第二原料输送管122的管径，两个原料输送管同时进料时，速度较快，实现快速投放；当液态原料的进料量接近设定值时，切断阀123关闭第一原料输送管121，第二原料输送管122继续送料，第二原料输送管122的调节阀124对所需的少量液态原料进行进料调节，逐渐减小第二原料输送管122的进料速度，实现精确控制；由此，采用这种双管进料、分段进料的原料输送方式，一方面实现了快速投放，同时又实现了原料需求量的精确控制，生产效率高，产品质量好。另外，在液体原料搅拌完成后采用过滤装置对成品水泥助磨剂中含有的一些杂质、沉淀、结晶等难溶物进行过滤，产品的品质更好。该实施例采用自动控制系统对切断阀123和调节阀124进行控制，精准度更高。
[0040]其中，过滤装置包括过滤箱31，过滤箱31内安装有可拆卸的过滤板。过滤板为不锈钢网。过滤箱31和不锈钢网的成本很低，实现过滤效果也很好，可拆卸的过滤板清理非常方便，该简易的过滤装置相对于现有的一些专业过滤装置节省了人力物力，实用性更强。过滤箱31的顶部设置一个清水进水管32，方便过滤箱31的清洁。
[0041]其中，过滤箱31内还设有阻挡成品水泥助磨剂通过的隔离板35，过滤板包括第一过滤板33和第二过滤板34，隔离板35、第一过滤板33、第二过滤板34将过滤箱31分成三个区域，成品水泥助磨剂依次经过第一过滤板33和第二过滤板34。第一过滤板33的过滤孔大于第二过滤板34的过滤孔。大孔径的第一过滤板33先将较大的杂质过滤掉，同时大孔径不容易造成堵塞，过滤速度较快，再经过小孔径的第二过滤板34时，杂质含量已经很少，进一步过滤使得产品纯度更高，质量更好。
[0042]实施例2
[0043]本实用新型的一种水泥助磨剂的生产设备的实施方式之一，如图1至图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:其中，第一原料输送管121管径大于两倍的第二原料输送管122管径。较佳的，第一原料输送管121管径等于第二原料输送管122管径的四倍。四倍的管径差距是经过多次试验得出的最佳方案，实现原料输送既快速又精确。
[0044]其中，物料计量装置为流量计。流量计对原料输送管12内流过的液态原料进行计量，并将计量结果反馈给控制系统进行调控，计量准确，成本较低。
[0045]水泥助磨剂的生产所需的液态原料均采用双管进料方式进料，各种原料的输送速度及精确度均能得到较好的控制，使得水泥助磨剂的生产效率提高，生产质量得到保证。
[0046]实施例3
[0047]本实用新型的一种水泥助磨剂的生产设备的实施方式之一，如图1至图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于:搅拌装置21底部呈漏斗形，搅拌装置21的底面与水平面的夹角为5° ~15°，搅拌出料口设于漏斗底部。搅拌装置21底部设置倾斜角度有利于物料完全流出搅拌装置21，而将夹角仅设置为5° ~15°是为了保证倾斜角度的同时，防止物料沉积到漏斗处以至于得不到充分的搅拌混合。本实施例的搅拌装置21的底面与水平面的夹角为10。。
[0048]其中，搅拌装置21 —侧设置有可查看搅拌装置21内的工作状态的观察窗22。工作人员通过观察窗22可以随时掌握搅拌器内的搅拌状态，以便根据实际情况调整搅拌时间或搅拌速度等。
[0049]其中，搅拌装置21为爬杆式搅拌器。爬杆式搅拌器内的搅拌叶23采用液体双向流动来完成混合，提高搅拌转速，加强混合，达到混合均匀的目的，生产效率高、质量稳定。
[0050]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:包括进料装置、搅拌装置、以及对成品水泥助磨剂进行过滤的过滤装置；所述进料装置包括多个液态原料储罐，所述液态原料储罐设有储罐出料口和原料输送管；所述搅拌装置设有搅拌进料口和搅拌出料口 ；所述过滤装置的进料口与所述搅拌出料口连接；所述原料输送管包括相互连通的第一原料输送管和第二原料输送管，所述第二原料输送管为第一原料输送管的分支管道，且所述第一原料输送管的管径大于第二原料输送管的管径；所述第一原料输送管的进料端与所述液态原料储罐的储罐出料口连接，所述第一原料输送管的出料端和第二原料输送管的出料端均与搅拌装置的搅拌进料口连接；所述第一原料输送管安装有切断阀，所述第二原料输送管安装有调节阀，所述第一原料输送管和第二原料输送管均安装有物料计量装置；当液态原料进料时，第一原料输送管和第二原料输送管均打开，当液态原料的进料量接近设定值时，切断阀关闭第一原料输送管，第二原料输送管继续送料。2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内安装有可拆卸的过滤板。3.根据权利要求2所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述过滤板为不锈钢4.根据权利要求2或3所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述过滤箱内还设有阻挡成品水泥助磨剂通过的隔离板，所述过滤板包括第一过滤板和第二过滤板，所述隔离板、第一过滤板、第二过滤板将过滤箱分成三个区域，成品水泥助磨剂依次经过第一过滤板和第二过滤板。5.根据权利要求4所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述第一过滤板的过滤孔大于第二过滤板的过滤孔。6.根据权利要求1所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述第一原料输送管管径大于两倍的第二原料输送管管径。7.根据权利要求6所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述第一原料输送管管径等于第二原料输送管管径的四倍。8.根据权利要求1所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述搅拌装置底部呈漏斗形，所述搅拌装置的底面与水平面的夹角为5° -15°，所述搅拌出料口设于漏斗底部。9.根据权利要求1或8所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述搅拌装置一侧设置有可查看搅拌装置内的工作状态的观察窗。10.根据权利要求1或8所述的水泥助磨剂的生产设备，其特征在于:所述搅拌装置为爬杆式搅拌器。
【专利摘要】本实用新型的一种水泥助磨剂的生产设备，该生产设备采用第一原料输送管及其分支管道第二原料输送管共同完成液态原料的输送，当液态原料进料时，第一原料输送管和第二原料输送管均打开，由于第一原料输送管的管径大于第二原料输送管的管径，两个原料输送管同时进料时，速度较快，实现快速投放；当液态原料的进料量接近设定值时，切断阀关闭第一原料输送管，第二原料输送管继续送料，调节阀对所需的少量液态原料进行进料调节，实现精确控制；因此，采用这种双管进料、分段进料的原料输送方式，生产效率高，产品质量好。另外，在液体原料搅拌完成后采用过滤装置对成品水泥助磨剂中含有的一些杂质、沉淀、结晶等难溶物进行过滤，产品的品质更好。
【IPC分类】B01F15/02, C04B22/00, B01F15/00, C04B24/00, C04B103/52
【公开号】CN204699667
【申请号】CN201520318652
【发明人】明金龙, 冯方波, 张大康, 曾君
【申请人】湖北鑫统领万象科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月18日