一种用于生产有机玻璃的淋涂结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淋涂设备，尤其是一种用于生产有机玻璃的淋涂结构。
【背景技术】
[0002]有机玻璃在成型之后需要对表面进行涂装保护。中国实用新型专利CN 203002568U公开了一种淋涂机，减少了气泡的产生，适合涂层较薄的淋涂工艺。但是，这种结构为了保证淋涂的均匀性，淋涂速度较低，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产有机玻璃的淋涂结构，能够解决现有技术的不足，在保证淋涂均匀性的同时加快了淋涂速度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种用于生产有机玻璃的淋涂结构，包括送料机构、涂料供给机构和淋幕刀机构，所述淋幕刀机构包括顶板，顶板位于送料机构进料端的一侧通过支架连接有涂布辊，涂布辊的中心设置有进料管，进料管的进口处通过轴承连接有第一输料管，涂布辊表面包裹有橡胶层，橡胶层与进料管之间设置有若干个贯穿的毛细管，顶板的中间固定有淋涂盒体，淋涂盒体的上部设置有储料腔，下部设置有出料腔，储料腔和出料腔之间通过倒置的U形管连接，U形管的进口端设置有加压泵，出口端交错设置有若干个挡板，出料腔的底部与外界相通，出料腔底部的中间设置有第一缺口，第一缺口的两侧设置有向上凸起的弧形部，弧形部的外侧连接有直线部，直线部的外侧连接有第二缺口，U形管的顶部设置有旁路管，储料腔连接有第二输料管，第一输料管和第二输料管连接至涂料供给机构的出料端，旁路管连接至涂料供给机构的回流端，顶板位于送料机构出料端的一侧固定有热风鼓风机，热风鼓风机的外侧设置有负压排风管；第一缺口的宽度为3.5mm，弧形部的宽度为18mm，直线部的宽度为10mm，第二缺口的宽度为2mm。
[0006]作为优选，所述出料腔的底部设置有向上凸起的外边。
[0007]作为优选，所述旁路管上设置有流量调节阀。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型改进了现有技术中直接淋涂的涂装结构。首先使用涂布辊在有机玻璃表面涂抹涂料，涂抹的涂料作为底层，可以在随后的淋涂中减少淋涂的涂料与有机玻璃之间形成气泡，提高淋涂后涂层的均匀性。在淋涂过程中，涂料从储料腔经过倒置的U形管进入出料腔，并在出料腔的底部流出。在涂料经过U形管时，受到加压泵的推动，流速增加，在U形管的顶部由于流向的改变，涂料与U形管发生强烈的相互撞击作用，使得涂料内部包含的微小气泡向上方移动，含有较多气泡的顶部涂料从旁路管流回涂料供给机构，从而大大减少了涂料中气泡的含量。挡板可以使涂料产生紊流状态，减小由于加压而导致的出料腔流速不一致的现象。这一结构可以避免使用消泡器必须低速流动的限制，实现了快速消泡，为快速淋涂创造了条件。从出料腔流出的涂料根据流出位置的不同，分别经过第一缺口、弧形部、直线部和第二缺口，由于第一缺口流出的阻力小，在第一缺口处的淋涂层厚度较大，涂料在弧形部的引导作用下，除去一部分下流外，另一部分流至第二缺口处流出。从第一缺口和第二缺口出流出的涂料在到达有机玻璃表面后会由于重力的作用向涂层较薄的位置流动，从而实现整个涂层的厚度均匀。现有技术中直接淋涂处的涂层厚度具有一定的随机性，无法预计在具体位置的涂层厚度，随着淋涂速度的加快，这种随机的不一致性越明显，本实用新型利用不同的涂料流出结构形成一个可以预知的涂层厚度形态，并根据这种可以预知的形态合理设计各个流出段的具体尺寸，使得原本随机的厚度变化得到了良好的抑制，实现了在加快淋涂速度的同时保持涂层良好的均匀度。热风鼓风机用来对涂层进行初步的烘干定型，避免涂层的流动性导致厚度的变化，负压排风管可以对涂层的挥发物进行收集。凸起的外边可以提高淋涂时涂料向下流动的水平均匀性。通过调整流量调节阀，可以控制旁路管的流量，从而达到控制出料腔出料量的目的。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中淋幕刀机构的结构图。
[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中出料腔底部的结构图。
[0012]图中:1、送料机构；2、涂料供给机构；3、淋幕刀机构；4、顶板；5、涂布辊；6、进料管；7、轴承；8、第一输料管；9、橡胶层；10、毛细管；11、淋涂盒体；12、储料腔；13、出料腔；14、第一缺口 ；15、弧形部；16、直线部；17、第二缺口 ；18、旁路管；19、第二输料管；20、热风鼓风机；21、负压排风管；22、外边；23、流量调节阀；24、加压泵；25、挡板；26、U形管；27、预处理辊；28、静电发生器。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0014]参照图1-3，本实用新型一个【具体实施方式】包括送料机构1、涂料供给机构2和淋幕刀机构3，所述淋幕刀机构3包括顶板4，顶板4位于送料机构I进料端的一侧通过支架连接有涂布辊5，涂布辊5的中心设置有进料管6，进料管6的进口处通过轴承7连接有第一输料管8，涂布辊5表面包裹有橡胶层9，橡胶层9与进料管6之间设置有若干个贯穿的毛细管10，顶板4的中间固定有淋涂盒体11，淋涂盒体11的上部设置有储料腔12，下部设置有出料腔13，储料腔12和出料腔13之间通过倒置的U形管26连接，U形管26的进口端设置有加压泵24，出口端交错设置有若干个挡板25，出料腔13的底部与外界相通，出料腔13底部的中间设置有第一缺口 14，第一缺口 14的两侧设置有向上凸起的弧形部15，弧形部15的外侧连接有直线部16，直线部16的外侧连接有第二缺口 17，U形管26的顶部设置有旁路管18，储料腔12连接有第二输料管19，第一输料管8和第二输料管19连接至涂料供给机构2的出料端，旁路管18连接至涂料供给机构2的回流端，顶板4位于送料机构I出料端的一侧固定有热风鼓风机20，热风鼓风机20的外侧设置有负压排风管21 ;第一缺口 14的宽度为3.5cm,弧形部1