，如图1所示，所述主脱硫塔20的旁侧设置有输送泵80，输送泵80的进口端与固液分离器70的出液口以及主脱硫塔20上设置的第二液体出口 24相连，输送泵80的出口端与主脱硫塔20的脱硫剂进口 22相连，另外，主脱硫塔20的第一液体出口 23与预脱硫塔10的贫脱硫剂进口 15的管路上设置有液泵90和截止阀100，通过输送泵80的布置将可将主脱硫塔20内的脱硫液体进行循环使用，以提高脱硫剂的利用效率，当然，也可以直接打开截止阀100将主脱硫塔20内的脱硫液体输送至预脱硫塔10中进行作再次脱硫使用和集中处理，以提高脱硫剂的利用效率。也就是说，采用本实用新型公开的脱硫系统可以对主脱硫塔20内吸收烟气后的液体进行有效地再利用，以降低烟气脱硫成本。
[0011]进一步的，所述脱硫剂储罐40的出口 41处设置有将脱硫剂储罐40内的脱硫剂输送至预脱硫塔10和再生液混合罐50的泵130，所述泵130的出口连通预脱硫塔10的富脱硫剂进口 14以及再生液混合罐50的进液口的管路上分别设置有第一、第二调节阀110、120，预脱硫塔10的出液口 13处设置的计量机构30和主脱硫塔20的脱硫剂进口 22处设置的计量机构30'通过控制第一、第二调节阀110、120的开度以调节输送至预脱硫塔10和主脱硫塔20中的脱硫剂流量。这样在实际使用时，当从冶炼炉内排出的含硫烟气中的SO2浓度突然变大时，从预脱硫塔10内排出的脱硫液体中的亚硫酸氢镁的浓度就会上升，导致脱硫液体PH值呈下降趋势，此时预脱硫塔10的出液口 13处设置的计量机构30就可以控制提高第一、第二调节阀110、120的开度以增加输送至预脱硫塔10和主脱硫塔20中的脱硫剂流量，进而保证烟气得以有效脱硫，与此同时，预脱硫塔10内排出的液体pH值变化以及固液分离器70中的固体沉淀后也会影响到固液分离器70的出液口与主脱硫塔20的脱硫剂进口 22的管路中的液体pH值，因此通过主脱硫塔20的脱硫剂进口 22处设置的计量机构30'控制第一、第二调节阀110、120的开度也可以调节输送至预脱硫塔10和主脱硫塔20中的脱硫剂流量，以进一步确保烟气得以稳定、可靠地脱硫处理。本实用新型通过两个计量机构30、30'从多个方面来调节系统对冶炼炉排出的含硫烟气的处理能力，不仅自动化程度高、而且使用效果好。总体上来说，当高浓度SO2烟气进入本实用新型公开的脱硫系统时，利用预脱硫塔10的出液口 13处设置的计量机构30就可以控制提高第一、第二调节阀110、120的开度以增加输送至预脱硫塔10和主脱硫塔20中的脱硫剂流量，从而对通入主脱硫塔20的脱硫剂实现了 pH前馈控制，使主脱硫塔20有足够时间调整应对系统变化，进而保证烟气得以有效脱硫并达到外排标准。
[0012]本实用新型公开的烟气脱硫系统在投入使用时，其除了适用于氧化镁法外，还适用于钙法、钠法以及石灰石石膏法等多种湿法进行脱硫处理，另外，计量机构30、30'在控制调节输送至预脱硫塔10和主脱硫塔20内的脱硫剂含量时，除了控制第一、第二调节阀110、120的开度外，也可以通过控制相应管路上设置的流量计等部件的工作状态而实现。
【主权项】
1.一种烟气脱硫系统，其特征在于:包括预脱硫塔(10)和主脱硫塔(20)，所述预脱硫塔(10)的进烟口(11)与冶炼炉的烟气出口相连，预脱硫塔(10)的出烟口(12)与主脱硫塔(20)的进气口(21)相连，预脱硫塔(10)的出液口(13)处和/或主脱硫塔(20)的脱硫剂进口(22)处设置有计量机构(30)，所述计量机构(30)包括控制单元和pH值检测单元，PH值检测单元检测管路中的液体pH值并将pH值信号输送至控制单元，控制单元接收pH值信号并控制调节输入预脱硫塔(10)和/或主脱硫塔(20)中的脱硫剂流量。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述预脱硫塔(10)上设置有富、贫脱硫剂进口(14、15)，富脱硫剂进口(14)与脱硫剂储罐(40)的出口(41)相连，贫脱硫剂进口(15)与主脱硫塔(20)的第一液体出口(23)相连。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述烟气脱硫系统还包括再生液混合罐(50)、再生液反应罐￠0)和固液分离器(70)，再生液混合罐(50)的进液口与脱硫剂储罐(40)的出口(41)以及预脱硫塔(10)的出液口(13)相连通，再生液混合罐(50)的放液口与再生液反应罐(60)的进液口相连，固液分离器(70)的进液口、出液口分别与再生液反应罐￠0)的出液口、主脱硫塔(20)的脱硫剂进口(22)相连，主脱硫塔(20)的脱硫剂进口(22)处设置的计量机构(30)检测再生液反应罐(60)的出液口与主脱硫塔(20)的脱硫剂进口(22)之间的管路中的液体pH值并控制调节从脱硫剂储罐(40)的出口(41)输入预脱硫塔(10)和主脱硫塔(20)中的脱硫剂流量。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述主脱硫塔(20)的旁侧设置有输送泵(80)，输送泵(80)的进口端与固液分离器(70)的出液口以及主脱硫塔(20)上设置的第二液体出口(24)相连，输送泵(80)的出口端与主脱硫塔(20)的脱硫剂进口(22)相连。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫系统，其特征在于:主脱硫塔(20)的第一液体出口(23)与预脱硫塔(10)的贫脱硫剂进口(15)的管路上设置有液泵(90)和截止阀(100)。
6.根据权利要求4或5所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述脱硫剂储罐(40)的出口(41)处设置有将脱硫剂储罐(40)内的脱硫剂输送至预脱硫塔(10)和再生液混合罐(50)的泵(130)，所述泵(130)的出口连通预脱硫塔(10)的富脱硫剂进口(14)以及再生液混合罐(50)的进液口的管路上分别设置有第一、第二调节阀(110、120)，预脱硫塔(10)的出液口(13)处设置的计量机构(30)和主脱硫塔(20)的脱硫剂进口(22)处设置的计量机构(30')通过控制第一、第二调节阀(110、120)的开度以调节输送至预脱硫塔(10)和主脱硫塔(20)中的脱硫剂流量。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气脱硫系统，其包括预脱硫塔和主脱硫塔，所述预脱硫塔的进烟口与冶炼炉的烟气出口相连，预脱硫塔的出烟口与主脱硫塔的进气口相连，预脱硫塔的出液口处和/或主脱硫塔的脱硫剂进口处设置有计量机构，所述计量机构包括控制单元和pH值检测单元，pH值检测单元检测管路中的液体pH值并将pH值信号输送至控制单元，控制单元接收pH值信号并控制调节输入预脱硫塔和/或主脱硫塔中的脱硫剂流量。采用分步法对含硫烟气进行处理，这样可以有效保证处理后的烟气达到排放标准，另外，通过检测液体pH值以提前控制调节输入预脱硫塔和/或主脱硫塔中的脱硫剂流量，这样不仅可以确保含硫烟气得到有效处理，而且可以提高脱硫剂的利用率。
【IPC分类】B01D53-78, B01D53-96, B01D53-50
【公开号】CN204582943
【申请号】CN201520161423
【发明人】戴升弘, 吴新民, 刘安明, 王志平, 汪志全, 刘会巨, 周振联
【申请人】金隆铜业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月20日