一种套管上胶干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套管上胶干燥装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，套管的上胶干燥方式多采用升温烘干固化的方式，在如何安排上胶和干燥上也有多种方式。但现有技术在温度控制方面仍存在一定提升空间。比如，加热固化后套管表面有气泡，套管尺寸不稳定，表面浸胶不均匀等问题。这些都会影响产品最终质量，因此，开发出合适的上胶干燥装置是现有技术中需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种套管上胶干燥
目.ο
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种套管上胶干燥装置，其包括用于盛放胶料的胶缸、设置在胶缸上侧的干燥装置，所述的干燥装置上侧安装有多个用于引导套管行进的上部滑轮，所述的胶缸内安装有多个用于引导套管行进的下部滑轮，所述的干燥装置的顶部具有供所述的套管通过的顶部开口，所述的干燥装置的底部也设置有供所述的套管通过的底部开口。
[0006]优选地，胶缸包括一第一上胶区，所述的第一上胶区的底部设置有一供所述的套管穿过的开口，所述的开口处设置有一用与控制套管内径的套管定型装置。
[0007]优选地，所述的干燥装置的底部安装有一引导所述的干燥装置的顶部气体向下流动的抽风装置。
[0008]优选地，所述的套管上胶干燥装置还包括设置在所述干燥装置外壁上用于引导套管行进的多个中部滑轮。
[0009]优选地，所述的多个上部滑轮和多个下部滑轮中至少有一个滑轮为主动滑轮。
[0010]使用上述套管上胶干燥装置进行上胶干燥方法包括以下步骤:
[0011 ] (I)所述套管经过第一上胶区进行上胶后，向上运行穿过干燥装置内部进行干燥处理，所述的第一上胶区的胶料采用厚浆料；(2)套管运行到干燥装置上侧时，在上部滑轮的引导下向下运行，进入胶缸内再次上胶；(3)套管在下部滑轮的引导下向上运行，经过干燥装置内部再次进行干燥处理；(4)重复步骤(2) (3)，重复进行多次上胶和干燥处理。
[0012]优选地，在步骤(2)中，所述的套管在上部滑轮的引导下向下运行，经过干燥装置的外部，在中部滑轮的引导下向下运行，进入胶缸内再次上胶。
[0013]优选地，所述的干燥装置使用陶瓷电阻丝加热，所述的干燥装置分为位于上部的用于固化胶料的高温加热区与位于下部的用于蒸发水分的低温加热区，所述的低温加热区的温度低于100°C。
[0014]优选地，所述的干燥装置的内壁上装有用于探测瞬时温度的温度感应装置，所述的温度感应装置所探测的温度信息传送回控制器，控制器根据干燥装置内的温度，发出升温或停止升温指令，当干燥装置内的温度达到设定值时，自动关闭加热功能。
[0015]由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0016]1、本实用新型所述的上胶干燥装置可以控制套管的上胶道数，不同的上胶道数得到的最终产品的耐电压水平不同；
[0017]2、其中第一道上胶采用厚浆料，套管经过厚浆料后经过一片海绵刮掉套管表面多余的胶料，以形成一定厚度的胶层；
[0018]3、套管经过安装在所述第一上胶区底部的套管定型装置后，可以控制套管的内径；
[0019]4、所述的干燥装置的内壁上装有用于探测瞬时温度的温度感应装置，所述的温度感应装置所探测的温度信息传送回控制器，控制器根据干燥装置内的温度，发出升温或停止升温指令，当干燥装置内的温度达到设定值时，自动关闭加热功能，以起到节能作用；
[0020]5、所述的干燥装置分为位于上部的用于固化胶料的高温加热区与位于下部的用于蒸发水分的低温加热区，所述的低温加热区的温度低于100°c，套管首先经过低温加热区进行水分蒸发，低于100°c的温度可以防止套管在水分蒸发过程中产生气泡；
[0021]6、所述的干燥装置的底部设置有抽风装置，可以引导干燥装置顶部气流向下流动，这样可以增加高温气流与套管外表面胶料的接触面积，有助于固化过程的进行；
[0022]7、该套管上胶干燥装置的结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述的一种套管上胶干燥装置的结构示意图，
[0024]1、干燥装置；2、胶缸；3、上部滑轮；4、下部滑轮；5、中部滑轮；11、顶部开口 ；21、第一上胶区；211、套管定型装置；212、海绵片。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，一种套管上胶干燥装置1，其包括用于盛放胶料的胶缸2、设置在胶缸2上侧的干燥装置1，所述的干燥装置I上侧安装有多个用于引导套管行进的上部滑轮3，胶缸2内安装有多个用于引导套管行进的下部滑轮4，干燥装置I的顶部具有供所述的套管通过的顶部开口 11。干燥装置I的底部也设置有供所述的套管通过的底部开口。干燥装置I包括一第一上胶区21，第一上胶区21的底部设置有一供套管穿过的开口，在开口处设置有一套管定型装置211，所述的套管定型装置211能够控制套管的内径。在第一上胶区21的上方设置有海绵片212，当套管穿过海绵片212时，海绵片212能够刮掉套管上多余的胶料。干燥装置I使用陶瓷电阻丝加热，分为位于上部的用于固化胶料的高温加热区与位于下部的用于蒸发水分的低温加热区，所述的低温加热区的温度低于100°C以有利于水分蒸发且不会在套管的表面形成气泡，高温加热区的温度高于100°C以有利于胶料的固化。所述的干燥装置I的底部安装有一引导所述的干燥装置I的顶部气体向下流动的抽风装置。由于本领域技术人员早已熟知抽风装置的安装方式，因而，未在附图中显示，在此也不作详细说明。干燥装置I的内壁上装有用于探测瞬时温度的温度感应装置，所述的温度感应装置所探测的温度信息传送回控制器，控制器根据干燥装置I内的温度，发出升温或停止升温指令，当干燥装置I内的温度达到设定值时，自动关闭加热功能，以起到节能作用。胶缸2具有自动加料装置，当探测到胶缸2内胶料水平达到警戒水平时，系统会自动指示加料。胶缸2还设置有冷却水循环系统，可对胶缸2内胶料进行循环冷却，防止胶料原料因温度变化而变质。套管上胶干燥装置I还包括设置在所述干燥装置I外壁上用于引导套管行进的多个中部滑轮5。所述的多个上部滑轮3和多个下部滑轮4中至少有一个滑轮为主动滑轮。在一种优选实施例中，在套管的行进方向上，多个上部滑轮3中的最后一个上部滑轮3为主动滑轮，用于为所述的套管的运行提供动力。各滑轮的排列位置也可根据需要变化。
[0026]使用上述的套管上胶干燥装置I的上胶干燥方法，包括以下步骤:
[0027](I)所述套管经过第一上胶区21进行上胶后，向上运行穿过干燥装置I内部进行干燥处理，所述的第一上胶区21的胶料采用厚浆料；
[0028](2)套管运行到干燥装置I上侧时，所述的套管在上部滑轮3的引导下向下运行，经过干燥装置I的外部，在中部滑轮5的引导下向下运行，进入胶缸2内再次上胶；
[0029](3)套管在下部滑轮4的引导下向上运行，经过干燥装置I内部再次进行干燥处理；
[0030](4)重复步骤(2) (3)，重复进行多次上胶和干燥处理。
[0031]本实用新型所述的套管上胶干燥方法，可以根据生产需要安排上胶次数，以控制套管表面胶层的厚度，操作简单方便。且可以安排各滑轮的排列位置，同时安排多道套管进行上胶干燥处理，极大的提高生产效率。
[0032]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种套管上胶干燥装置，其包括用于盛放胶料的胶缸、设置在胶缸上侧的干燥装置，其特征在于:所述的干燥装置上侧安装有多个用于引导套管行进的上部滑轮，所述的胶缸内安装有多个用于引导套管行进的下部滑轮，所述的干燥装置的顶部具有供所述的套管通过的顶部开口。
2.根据权利要求1所述的一种套管上胶干燥装置，其特征在于:胶缸包括一第一上胶区，所述的第一上胶区的底部设置有一供所述的套管穿过的开口，所述的开口处设置有一用与控制套管内径的套管定型装置。
3.根据权利要求1所述的一种套管上胶干燥装置，其特征在于:所述的干燥装置的底部安装有一引导所述的干燥装置的顶部气体向下流动的抽风装置。
4.根据权利要求1所述的一种套管上胶干燥装置，其特征在于:所述的套管上胶干燥装置还包括设置在所述干燥装置外壁上用于引导套管行进的多个中部滑轮。
5.根据权利要求4所述的一种套管上胶干燥装置，其特征在于:所述的多个上部滑轮和多个下部滑轮中至少有一个滑轮为主动滑轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种套管上胶干燥装置，所述装置包括用于盛放胶料的胶缸、设置在胶缸上侧的干燥装置，其特征在于：所述的干燥装置上侧安装有多个用于引导套管行进的上部滑轮，所述的胶缸内安装有多个用于引导套管行进的下部滑轮，所述的干燥装置的顶部具有供所述的套管通过的顶部开口。本实用新型所述的套管上胶干燥方法，可以根据生产需要安排上胶次数，以控制套管表面胶层的厚度，操作简单方便。且可以安排各滑轮的排列位置，同时安排多道套管进行上胶干燥处理，极大的提高生产效率。
【IPC分类】B05C11-11, B05C13-02, B05D3-02, B05C11-10, B05C3-10
【公开号】CN204429599
【申请号】CN201520103370
【发明人】陆维明, 哈维·卡诺·格兰, 谢强, 陆鑫翔
【申请人】瑞纳智绝缘材料（苏州）有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月12日