一种新型平衡型双效节能浓缩器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浓缩提取设备技术领域，具体涉及一种新型平衡型双效节能浓缩器。
【背景技术】
[0002]浓缩器主要用于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。现有的浓缩器主要包括有依次连接的一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器及集水罐；由于现有的一效加热器的加热面积与二效加热器的加热面积相同，一效蒸发器与二效蒸发器的容积相同，这样在工作过程中，易产生料液泡沫，影响二效蒸发器的蒸气纯度，加热效果较差且耗气量较高，浓缩成本相对较高，另外，物料在蒸发器散落的过程中容易激起泡沫，在真空作用下泡沫随同浓缩的物料一同抽出，影响物料的浓缩效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、不易激起泡沫、可有效提高加热效果、减少耗气量、降低浓缩成本低的新型平衡型双效节能浓缩器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型平衡型双效节能浓缩器，包括依次通过管道连接的一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器和集水罐，所述一效加热器上部设置有第一导流管，所述二效加热器上部设置有第二导流管，所述一效蒸发器侧壁环绕设置有第一导流槽，所述的第一导流槽沿一效蒸发器的侧壁向外凸出，一效蒸发器的内壁形成凹槽，第一导流管沿一效蒸发器的侧壁切线方向与第一导流槽相通，且第一导流槽的截面大于第一导流管的截面；所述二效蒸发器侧壁环绕设置有第二导流槽，所述的第二导流槽沿二效蒸发器的侧壁向外凸出，二效蒸发器的内壁形成凹槽，第二导流管沿二效蒸发器的侧壁切线方向与第二导流槽相通；所述的一效加执器容积为二效加热器容积的65%，所述的二效蒸发器容积为一效蒸发器容积的65%。
[0005]通过采用上述技术方案，物料沿蒸发器的内壁进入蒸发器内，由于导流槽的截面大于导流管的截面，物料进入蒸发室后，冲刷面积增大，物料沿导流槽形成漩涡，大部分物料蒸发，少部分物料能量耗尽沿蒸发器内壁流入蒸发器内，不易激起泡沫，物料的蒸发面积增大，进而使物料的蒸发速度加快，节省了能源，浓缩效果好，提高了工作效率。且由于二效加热器的加热面积比一效加热器的加热面积大，而二效蒸发器的容积比一效蒸发器的容积小，这样一效加热器、一效蒸发器内产生的泡沫少，使二效加热器、二效蒸发器内的蒸气纯度较高，从而提高加热效率且还可明显减少蒸气量，降低能耗。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述第一导流槽和第二导流槽的入口处均设有扩散口，所述的扩散口从外向内逐渐增大。通过本设置，物料流动更加顺畅。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述第一导流槽和第二导流槽的截面均为矩形、梯形或半圆形。通过本设置，第一导流槽和第二导流槽结构简单，制造方便。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述的一效蒸发器与二效加热器之间及二效蒸发器与冷凝器之间的连接管道上均设有带容腔且呈封闭结构的捕沫器，该捕沫器的容腔内设有垂直于连接管道且距连接管道口一定距离的挡板，在捕沫器的底部分别设有通入一效蒸发器及二效蒸发器内的排液管道，该排液管道上相应设有控制阀。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述的一效加热器的侧壁上设有不凝气排放孔，在该排放孔处相应设有控制阀。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，物料沿蒸发器的内壁进入蒸发器内，由于导流槽的截面大于导流管的截面，物料进入蒸发室后，冲刷面积增大，物料沿导流槽形成漩涡，大部分物料蒸发，少部分物料能量耗尽沿蒸发器内壁流入蒸发器内，不易激起泡沫，物料的蒸发面积增大，进而使物料的蒸发速度加快，节省了能源，浓缩效果好，提高了工作效率。且由于二效加热器的加热面积比一效加热器的加热面积大，而二效蒸发器的容积比一效蒸发器的容积小，这样一效加热器、一效蒸发器内产生的泡沫少，使二效加热器、二效蒸发器内的蒸气纯度较高，从而提高加热效率且还可明显减少蒸气量，降低能耗。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型公开的一种新型平衡型双效节能浓缩器，包括依次通过管道连接的一效加热器1、一效蒸发器2、二效加热器3、二效蒸发器4、冷凝器5和集水罐6，所述一效加热器I上部设置有第一导流管111，所述二效加热器3上部设置有第二导流管131，所述一效蒸发器2侧壁环绕设置有第一导流槽121，所述的第一导流槽121沿一效蒸发器2的侧壁向外凸出，一效蒸发器2的内壁形成凹槽，第一导流管111沿一效蒸发器2的侧壁切线方向与第一导流槽121相通，且第一导流槽121的截面大于第一导流管111的截面；所述二效蒸发器4侧壁环绕设置有第二导流槽141，所述的第二导流槽141沿二效蒸发器4的侧壁向外凸出，二效蒸发器4的内壁形成凹槽，第二导流管131沿二效蒸发器4的侧壁切线方向与第二导流槽141相通；所述的一效加执器I容积为二效加热器3容积的65%，所述的二效蒸发器4容积为一效蒸发器I容积的65%。
[0014]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述第一导流槽121和第二导流槽141的入口处均设有扩散口 110，所述的扩散口 110从外向内逐渐增大。作为优选的，靠近第一导流槽121的扩散口 110与第一导流槽121为一体结构；靠近第二导流槽141的扩散口 110与第二导流槽141为一体结构，该技术方案，使得物料进入对准的导流槽的局部阻力减小，进入更加顺畅。
[0015]所述第一导流管111