双质体振动研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动研磨机，属于国际专利分类B65G27/04 “振动输送机”技术领域。
【背景技术】
[0002]在水泥、燃煤电厂、化肥、玻璃陶瓷等行业，均需要将大量矿石或者可磨性性原材料进行粉磨，以达到充分利用或者提高产品质量的目的。目前，在该技术领域，用的最多的是传统的球磨机，传统的球磨机虽然磨粉效果比较好，但是其传动部由减速机、齿轮、电控等部分组成，国内外的知名品牌采购价格都非常昂贵、维护要求技术工人有很高的专业知识，另外，传统的球磨机能量转换损失大、能耗高，造成其运营成本一直居高不下，成为困扰该行业的一大问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种区别于传统球磨机的双质体振动研磨机，与传统球磨机相比，其结构简单、维护方便，即可大大降低采购、安装成本，又可减少运行后的运营费用。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]双质体振动研磨机主要由激振体、球罐两大部分组成，中间由传真弹簧连接，即为双质体结构。激振体上装有振动电机，球罐上下分别装有进出料口。
[0006]设备通电以后，电机旋转，产生激振力，激振体将电机产生的激振力通过传振弹簧传递给球罐，球罐随之做往复振动运动。球罐内装有钢球，因球罐的振动，钢球在球罐内做无规则的滚动。
[0007]设备安装时球罐出料口比进料口低10° -30°，物料进入球罐后，在钢球的无规则滚动作用下，被研磨成粉状小颗粒，小颗粒在振动和重力作用下，自动流动到出料口，出料口装有筛网，符合要求的磨粉自动流出。
[0008]电机旋转产生的动能通过弹簧直接传递给球罐，弹簧在传递能量过程中，几乎无能量损失，很大的节约了能源，比传统球磨机节能40%以上。弹簧和激振体、球罐之间由防松螺栓固定，基本免维护。
[0009]本实用新型克服了现有研磨设备传动部结构复杂，维护繁琐，整体运行能耗高的缺点，有效解决了现有研磨设备的不足，本实用新型结构简单、维护方便、成本低、能耗小。
【附图说明】
[0010]图1是双质体振动研磨机结构示意图。
[0011]图中:1.振动电机，2.激振体，3.传振弹簧，4.进料口，5出料口，6.球罐，7.钢球，8.隔振弹簧，9.支架。
【具体实施方式】
[0012]参见图1，双质体振动研磨机坐落在隔振弹簧8上，振动电机I通电后，高速旋转，产生激振力，带动激振体2，激振体2通过传振弹簧3将激振力传给球罐6，球罐6做高频往复振动。
[0013]球罐6内装有钢球7，随着球罐6做高频往复振动，罐内钢球7开始做无规则的滚动。物料自进料口 4进入球罐，在钢球7的滚动作用下被磨成粉末状颗粒，自动汇集到球罐底部出料口 5处，出料口 5处装有筛网，细小的颗粒粉末通过筛网从出料口 5流出。
[0014]本实用新型采用双质体结构，弹簧连接设计，结构简单，易于维护，能量转化率高，能耗低，极大减少了采购费用和后期的运营费用。
【主权项】
1.一种双质体振动研磨机，其特征在于:激振体和球罐构成双质体，弹簧连接，研磨箱为球罐体，球罐上方安装进料口，球罐底部安装出料口，整台设备坐落在隔振弹簧上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双质体振动研磨机，双质体振动研磨机由振动电机、激振体、传振弹簧、球罐、隔振弹簧、钢球组成。激振体和球罐由弹簧连接，隔振弹簧支撑于球罐下部，钢球装在球罐内部。物料进入球罐内部，在钢球滚动作用下，被磨成粉末，自动汇集到球罐底部，通过筛网自出料口流出。双质体振动研磨机结构简单，维护方便，能量转化率高，能耗低。
【IPC分类】B02C17-14
【公开号】CN204602326
【申请号】CN201520265766
【发明人】丁长青
【申请人】北京远东加大科技发展有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月29日