套管夹执装置的制造方法

文档序号:10927448
套管夹执装置的制造方法
【专利摘要】一种套管夹执装置,其由两相互对称设置的夹执机构组成,所述夹执机构包括支撑体和夹执板,夹执板设置于支撑体上,并通过支撑体往复移动;所述支撑体与夹执板之间设置有用于引导夹执板纵向运动的纵向导向组件和/或用于引导夹执板横向运动的横向导向组件,夹执板通过纵向导向组件和/或横向导向组件相对支撑体纵向和/或横向移动;所述支撑体上设置有通过纵向导向组件作用夹执板纵向运动的定位油缸;本实用新型在空间三个轴向分别布置有导向装置,采用有线性导轨作为导向装置,线性导轨会约束五个方向运动,结构紧凑。此外,本结构沿前后方向设置复位弹簧,当本套管夹执装置脱离套管时,其可以回位到前后方向的起始位置,为下模成型作准备。
【专利说明】
套管夹执装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种套管夹执装置,特别涉及一种用于空心复合绝缘子成型设备的套管夹执装置。
【背景技术】
[0002]传统的套管夹执机构只是简单的在主机上布置X方向的动力源,通过加工保证其与模具中心水平,套管的完全定位依靠模具,只是在开模的时候可以将制品从模腔中脱离。
[0003]中国专利文献号CN204877316U于2015年12月16日公开了一种全回转钻机及其套管夹紧机构,具体公开了,包括底盘、两个第一连杆、两个第二连杆、夹紧驱动装置及夹持臂,该两个第一连杆的第一端与该底盘通过销轴铰接,该两个第二连杆的第一端与该夹持臂通过销轴铰接,该两个第一连杆的第二端和该两个第二连杆的第二端通过销轴分别与该夹紧驱动装置的相对两端铰接,该夹持臂于远离该夹紧驱动装置的一侧形成用于夹持该套管的夹持面,该夹紧驱动装置用于驱动该两个第一连杆和该两个第二连杆带动该夹持臂朝向该套管移动实现对该套管进行夹紧。该机构的夹紧性能较差,夹持精准度较低,导致套管有偏差,严重影响加工质量。
[0004]因此,有必要作进一步改进。

【发明内容】

[0005]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、自动化、适用范围广、特别可满足分段成型设备的生产要求的套管夹执装置,以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种套管夹执装置,其由两相互对称设置的夹执机构组成,所述夹执机构包括支撑体和夹执板,夹执板设置于支撑体上,并通过支撑体往复移动;其特征在于:所述支撑体与夹执板之间设置有用于引导夹执板纵向运动的纵向导向组件和/或用于引导夹执板横向运动的横向导向组件,夹执板连接纵向导向组件和/或横向导向组件,夹执板通过纵向导向组件和/或横向导向组件相对支撑体纵向和/或横向移动;所述支撑体上至少设置一个通过纵向导向组件作用夹执板纵向运动的定位油缸;所述套管夹执装置设置于注射设备的模腔的入口侧和/或出口侧。支撑体带动夹执板向套管靠近,同时纵向导向组件带动夹执板上下主动移动,以适应套管位置,夹执套管后最终驱动套管定位于模腔正中进行加工。
[0007]定位油缸的活塞杆上设置有可调整的极限限位件,极限限位件可以根据实际安装的结果进行调整。
[0008]所述定位油缸与纵向导向组件之间设置有缓冲弹簧和/或机械限位件。实际工作当中,套管不会定位于模具正中,夹执板与套管会有上下方向的偏差;夹执板夹紧套管的过程中,会沿套管轮廓上下移动,最终夹执板与套管紧密贴合;接着定位油缸伸出,当定位油缸停止在极限位置时,套管同时定位到模具中心。实际上套管加芯棒很重,在重力作用向下偏离,缓冲弹簧可用于纠正套管夹执板的位置,定位油缸伸出并抵住缓冲弹簧导向螺柱的极限限位,将套管定位到模具中间。
[0009]所述支撑体与夹执板之间设置有传动杆,定位油缸设置于传动杆一端或两端,纵向导向组件设置于支撑体与传动杆之间,横向导向组件设置于传动杆与夹执板之间,传动杆带动夹执板纵向运动,夹执板相对传动杆横向运动。
[0010]所述传动杆端部设置有作用部件,定位油缸的活塞杆连接有螺柱并活动式插设于作用部件内,缓冲弹簧和/或机械限位件套设于螺柱上。
[0011 ]所述纵向导向组件包括相对滑动的纵向导向件和纵向导轨,纵向导向件固定于传动杆上,纵向导轨固定于支撑体上;所述横向导向组件包括相对滑动的横向导向件和横向导轨,横向导向件固定于夹执板上,横向导轨固定于传动杆上。
[0012]所述传动杆与夹执板之间设置有连接块,连接块上设置有用于作用夹执板复位的复位弹簧。
[0013]所述注射设备的模腔的入口侧和/或出口侧对称设置有两根立柱,两立柱顶部横跨设置有夹执导轨,支撑体顶部挂设于夹执导轨上,并在夹执导轨的引导下运动,支撑体上设置有至少一根导向柱插设立柱,套管夹执装置整体置于两立柱之间。
[0014]所述导向柱、纵向导向组件和横向导向组件分别作用夹执板沿三维方向线性运动,其中导向柱作用夹执板左右运动,纵向导向组件作用夹执板上下运动,横向导向组件作用夹执板前后运动。
[0015]所述支撑体连接有夹执油缸,夹执油缸作用夹执板径向向模腔中心移动。
[0016]本发明在空间三个轴向分别布置有导向装置,满足自动化成型要求;其采用有线性导轨作为导向装置,线性导轨会约束五个方向运动,结构紧凑。在套管成型过程中,由于伞型的特殊性,注射设备上的模具左右方向合拢包覆定位伞的过程中,定位伞需要前后移动而避免压伤;本结构沿前后方向设置复位弹簧,当本套管夹执装置脱离套管时,其可以回位到前后方向的起始位置,为下模成型作准备。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一实施例的装配结构示意图。
[0018]图2为本发明一实施例套管夹执装置的结构示意图。
[0019]图3为本发明一实施例夹执组件的结构示意图。
[0020]图4为本发明一实施例夹执组件的剖视图。
[0021]图5为本发明一实施例夹执组件的局部放大示意图(剖视)。
[0022]图6为本发明一实施例夹执组件的又一局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0024]参见图1-图6,本套管夹执装置,其由两相互对称设置的夹执机构组成,所述夹执机构包括支撑体I和夹执板8,夹执板8设置于支撑体I上,并通过支撑体I往复移动;所述支撑体I与夹执板8之间设置有用于引导夹执板8纵向运动的纵向导向组件和用于引导夹执板8横向运动的横向导向组件,夹执板8连接纵向导向组件和横向导向组件,夹执板8通过纵向导向组件和横向导向组件相对支撑体I纵向和横向移动;所述支撑体I上设置两个通过纵向导向组件作用夹执板8纵向运动的定位油缸2,定位油缸2布置于夹执板8的上下方;所述套管夹执装置设置两套,并分别布置于注射设备的模腔的入口侧和出口侧。
[0025]进一步说,定位油缸2的活塞杆上设置有可调整的极限限位件C,采用活塞杆头部拧有螺栓并增加一个螺母的形式,保证了定位油缸2的极限位置可调并且重复定位准确。
[0026]进一步说,所述定位油缸2与纵向导向组件之间设置有缓冲弹簧3和机械限位件
do
[0027]进一步说,所述支撑体I与夹执板8之间设置有传动杆9,定位油缸2设置于传动杆9一端或两端,纵向导向组件设置于支撑体I与传动杆9之间,横向导向组件设置于传动杆9与夹执板8之间,传动杆9带动夹执板8纵向运动,夹执板8相对传动杆9横向运动。
[0028]进一步说,所述传动杆9端部设置有作用部件9a,定位油缸2的活塞杆连接有螺柱3a并活动式插设于作用部件9a内,缓冲弹簧3和/或机械限位件d套设于螺柱3a上。其采用的结构形式是缓冲弹簧3中间增加螺柱3a导向,机械限位件d为螺柱3a上的双螺母,这样螺柱3a可以上下调整极限位置。机械限位件d通过在不同位置接触缓冲弹簧3可以实现缓冲弹簧3的不同预紧力,以适应不同套管重量。
[0029]进一步说,所述纵向导向组件包括相对滑动的纵向导向件5和纵向导轨5a,纵向导向件5固定于传动杆9上,纵向导轨5a固定于支撑体I上;所述横向导向组件包括相对滑动的横向导向件6和横向导轨6a,横向导向件6固定于夹执板8上,横向导轨6a固定于传动杆9上。
[0030]进一步说,所述传动杆9与夹执板8之间设置有连接块8a,连接块8a上设置有用于作用夹执板8复位的复位弹簧7,本实施例的复位弹簧7为拉簧。
[0031]进一步说,所述注射设备的模腔的入口侧和出口侧对称设置有两根立柱10,两立柱10顶部横跨设置有夹执导轨11,支撑体I顶部挂设于夹执导轨11上,并在夹执导轨11的引导下运动,支撑体I上设置有两根导向柱4插设立柱10,以引导支撑体I左右运动,套管夹执装置整体置于两立柱10之间。
[0032]进一步说,所述导向柱4、纵向导向组件和横向导向组件分别作用夹执板8沿三维方向线性运动,其中导向柱4作用夹执板8左右运动,纵向导向组件作用夹执板8上下运动,横向导向组件作用夹执板8前后运动。
[0033]进一步说,所述支撑体I连接有夹执油缸12,夹执油缸12置于两导向柱4之间,夹执油缸12作用夹执板8径向向模腔中心移动,以夹执套管。
[0034]上述为本发明的优选方案,显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种套管夹执装置,其由两相互对称设置的夹执机构组成,所述夹执机构包括支撑体(I)和夹执板(8),夹执板(8)设置于支撑体(I)上,并通过支撑体(I)往复移动;其特征在于:所述支撑体(I)与夹执板(8)之间设置有用于引导夹执板(8)纵向运动的纵向导向组件和/或用于引导夹执板(8)横向运动的横向导向组件,夹执板(8)连接纵向导向组件和/或横向导向组件,夹执板(8)通过纵向导向组件和/或横向导向组件相对支撑体(I)纵向和/或横向移动;所述支撑体(I)上至少设置一个通过纵向导向组件作用夹执板(8)纵向运动的定位油缸(2)。2.根据权利要求1所述的套管夹执装置,其特征在于:定位油缸(2)的活塞杆上设置有可调整的极限限位件(C)。3.根据权利要求2所述的套管夹执装置,其特征在于:所述定位油缸(2)与纵向导向组件之间设置有缓冲弹簧(3)和/或机械限位件(d)。4.根据权利要求3所述的套管夹执装置,其特征在于:所述支撑体(I)与夹执板(8)之间设置有传动杆(9),定位油缸(2)设置于传动杆(9) 一端或两端,纵向导向组件设置于支撑体(I)与传动杆(9)之间,横向导向组件设置于传动杆(9)与夹执板(8)之间,传动杆(9)带动夹执板(8)纵向运动,夹执板(8)相对传动杆(9)横向运动。5.根据权利要求4所述的套管夹执装置,其特征在于:所述传动杆(9)端部设置有作用部件(9a),定位油缸(2)的活塞杆连接有螺柱(3a)并活动式插设于作用部件(9a)内,缓冲弹簧(3)和/或机械限位件(d)套设于螺柱(3a)上。6.根据权利要求5所述的套管夹执装置,其特征在于:所述纵向导向组件包括相对滑动的纵向导向件(5)和纵向导轨(5a),纵向导向件(5)固定于传动杆(9)上,纵向导轨(5a)固定于支撑体(I)上;所述横向导向组件包括相对滑动的横向导向件(6)和横向导轨(6a ),横向导向件(6)固定于夹执板(8)上,横向导轨(6a)固定于传动杆(9)上。7.根据权利要求6所述的套管夹执装置,其特征在于:所述传动杆(9)与夹执板(8)之间设置有连接块(8a),连接块(Sa)上设置有用于作用夹执板(8)复位的复位弹簧(7)。8.根据权利要求1-7任一项所述的套管夹执装置,其特征在于:所述套管夹执装置设置于注射设备的模腔的入口侧和/或出口侧,注射设备的模腔的入口侧和/或出口侧对称设置有两根立柱(10),两立柱(10)顶部横跨设置有夹执导轨(11),支撑体(I)顶部挂设于夹执导轨(11)上,并在夹执导轨(11)的引导下运动,支撑体(I)上设置有至少一根导向柱(4)插设立柱(1),套管夹执装置整体置于两立柱(1)之间。9.根据权利要求8所述的套管夹执装置,其特征在于:所述导向柱(4)、纵向导向组件和横向导向组件分别作用夹执板(8)沿三维方向线性运动,其中导向柱(4)作用夹执板(8)左右运动,纵向导向组件作用夹执板(8)上下运动,横向导向组件作用夹执板(8)前后运动。10.根据权利要求9所述的套管夹执装置,其特征在于:所述支撑体(I)连接有夹执油缸(12),夹执油缸(12)作用夹执板(8)径向向模腔中心移动。
【文档编号】B29C33/12GK205614925SQ201620302123
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王诗海, 许飞, 李小海, 周斌
【申请人】佛山伊之密精密橡胶机械有限公司
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