一种润滑粉粉碎结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种润滑粉粉碎结构。
【背景技术】
[0002]拉丝粉是钢材加工的重要成份，拉丝粉主要起到润滑作用，减少拉丝过程约拉丝模具间的摩擦；在拉丝粉之类的润滑粉生产过程中，是将原料进进料斗内，经过一系列的过程，将原料粉碎成具有合格粒径的润滑粉；现在的润滑粉生产过程中，将原料从开始到产品中间不经过检测，就得到产品，在生产的过程中，出现问题就会影响到产品，粉碎的效果差，不易控制，需要一种能够生产粉碎效果好，产品合格率高的粉碎结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种润滑粉粉碎结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗、粗粉碎箱、精粉碎箱和电机，所述的进料斗设置在粗粉碎箱上，在粗粉碎箱下方设置有精粉碎箱，在粗粉碎箱和精粉碎箱之间设置有过滤板，在粗粉碎箱内设置有粉碎刀，在粉碎刀的上设置有旋转轴，在旋转轴外侧设置有从动轮，在从动轮正下方设置有驱动轮，驱动轮设置在电机上；从动轮与驱动轮之间通过皮带连接。
[0005]进一步，所述的进料斗上的进料口设置在粗粉碎箱的正上方。
[0006]进一步，所述的旋转轴设置在粗粉碎箱内，位于进料口的正下方。
[0007]进一步，所述的从动轮设置在粗粉碎箱的外侧，在驱动轮的正上方。
[0008]进一步，所述的过滤板在精粉碎箱上，在粗粉碎箱下，在粗粉碎箱和精粉碎箱之间的过滤板部分上设置有过滤孔。
[0009]本实用新型具有的优点和有益效果是:在粗粉碎箱下设置有过滤板，在过滤板上设置有过滤孔，原料从进料斗中进入，经过粉碎刀的粗处理，达到合格粒径的颗粒，从过滤板上掉入到精粉碎箱中，进一步粉碎，这样有效的提高了粉碎的效果，减少了不合格的粒径颗粒的产出，延长了精粉碎箱内的粉碎滚的使用寿命，通过在粗粉碎箱内的粉碎，提高了粗粉碎的质量，避免了大颗粒进入精粉碎箱，提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型立体图；
[0011]图2是本实用新型俯视图；
[0012]图3是图2的AA截面示意图。
[0013]图中:1、进料斗，101、进料口，2、粗粉碎箱，
[0014]3、旋转轴，301、粉碎刀，4、从动轮，
[0015]5、精粉碎箱，6、驱动轮，7、电机，
[0016]8、过滤板，9、皮带。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0018]如图1、图2、图3所示，一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗1、粗粉碎箱2、精粉碎箱5和电机7，进料斗I设置在粗粉碎箱2上，在粗粉碎箱2下方设置有精粉碎箱5，在粗粉碎箱2和精粉碎箱5之间设置有过滤板8，在粗粉碎箱2内设置有粉碎刀301，在粉碎刀301的上设置有旋转轴3，在旋转轴3外侧设置有从动轮4，在从动轮4正下方设置有驱动轮6，驱动轮6设置在电机7上；从动轮4与驱动轮6之间通过皮带9连接。
[0019]进料斗I上的进料口 101设置在粗粉碎箱2的正上方；旋转轴3设置在粗粉碎箱2内，位于进料口 101的正下方；从动轮4设置在粗粉箱的外侧，在驱动轮6的正上方；过滤板8在精粉碎箱5上，在粗粉碎箱2下，在粗粉碎箱2和精粉碎箱5之间的过滤板8部分上设置有过滤孔。
[0020]进料斗I下面的粗粉碎箱2外侧的从动轮4通过皮带9连接到下方的驱动轮6上，驱动轮6在电机7上，当电机7转动，驱动粉碎刀301转动，将粗粉碎箱2内的原料初步粉碎，达到合格的粒径后，从过滤板8上的过滤孔进入精粉碎箱5内，这样有效的保证了后序程序的能够产生合格的产品，防止过大颗粒影响后序程序的粉碎的精确度。
[0021]本实用新型在粗粉碎箱2下设置有过滤板8，在过滤板8上设置有过滤孔，原料从进料斗I中进入，经过粉碎刀301的粗处理，达到合格粒径的颗粒，从过滤板8上掉入到精粉碎箱5中，进一步粉碎，这样有效的提高了粉碎的效果，减少了不合格的粒径颗粒的产出，延长了精粉碎箱5内的粉碎滚的使用寿命，通过在粗粉碎箱2内的粉碎，提高了粗粉碎的质量，避免了大颗粒进入精粉碎箱5，提高了产品的合格率。
[0022]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗(I)、粗粉碎箱(2)、精粉碎箱(5)和电机(7)，其特征在于:所述的进料斗(I)设置在粗粉碎箱(2)上，在粗粉碎箱(2)下方设置有精粉碎箱(5)，在粗粉碎箱(2)和精粉碎箱(5)之间设置有过滤板(8)，在粗粉碎箱(2)内设置有粉碎刀(301)，在粉碎刀(301)的上设置有旋转轴(3)，在旋转轴(3)外侧设置有从动轮(4)，在从动轮(4)正下方设置有驱动轮￠)，驱动轮(6)设置在电机(7)上；从动轮(4)与驱动轮(6)之间通过皮带(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎结构，其特征在于:所述的进料斗(I)上的进料口(101)设置在粗粉碎箱(2)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种润滑粉粉碎结构，其特征在于:所述的旋转轴(3)设置在粗粉碎箱(2)内，位于进料口(101)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎结构，其特征在于:所述的从动轮(4)设置在粗粉碎箱⑵的外侧，在驱动轮(6)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎结构，其特征在于:所述的过滤板(8)在精粉碎箱(5)上，在粗粉碎箱(2)下，在粗粉碎箱(2)和精粉碎箱(5)之间的过滤板(8)部分上设置有过滤孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种润滑粉粉碎结构，包括进料斗、粗粉碎箱、精粉碎箱和电机，所述的进料斗设置在粗粉碎箱上，在粗粉碎箱下方设置有精粉碎箱，在粗粉碎箱和精粉碎箱之间设置有过滤板，在粗粉碎箱内设置有粉碎刀。本实用新型在粗粉碎箱下设置有过滤板，在过滤板上设置有过滤孔，原料从进料斗中进入，经过粉碎刀的粗处理，达到合格粒径的颗粒，从过滤板上掉入到精粉碎箱中，进一步粉碎，这样有效的提高了粉碎的效果，减少了不合格的粒径颗粒的产出，延长了精粉碎箱内的粉碎滚的使用寿命，通过在粗粉碎箱内的粉碎，提高了粗粉碎的质量，避免了大颗粒进入精粉碎箱，提高了产品的合格率。
【IPC分类】B02C18/14, B02C18/24, B02C18/22
【公开号】CN204620127
【申请号】CN201520104042
【发明人】李国英, 杨士娟
【申请人】天津市弘亚润滑粉制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月12日