧酸反应釜生产聚羧酸时聚羧酸热源锅炉脱硫除尘装置，该装置通过水过滤，进行脱硫，净化了尾气，降低了对环境的污染。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:聚羧酸热源锅炉脱硫除尘装置，包括釜体、动力装置、除尘本体和锅炉，所述动力装置包括支撑架，所述支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端连接有减速器，所述减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承；
[0006]所述釜体由内层釜壁和外层釜壁构成，所述内层釜壁和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体，所述外层釜壁的两侧设置有热介质进口和热介质出口，内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端通过联轴器与减速器输出轴连接，内层釜壁的顶部设置有加料口；
[0007]所述热介质进口与锅炉的热介质出口相连通，所述锅炉的尾气出口与除尘本体连通，通过除尘本体将锅炉尾气中的有害物质去除；
[0008]所述除尘本体的结构为:包括除尘壳体、水池、挡板、进烟口和出烟口，所述除尘壳体由钢筋混凝土浇注成型，所述进烟口和出烟口分别设置在除尘壳体的一侧和顶侧，所述水池设置在除尘壳体的内部底侧，多个所述挡板设置在水池的顶端，所述挡板和水池中的水配合形成烟通道。
[0009]优选地，所述内层釜壁的顶部设置有多个溶液加入口。
[0010]优选地，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端设置有框架式搅拌叶，所述框架式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框架式搅拌叶的上端与搅拌轴之间对称设置有连接架。
[0011]优选地，所述框架式搅拌叶的高度是内部空腔高度的0.35-0.45倍。
[0012]优选地，所述反应釜加料口处设置有供料装置，所述供料装置包括送料管道，送料管道通过支架斜向上固定在小车上，所述送料管道的结构为:包括圆管，圆管的顶部开口、底部封口，顶部开口与进料口相连通，圆管的下部安装有供料斗，固定有螺旋叶片的转轴安装在圆管内部，转轴的下端穿出圆管外部并套装有皮带轮，所述送料电机固定在送料管道的外壁上，送料电机通过皮带带动送料管道内的转轴转动；
[0013]所述供料装置中的转轴包括工作部和支撑部，所述支撑部为光轴，且位于圆管的底部，支撑部的一端位于圆管内部，另一端穿出圆管并与圆管之间密封，所述工作部为固定有螺旋叶片并置于圆管内部的绞龙轴，工作部的底部与支撑部位于圆管内部的一端相连并可拆卸，所述工作部与支撑部在圆管内同步转动。
[0014]优选地，所述工作部与支撑部之间通过凸起和凹槽穿装在一起。
[0015]优选地，所述小车包括车架和多个可转动的车轮，所述车轮通过轴承安装在车架的下方。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型在锅炉的尾气排出端连接除尘本体，将锅炉中的废气经过除尘本体中的水过滤、清除，水池上方的挡板与水池中的水相互配合形成烟道，使尾气蛇形前进，并且反复过滤，过滤更为彻底，提高过滤效率，而且本实用新型的聚羧酸高效减水剂反应釜具有搅拌充分，聚合效果良好的优点，密闭加热腔体能够对反应釜内的物料进行间接加热，通过控制热介质的流速来控制反应釜温度，保证反应物料能够很好的进行聚合，产品质量可靠。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型带加料装置时的结构示意图。
[0020]图3为图2中工作部与支撑部的连接结构示意图。
[0021]图中，I为釜体，11为内层釜壁，12为外层釜壁，13为密闭加热腔体，14为热介质进口，15为热介质出口，16为溶液加入口，17为加料口，2为动力装置，3为支撑架，4为电机，41电机输出轴，5为减速器，51为减速器输出轴，6为轴承，7为搅拌器，71为搅拌轴，72为框架式搅拌叶，73为连接架，8为供料装置，81为送料管道，82为支架，83为小车，84为圆管，85为供料斗，86为转轴，87为皮带轮，88为送料电机，89为车轮，861为工作部，862为支撑部，863为绞龙轴、9为除尘本体、91为除尘壳体、92为水池、93为挡板、94为进烟口、95为出烟口、10为锅炉。
【具体实施方式】
[0022]如图1?图3所示，本实用新型聚羧酸热源锅炉脱硫除尘装置，包括釜体1、动力装置2、除尘本体9和锅炉10，所述动力装置2包括支撑架3，所述支撑架3固定设置在釜体I的顶部，支撑架3的顶部固定设置有电机4，所述电机输出轴41端连接有减速器5，所述减速器输出轴51延伸至釜体I内部空腔内，减速器输出轴51与支撑架3之间设置有用于支撑的轴承6 ；
[0023]所述釜体I由内层釜壁11和外层釜壁12构成，所述内层釜壁11和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体13，所述外层釜壁12的两侧设置有热介质进口 14和热介质出口 15，内层釜壁11围成的内部空腔内设置有搅拌器7，所述搅拌器7的上端通过联轴器与减速器输出轴51连接，内层釜壁11的顶部设置有加料口 17 ；
[0024]所述热介质进口 14与锅炉10的热介质出口相连通，所述锅炉10的尾气出口与除尘本体9连通，通过除尘本体9将锅炉10尾气中的有害物质去除；
[0025]所述除尘本体9的结构为:包括除尘壳体91、水池92、挡板93、进烟口 94和出烟口 95，所述除尘壳体91由钢筋混凝土浇注成型，所述进烟口 94和出烟口 95分别设置在除尘壳体91的一侧和顶侧，所述水池92设置在除尘壳体91的内部底侧，多个所述挡板93设置在水池92的顶端，所述挡板93和水池92中的水配合形成烟通道。
[0026]进一步的，所述内层釜壁11的顶部设置有多个溶液加入口 16。外部配置好的溶液通过不同的溶液加入口 16进入反应釜内部空腔内，溶液加入口 16还可以设置流量控制器，控制不同溶液的流速，可以保证反应釜内按照设定的工况进行反应。
[0027]进一步的，所述搅拌器7包括搅拌轴71，所述搅拌轴71的底端设置有框架式搅拌叶72，所述框架式搅拌叶72整体呈U型，U型开口朝上，框架式搅拌叶72的上端与搅拌轴71之间对称设置有连接架73。框架式搅拌叶72能够使物料均匀混合，使聚合反应更加充分，保证生产的聚羧酸减水剂的产品质量。
[0028]进一步的，