低压长袋脉冲除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种低压长袋脉冲除尘器，属于净化设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，锅炉烟尘的收集净化主要采用:静电除尘设备、电袋组合除尘设备以及传统袋式除尘设备这三种除尘形式。在实际的使用过程中发现，上述三种设备主要存在以下问题:
[0003](I)静电除尘设备
[0004]常规的三电场静电除尘设备的运行根本无法达标排放(排放为100_150mg/Nm3 ；国标为 < 50mg/Nm3 )。
[0005]现在，企业大多采用多电场静电除尘设备，即静电除尘器由原来的3个电场增至4-5个电场，虽然可勉强达标排放，但设备的一次投入及运行费用太高，提高了企业的生产运行成本。
[0006](2)电袋组合除尘设备
[0007]电袋组合除尘设备是把静电除尘器与袋式除尘器组合起来使用，设备排放虽然可达标,但同样存在一次性投入大及运行费高等弊端。
[0008](3)传统袋式除尘器
[0009]传统袋式除尘器没有预收尘及均风功能，进入除尘器箱体的粉尘浓度较高，所以喷吹清灰工作频繁，滤袋频繁受到高压气体的冲刷，致使其使用寿命缩短(I年左右)，设备因没有均风装置，致使局部滤袋的过滤风速增高，并且气流在该处对滤袋的冲刷也比较严重，造成个别滤袋破损频繁，排放超标，设备不能稳定运行。
【实用新型内容】
[0010]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种投资少、运行费用低、运行稳定、且除尘效果突出的低压长袋脉冲除尘器。
[0011]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0012]一种低压长袋脉冲除尘器，包括:支座、安装在前述支座上的净气室、以及安装在前述净气室下端的灰斗，前述净气室内设置有若干滤袋，每个滤袋的上端对应的设置有一个喷吹气包，每个喷吹气包由对应的电磁脉冲阀单独控制，其特征在于，前述净气室的侧壁上设置有进风喇叭口，前述进风喇叭口处设置有两道多孔分风板，前述进风喇叭口、多孔分风板、滤袋三者平行设置，烟尘经多孔分风板均匀分风后从滤袋的正面和底部进入滤袋。
[0013]前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀，清灰时待清灰小室对应的离线阀关闭，其他离线阀开启。
[0014]前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述净气室设置有旁路，前述旁路由旁路阀控制。
[0015]前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前道多孔分风板的孔比后道多孔分风板的孔大且少。
[0016]前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述滤袋采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜。
[0017]前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述滤袋的长度为8-10米。
[0018]前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述灰斗的内壁上设置有高料位计和低料位计。
[0019]前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述灰斗的外壁上设置有仓壁振动器。
[0020]本实用新型的有益之处在于:
[0021]1、投资少，运行费用低；
[0022]2、在进风喇叭口处设两道多孔分风板，使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷除尘滤袋造成滤袋局部破损；
[0023]3、采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板，预收尘效果极佳，使得进入滤袋的粉尘浓度降低，进而使得滤袋的喷吹清灰次数减少，减少了清灰气流对滤袋的冲刷，延长了滤袋的使用时间；
[0024]4、滤袋采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜，可有效拦截超细粉尘，确保了烟尘排放彡10mg/Nm3，除尘效果突出。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的除尘器的一个具体实施例的主视图；
[0026]图2是图1中的除尘器的俯视图；
[0027]图3是图1中的除尘器的左视图；
[0028]图4是图1中的多孔分风板的主视图。
[0029]图中附图标记的含义:
[0030]1-电磁脉冲阀，2-喷吹气包，3-滤袋，4-多孔分风板，5-进风喇叭口，6-下进风道，7-支座，8-灰斗，9-仓壁振动器，10-检修门，11-旁路阀，12-离线阀，13-防雨棚，14-高料位计，15-低料位计。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的低压长袋脉冲除尘器主要用于锅炉烟尘收集净化。
[0032]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0033]参照图1、图2和图3，本实用新型的低压长袋脉冲除尘器，包括:支座7，安装在支座7上的净气室，以及安装在净气室下端的灰斗8。其中，净气室内设置有若干滤袋3，每个滤袋3的上端对应的设置有一个喷吹气包2，每个喷吹气包2由对应的电磁脉冲阀I单独控制，滤袋3优选采用PPS长丝纤维加密制成且表面覆盖有特氟龙膜，可有效拦截超细粉尘，确保烟尘排放< 10mg/Nm3，除尘效果突出，滤袋3的长度优选为8_10米，比一般的滤袋(长度一般为6米)稍长，不仅可减少设备的占地空间，而且可减少钢耗；此外，净气室的侧壁上还设置有进风喇叭口 5，进风喇叭口 5处还设置有两道多孔分风板4，多孔分风板4的结构如图4所示，进风喇叭口 5、多孔分风板4、滤袋3三者平行设置，烟尘从进风喇叭口 5进入净气室，经多孔分风板4均匀分风后从滤袋3的正面和底部进入滤袋3。
[0034]净气室的上方还设置有检修门10和防雨棚13。
[0035]在进风喇叭口 5处设两道多孔分风板4，使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷滤袋3造成滤袋3局部破损。
[0036]作为一种优选的方案，前道多孔分风板4的孔比后道多孔分风板4的孔大且少。
[0037]本实用新型的低压长袋脉冲除尘器，采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板4，使得在管道内高速运行的烟尘在进风喇叭口 5内速度突然降低，并且与两道多孔分风板4碰撞后大颗粒粉尘沉降下来，气流然后下行沿着下进风道6进入净气室的中部及下部，粉尘进行二次沉降，预收尘效果极佳。进入滤袋3的粉尘浓度降低，使得滤袋3的喷吹清灰次数减少，进而减少了清灰气流对滤袋3的冲刷，延长了滤袋3的使用时间，使滤袋3由I年的使用时间延长至3-5年，节约了运行成本。
[0038]作为一种优选的方案，净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀12，清灰时待清灰小室对应的离线阀12关闭，其他离线阀12开启，进行离线清灰。当该小室清灰完成后，该小室对应的离线阀12自动开启，相邻小室的离线阀12随即关闭并开始清灰，清灰程序依次循环。由于采用了离线清灰方式，使得滤袋3的清灰压力减小，延长了滤袋3的使用寿命，同样也使滤袋3的清灰更彻底，从而减少了设备的运行阻力。
[0039]更为优选的是，净气室设置有旁路，旁路由旁路阀11控制。在锅炉工况发生异常时，旁路阀11自动打开，烟气从旁路排出，避免滤袋3烧毁。
[0040]为了避免灰斗8内的积灰过高而淹没或烫损滤袋3，同时也为了减少工人的劳动强度，作为一种优选的方案，灰斗8的内壁上设置有高料位计14和低料位计15。当灰斗8内的粉尘堆积到高料位时，高料位计14发出信号，与高料位计14连接且配合的卸灰输灰系统(未图示)启动，灰斗8内的粉尘开始外排；当灰斗8内粉尘排至低料位时，卸灰输灰系统工作停止，灰斗8内储存少量粉尘用于密封卸料口，确保在负压状态下无冷风进入净气室内部。
[0041]更为优选的是，灰斗8的外壁上设置有仓壁振动器9，用于避免结露糊袋、粉尘板结等现象的发生。
[0042]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.低压长袋脉冲除尘器，包括:支座(7)、安装在所述支座(7)上的净气室、以及安装在所述净气室下端的灰斗(8)，所述净气室内设置有若干滤袋(3)，每个滤袋(3)的上端对应的设置有一个喷吹气包(2)，每个喷吹气包(2)由对应的电磁脉冲阀(I)单独控制，其特征在于，所述净气室的侧壁上设置有进风喇叭口(5)，所述进风喇叭口(5)处设置有两道多孔分风板(4)，所述进风喇叭口(5)、多孔分风板(4)、滤袋(3)三者平行设置，烟尘经多孔分风板(4)均匀分风后从滤袋(3)的正面和底部进入滤袋(3)。2.根据权利要求1所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀(12)，清灰时待清灰小室对应的离线阀(12)关闭，其他离线阀(12)开启。3.根据权利要求1或2所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述净气室设置有旁路，所述旁路由旁路阀(11)控制。4.根据权利要求1所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前道多孔分风板(4)的孔比后道多孔分风板(4)的孔大且少。5.根据权利要求1所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述滤袋(3)采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜。6.根据权利要求5所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述滤袋(3)的长度为8-10 米。7.根据权利要求1所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述灰斗(8)的内壁上设置有高料位计(14)和低料位计(15)。8.根据权利要求1或7所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述灰斗(8)的外壁上设置有仓壁振动器(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低压长袋脉冲除尘器，包括：支座、净气室和灰斗，净气室内设置有滤袋，每个滤袋的上端对应的设置有一个喷吹气包，每个喷吹气包由对应的电磁脉冲阀单独控制，其特征在于，净气室的侧壁上设置有进风喇叭口，进风喇叭口处设置有两道多孔分风板，进风喇叭口、多孔分风板、滤袋三者平行设置，烟尘经多孔分风板均匀分风后从滤袋的正面和底部进入滤袋。本实用新型的有益之处在于：进风喇叭口处的两道多孔分风板使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷除尘滤袋造成滤袋局部破损；采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板，预收尘效果极佳，使得进入滤袋的粉尘浓度降低，延长了滤袋寿命。
【IPC分类】B01D46/04, B01D46/02
【公开号】CN204619567
【申请号】CN201420748073
【发明人】陈黎明
【申请人】河北净达环保工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年12月2日