脱硝喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硝设备技术领域，特别是涉及一种脱硝喷枪。
【背景技术】
[0002]在水泥厂、热电厂、以及垃圾焚烧厂等大量排放废气的行业中，工业废气必须经过脱硝处理，使得其中的NO和N02(两者简称NOX)的含量达到或者低于国家规定的排放标准。目前，一般采用SNCR(Selective Non-Catalytic Reduct1n)脱硝工艺，脱硝喷枪是该工艺中的关键设备。脱硝喷枪是把氨溶液或尿素溶液，雾化成100微米以下的微小液滴，均匀喷在锅炉烟气中，与锅炉尾气中的发生还原反应，生成氮气和水，以降低锅炉尾气中的NOX的含量，完成脱硝过程。
[0003]脱硝喷枪的喷雾性能直接影响到脱硝效率。喷雾颗粒大小以及喷雾颗粒均匀度均会影响其喷雾性能。喷雾颗粒不是越细越好，而应该颗粒适中。颗粒太细，则穿透性太差，降低脱硝效率。颗粒太粗，则颗粒的总体表面积太小，也降低脱硝效率。最佳颗粒应该是在60-100 μ mo在喷雾颗粒大小满足要求后，喷雾颗粒能否混合均匀也十分重要。目前，喷枪对尿素等脱硝溶液的雾化一般通过喷头实现，喷枪将压缩空气和作为脱硝剂的溶液通过枪体内的不同路径同时输送到喷头处，在喷头处两者混合，压缩空气使得溶液雾化并从喷嘴喷出。目前无论是德国LECHLER公司单流体扇形喷嘴脱硝喷枪、日本池内公司的DOVEA系列二流体扇形喷嘴喷枪，和美国Spraying公司的FMX喷雾喷头喷枪，以及我公司的TXPQ型脱硝喷枪，都是采用上述的雾化方式。这种雾化方式中，雾化时间只是从压缩空气和脱硝溶液到达喷头开始到从喷嘴喷出的短暂过程，不利于喷雾颗粒充分混合而达到满足脱硝工艺要求的均匀度。
[0004]因此，综上所述，如何改善喷枪的喷雾颗粒均匀度，从而提高喷枪的脱硝效率是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种脱硝喷枪，以解决【背景技术】中脱硝喷枪的喷雾颗粒均匀度较差而影响其脱硝效率的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案:
[0007]脱硝喷枪，包括喷枪主体、设置在所述喷枪主体前端的喷头以及设置在所述喷枪主体后端的气液混合器。所述气液混合器包括混合器主体、压缩空气入口、脱硝剂溶液入口。所述混合器主体内开有第一通孔，且所述第一通孔与所述喷枪主体的内腔相连通；所述脱硝剂溶液入口与所述压缩空气入口均通过所述第一通孔与所述内腔相连通。
[0008]由以上技术方案可见，本实用新型提供的脱硝喷枪，压缩空气和脱硝剂溶液在混合器主体内第一通孔处相遇，脱硝剂溶液就开始被雾化，形成雾化颗粒。因为混合器设置在喷枪主体的后端，所以上述雾化颗粒在压缩空气的推动下，经过喷枪主体的内腔，最终从喷头喷出，喷雾颗粒与高温烟气发生反应而达到脱硫的目的。在上述的过程中，在喷枪主体的长度范围内，雾化颗粒继续被持续通入的压缩空气不断雾化，雾化颗粒混合的时间延长，均匀度不断改善。通过上述内容可见，本实用新型提供的脱硝喷枪能解决【背景技术】中的脱硝喷枪所存在的喷雾颗粒均匀度较差，脱硝效率较低的问题。
[0009]优选的，所述喷枪主体为单管结构。
[0010]优选的，所述脱硝剂溶液入口的方向与所述混合器主体的方向垂直。
[0011]优选的，所述脱硝剂溶液入口与第一通孔相连通处为两个小孔，所述小孔的孔径均可调节。
[0012]优选的，本你使用新型提供的脱硝喷枪，还包括套在所述喷枪主体和所述喷头外的保护套管，所述保护套管与所述喷枪主体之间形成隔离腔体。
[0013]优选的，所述混合器主体内开有第二通孔，且所述压缩空气入口通过所述第二通孔与所述隔离腔体相连通。
[0014]优选的，所述喷头为HU系列喷头，所述喷头的雾化粒度为40-80 μ m。
[0015]优选的，所述脱硝喷枪还包括套设在所述保护套管位于炉内的部位上的耐磨保护套，所述耐磨保护套为碳化硅耐磨保护套。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的脱硝喷枪的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型实施例提供了一种脱硝喷枪，以解决【背景技术】中脱硝喷枪的喷雾颗粒均匀度较差而影响其脱硝效率的问题。
[0019]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参考图1，该图为本实用新型实施例提供的脱硝喷枪的结构示意图。本实用新型实施例提供的脱硝喷枪，包括喷枪主体1、设置在所述喷枪主体I前端的喷头2以及设置在所述喷枪主体I后端的气液混合器3。气液混合器3，顾名思义，其作用是将气体和液体在此处进行混合，形成混合物。气液混合器3包括混合器主体31、压缩空气入口 32及脱硝剂溶液入口 33。压缩空气是经过压缩后具有一定压力的空气，正因为上述压力的存在，脱硝剂溶液一旦与压缩空气相遇就会被雾化，两者形成的混合物为雾化颗粒，压缩空气的压力大小会影响脱硝剂溶液被的雾化颗粒大小。脱硝喷枪使用在不同类型的烟气环境中时，烟气颗粒的大小不一，因而所需的脱硝剂溶液的雾化颗粒大小也不同，综上所述，改变压缩空气的压力值是使得脱硝喷枪可适用于各种类型的烟气环境的方式之一。所述混合器主体31内开有第一通孔，且所述第一通孔与所述喷枪主体I的内腔A相连通。所述脱硝剂溶液入口 33与所述压缩空气入口 32均通过所述第一通孔与所述内腔A相连通。因此脱硝剂溶液和压缩空气通过各自的入口进入混合器主体31内后，均通过同一路径到达喷头2处。这条路径为:压缩空气和脱硝剂溶液在第一通孔处一经相遇，即刻形成雾化颗粒，雾化颗粒在压缩空气的持续推动下，通过第一通孔，离开混合器主体31，进到喷枪主体I的内腔A的后端中，同样地，在压缩空气的继续推动下，雾化颗粒从内腔A的后端运行至前端，即到达喷头2处。上述第一通孔起到了连通内腔A与上述两个入口的作用，其形状为孔状通道，即径向尺寸相对长度而言较小的狭长型通道，因此在进入此孔道后压缩空气对脱硝剂溶液的压力较大，更易形成较小的雾化颗粒。
[0021]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的脱硝喷枪的雾化方式相与【背景技术】中的喷枪将压缩空气和脱硝剂溶液通过不同的路径输送到喷头处，再通过喷头的雾化功能开始雾化并即刻喷出的雾化方式不同。如果把第一通孔处的雾化过程称为第一次雾化，那么从喷头2处喷出则可是为雾化颗粒经历的第二次雾化，雾化颗粒的均匀度更好，而【背景技术】中的喷枪就只有上述第二次雾化，而没有上述第一次雾化。气液混合器3位于喷枪后端的设计，使得雾化过程在喷枪后端就开始了，延长了脱硝剂溶液和压缩空气接触的时间。在内腔A的长度范围内，雾化颗粒被持续通入的压缩空气不断搅动，雾化颗粒彼此充分混合，均匀度不断改善，最终从喷头2喷出，在高温烟气中气化完全，进而与炉内烟气混合。我们知道，在相同时间内，喷头2处通过的高温烟气的量是一定的，烟气中需与喷枪的雾化颗粒反应的氮氧化物的量也是一定的。使用相同的脱硝剂溶液形成的雾化颗粒是一定的，当参与上述化学反应的氮氧化物的量越大，喷枪的脱硝效率就越高。但是因为炉内烟气的流速很快，从喷头2经过的时间很短，在这短暂的时间内，喷头2喷出的雾化颗粒的均匀度越高，每个雾化颗粒可发生上述化学反应的几率就越大，雾化颗粒的均匀度越差，就会导致烟气中越多的氮氧化物来不及与雾化颗粒反应就已经流动出了喷雾的有效角度范围，那么经过喷枪脱硝的烟气中残余的NOX含量就会越高，达不到排放标准的风险性就增加了。综上所述，本实用新型实施例提供的脱硝喷枪能解决【背景技术】中的喷枪存在喷雾颗粒均匀度较差，脱硝效率较低的问题。
[0022]在上述技术方案的基础上，压缩空气和脱硝剂溶液均通过内腔A到达喷头2处，因此喷枪主体I为单管结构即可，简化了喷枪的结构。
[0023]压缩空气入口 32与混合器主体31之间的夹角可以有多重选择，只要压缩空气入口 32与上述第一通孔连通，即可。但如图1所示，压缩空气入口 32设